【正文】 （2）廢導熱油 本項目利用導熱油對微膠囊化赤磷阻燃劑進行加熱， 導熱油循環(huán)利用， 使用過程中損耗量較少， 每年補充量約 ，10 年更換一次， 更換量為 。 （2）廢石棉繩 根 據(jù) 《 國家危 險 廢 物名錄 》 （20xx 年 ） ， 廢石棉 繩 屬 于危險 廢 物 ，廢物 類 別為“HW36 石棉廢物” ，廢物代碼為 90003036，危險特性為 T 。 危險廢物 （1）泥磷 項目生產(chǎn)過程中生料污水槽、 熟料污水槽、 折流池和 污水處理站會產(chǎn)生泥磷 ，泥磷屬于危險廢物 。 一 般 固體 廢 物 （1 ）廢鋼球、廢鐵屑 項目赤磷原料工段采用球磨機對赤磷進行濕磨， 同時進行除鐵， 根據(jù)業(yè)主 單委托資質(zhì)單位處理 折流池 循環(huán)使用 中和池 混合槽 真空過濾 加速沉降池 絮凝劑 污泥濃縮池 石灰石、石灰 貯水池 泥磷 回用于黃磷生產(chǎn) 生料污水槽 水封水 打鍋廢水 車間地坪沖洗水 漂洗廢水 離心脫水 冷卻用水 烘干冷凝水 熟料折流槽 廢水 泥磷作為原料使用 泥磷作為原料使用 泥磷作為原料使用 3000 噸/ 年高效磷系阻燃劑（赤磷型）建設項目（一期）竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告 22 位統(tǒng)計結(jié)果 ， 每年需要對磨損嚴重的鋼球進行更換， 更換的廢鋼球和除鐵過程中的產(chǎn)生的鐵屑產(chǎn)生量為 ， 統(tǒng)一收集后出售給廢品回收站。 固體廢物 本項目運營期產(chǎn)生的固體廢物主要是： 廢石棉繩、 廢鋼球、 鐵屑、 廢 包裝材料、廢活性炭及廢導熱油。 3000 噸/ 年高效磷系阻燃劑（赤磷型）建設項目（一期）竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告 21 圖 42 廢 水處 理 工 藝流程 圖 噪聲 項目運營期噪聲主要來源于球磨機、 離心機、 破碎機、 混合機及各種泵類等設備的機械噪聲及交通運輸噪聲， 其噪聲源在 80～95dB 之間。 車 間 地坪 沖 洗 廢 水 項目赤磷原料工段地坪需定期進行沖洗， 沖洗產(chǎn)生的沖洗廢水排入 項目 3m3生料污水槽 收集池沉淀后， 流入 項目 45m3折流池循環(huán)沉淀后， 部分回用于漂洗，部分經(jīng)污水泵抽至 污水處理系統(tǒng)處理后回用于黃磷生產(chǎn)，不外排 冷 卻 用水 項目微膠囊化赤磷阻燃劑需要對半成品進行冷卻處理， 會產(chǎn)生一定量的冷卻廢水，冷卻廢水循環(huán)使用，自然蒸發(fā)，不外排。 離 心 脫水 項目赤磷生產(chǎn)堿煮、 漂洗后需要對赤磷進行離心脫水， 脫出的廢水 排入 9m3的熟料折流槽，經(jīng)熟料折流槽收集沉淀后進入 45m3折流池循環(huán)沉淀，沉淀后部分回用于漂洗， 部分經(jīng)污水泵抽至污水處理系統(tǒng)處理后回用于黃磷生產(chǎn)， 不外排。 含 P2OPH3廢氣 電磁脫白器 二級洗滌塔 熱水池 35m 高排氣 筒排放 一級洗滌塔 黃磷轉(zhuǎn)化工段 堿煮工段 打鍋工段 吸氣口+ 集氣罩 含 P2OPH3廢氣 含 P2OPH3廢氣 集氣罩 集氣罩 無組織 排放 未收集廢氣 未收集廢氣 無組織排放 冷卻塔 涼水池 回用于生產(chǎn) 循環(huán)使用 廢水 廢水 3000 噸/ 年高效磷系阻燃劑（赤磷型）建設項目（一期）竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告 20 打 鍋 廢水 本項目的赤磷轉(zhuǎn)化過程中打鍋水使用回用水， 一部分在赤磷轉(zhuǎn)化過程中蒸發(fā)，一部分排入 3m3生料 污水槽， 經(jīng)生料折流池收集沉淀后進入 45m3折流池循環(huán)沉淀后， 部分回用于水封和打鍋， 部分經(jīng)污水泵抽至污水處理系統(tǒng)處理后回用于黃磷生產(chǎn)，不外排。 廢水 經(jīng) 現(xiàn) 場 調(diào)查， 本 項 目廢水 主 要 是水封 水 、 打鍋廢 水 、 漂洗廢 水 、 離心脫 水 、烘干冷凝水、 車間地坪沖洗廢水 和冷卻用水。 本項目 P2O5 廢氣處理及排放流程如下圖。 （4 ）依托全廠電磁脫白系統(tǒng)處理 ，排放高度 35m ，其處理工藝為 ：一級洗滌+ 二級洗滌+ 電磁脫白器。 （2 ） 打鍋工段設置集氣罩 3 個， 打鍋過程產(chǎn)生的 P2O5 廢氣經(jīng)集氣罩收集后通過車間內(nèi)廢氣管道進入 全廠電磁脫白系統(tǒng) 處理。 根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查， 赤磷轉(zhuǎn)化車間內(nèi)設置煙氣管道，每個轉(zhuǎn)化鍋設置 1 個 吸氣口，共 40 個吸 氣口，車間頂部設置集氣罩 8 個， 轉(zhuǎn)化過程將轉(zhuǎn)化鍋吸氣口與廢氣管道連接，P2O5 廢氣經(jīng)管道引入全廠電磁脫白系統(tǒng) 處理。 小結(jié) 本項目建設地點、 建設規(guī)模、 生產(chǎn)工藝、 平面布置 與環(huán)評一致， 廢氣治理 措施變更后比環(huán)評階段廢氣收集效率 和去除率均有所提高， 減少污染物排放， 本項目 不 屬 于 重大 變 更 。微膠囊化赤磷阻燃劑粉塵經(jīng)噴淋塔處理后通過 15m 排氣筒排放，將無組織排放改為有組織排放，減少粉塵對環(huán)境的影響。 變更原因： 廢水收集池的設置根據(jù)生產(chǎn)過程廢水產(chǎn)生環(huán)節(jié)布置， 收集池就近布置于廢水產(chǎn)生 工段，縮短廢水收集管道， 保證廢水及時、有效 收集。 3000 噸/ 年高效磷系阻燃劑（赤磷型）建設項目（一期）竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告 16 圖 33 微 膠囊 化 赤 磷阻燃 劑 生 產(chǎn)工藝 及 產(chǎn) 污環(huán)節(jié) 示 意 圖 項 目 變更 情 況 根據(jù)建設項目重大變動清單， 結(jié)合現(xiàn)場調(diào)查情況， 對照環(huán)評報告， 本報告從項目建設地點、 建設規(guī)模、 生產(chǎn)工藝、 平面布置、 污染治理情況進行分析， 項目實際建設地點、 建設規(guī)模 、 生產(chǎn)工藝、 平面布置 與環(huán)評一致， 僅污染治理設施 發(fā)生變化， 具體變化如下： 環(huán)保措施變 化 情況 根據(jù)環(huán)評 報告分析判定， 項目廢水設置了 1 個容積為 40m3的廢水收集池及其配套的污水管道；廢氣設置了集氣罩 6 個、 尾氣洗滌系統(tǒng) 2 套、排 氣筒 2 個；噪聲設置了減震墊和消聲器；危廢收集桶 6 只。 因赤磷、 囊 材混合后粉碎會產(chǎn)生含磷粉塵， 為避免含磷粉塵自燃， 將各產(chǎn)塵點粉塵通過風機引至尾氣處理系統(tǒng)（噴淋水洗塔）處理， 廢氣通過 15m 高的排氣筒排放， 洗滌后的粉塵收集回用于生產(chǎn)。 （5 ）計量包裝 成品倉內(nèi)的微膠囊化赤磷經(jīng)分析檢測合格后， 由計量螺運機計量、 包裝后進入產(chǎn)品倉庫。 （4 ）冷卻 涂覆的赤磷由熱處理機排出， 經(jīng)間接冷卻螺運機送入成品倉。 （3 ）涂覆處理 經(jīng) 預 處 理的混 合 料 由中間 倉 供 入熱處 理 機 ，在攪 拌 和 加熱條 件 下 進行涂 覆 ，使 囊 材 附 著 于 赤 磷 顆 粒 的 表 面 。 （2 ）赤磷預處理 將工業(yè)赤磷與處理后的囊材按一定比例混合均勻后進行微細粉碎處理， 粉碎合格后送入中間緩沖倉備用。 3000 噸/ 年高效磷系阻燃劑（赤磷型）建設項目（一期）竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告 14 圖 32 赤 磷生 產(chǎn) 工 藝及其 產(chǎn) 污 環(huán)節(jié)示 意 圖 微 膠 囊 化 赤 磷 阻燃 劑 生 產(chǎn) 工藝 采用無鹵阻燃劑做囊材， 如氧化鎂、 氫氧化鋁、 氧化鋅、 氧化鈦、 硼酸鋅等。洗滌廢水排入熱水池后由泵機抽至冷卻塔進行冷卻， 冷卻后的廢水排入涼水池暫存， 一部分經(jīng)酸泵送入一級吸收塔 作為吸收劑循環(huán)使用 ，一部分回用于公司生產(chǎn)。 尾氣 電磁脫白工藝： 尾氣洗滌系統(tǒng) 依托全廠 350000m3/h 的電 磁脫白系統(tǒng) 進行處理， 主要設備有洗滌塔、 冷卻塔、 離心通風機 、 電磁脫白器 等， 其處理工藝為： 一級洗滌