【正文】 (3)、不亂動現(xiàn)場電氣開關。二、新進廠人員須知(一)現(xiàn)場安全管理制度：下列人員禁止進入現(xiàn)場(1)、不明身份的陌生人(2)、無人帶領的的參觀者(3)、酗酒者及神經(jīng)不正常者進入現(xiàn)場后應做到：(1)、不亂摸亂動現(xiàn)場設備。不做與工作無關的事，嚴格遵守勞動紀律，認真貫徹和執(zhí)行各種規(guī)章制度和上級指令。實施的要點是：不要因小失大，應建立、健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預防。節(jié)約是對整理工作的補充和指導，在我國，由于資源相對不足，更應該在企業(yè)中秉持勤儉節(jié)約的原則。節(jié)約(Saving)：就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的，物盡其用的工作場所。清潔活動的要點則是：堅持“3不要”的原則即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現(xiàn)場工人同樣需要清潔；工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。清潔活動實施時，需要秉持三個觀念：（1）只有在“清潔的工作場所才能產(chǎn)生出高效率，高品質的產(chǎn)品。清潔(Seiketsu)：是指對整理、整頓、清掃之后的工作成果要認真維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清掃活動的重點是必須按照決定清掃對象；清掃人員；清掃方法；準備清掃器具；實施清掃的 步驟實施，方能真正起到效果。抓住了上述三個要點，就可以制作看版，做到目視管理，從而提煉出適合本企業(yè)的東西放置方法，進而使該方法標準化。整頓(Seiton)：把經(jīng)過整理出來的需要的人、事、物加以定量、定位、簡言之，整頓就是人和物放置方法的標準化。經(jīng)常對“所有的東西都是要用的”觀念加以檢討。7S活動起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，其具體含義和實施重點如下：整理(Seiri)：就是徹底地將要與不要的東西區(qū)分清楚，并將不要的東西加以處理，它是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。文件控制、基礎設施、生產(chǎn)提供與確認、不合格品控制、重要環(huán)境因素的控制。十、沖壓車間標準化管理簡介【新進技術工人、新進大學生（技術類）：理解；新進大學生（非技術類）、新招聘人員：了解】（一）、質量環(huán)境一體化管理一體化體系包括：ISO900ISO1400GJB9001A、3C、召回。②發(fā)生安全事故，生產(chǎn)受到影響，設備可能受到損壞，正常的生產(chǎn)秩序將被打破。如果生產(chǎn)不安全，經(jīng)常發(fā)生事故，既給職工和生產(chǎn)造成影響，又給國家造成損失。員工發(fā)現(xiàn)火警時，應立即報警或呼叫他人就進使用滅火器或水槍進行滅火：當火勢較小尚未形成災害時，作業(yè)人員或班長應及時使用覆蓋物或滅火器等工具撲滅火源；當火勢已大一般滅火器即將或已無效時，班長或消防安全人員應及時通知車間人員從疏散通道撤出，同時立即報本部門負責人和公司主管部門及主管領導，并撥打3098或119；對已形成的火災，消防安全人員盡能力實施滅火，以消除或延緩火勢。（19）部門消防安全工作負責人要每月組織召開部門的消防安全工作會議，各班每月至少召 開一次班組消防安全會議，廣泛地對員工進行消防安全教育。（17）下班前，生產(chǎn)班組應關閉生產(chǎn)現(xiàn)場的電源、水源和氣源，辦公室切斷各種用電辦公設備的電源。（15）設備維修班按要求定期對電器、開關、線路進行例行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，認真做好檢查和維護記錄。（12）設備使用者必須嚴格設備操作程序，嚴禁違章操作（13）發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)異常情況，應停機檢查，自己不能排除故障的應及時報設備維修班進行搶修，嚴禁設備帶病運行。（10）行車在起吊物品前應確認安全可靠后方可起吊。（8）需要對已經(jīng)安裝在設備上的模具進行檢查、維修及清潔等工作，必須將將滑塊升至上級點并將其鎖死后方可進行。（6）拉深工序模具在安裝后需檢查頂桿時，不得直接用手直接伸進下模和模座之間觸摸頂桿。（4）生產(chǎn)現(xiàn)場，必須注意避讓叉車、行車及吊物，不得過于靠近正在用于投放廢料的廢料箱和正在操作員工的身后，以免出現(xiàn)意外。（2）沖壓生產(chǎn)過程中必須正確使用光電保護器，愛惜和維護好光電保護器。安全事故的三不放過原則：即事故原因分析不清不放過，事故責任者與群眾未受到教育不放過，沒有防范措施不放過，目的是防止重復發(fā)生類似事故。沖壓車間安全工作實行預防為主、防消結合的方針。（6）嚴禁各生產(chǎn)部門叉車未經(jīng)生產(chǎn)管理部批準駛出廠外。叉車不應停放在露天或潮濕的場地中。（5）叉車行使中嚴禁嬉鬧、吃零食。叉車嚴禁超負荷舉升運行，嚴禁用叉車貨叉推動重大物體滑行前進。叉車使用過程中，嚴禁人貨混裝，嚴禁在叉車未停穩(wěn)的情況下爬上跳下。（3）叉車司機開車前必須認真檢查叉車各項操縱裝置是否齊全有效。司機必須熟悉叉車性能，嚴禁違規(guī)使用。（9）國產(chǎn)叉車維護保養(yǎng)制度①使用前按日常維護保養(yǎng)檢查叉車，并經(jīng)常清洗叉車。（7）叉車輪胎氣壓要求符合規(guī)定，嚴禁輪胎氣壓不足或過足時載重行駛。（機油、汽油、柴油、空汽濾清等）。（4）檢查電瓶時，要檢查電瓶接頭是否接觸好電瓶樁頭，電瓶樁頭和卡子應抹上油脂，以防止電瓶樁頭氧化引起接觸不良或者燒壞樁頭損毀電瓶。（2）保持叉車清潔衛(wèi)生，工作后應清洗叉車上的污垢和泥土，叉車不工作時，要在指定的區(qū)域擺放整齊，避免露天擺放。叉車維護保養(yǎng)的執(zhí)行（1）叉車維護保養(yǎng)工作由當值的叉車駕駛人員具體操作由設備管理員監(jiān)督。（2）叉車駕駛人員必須熟悉叉車的各項使用性能及基本維護保養(yǎng)知識。風力超過4級，應采取擋風措施；焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。角，宜用小電流、短弧焊接（弧長一般為2～3mm）。仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成70176。；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。焊接角度（平焊）：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75176。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。七、電焊基本知識【新進電焊工：熟知、掌握；其他技術工人、新進大學生（技術類）：熟知、了解；新進大學生（非技術類）、新招聘人員：了解】電弧焊的焊接方式可分為平焊、立焊、橫焊、仰焊等。j）捆綁不勞或不符合要求。h）行車鉤吊人。f）吊物有尖銳棱角，沒有采取安全措施。d）人站在吊物上或站在吊物下。b）行車設備有缺陷或安全裝置失靈。開車前應先發(fā)信號鈴，吊物不能從行人頭上面越過，行車開動時，嚴禁修理、檢查、加油、擦機件，在運行中，發(fā)現(xiàn)故障應立即停車。行車必須處于良好狀態(tài)，特別是安全防護裝置如制動、聲光、信號、聯(lián)鎖裝置等必須靈敏可靠。購入的材料開包時，備料班應檢查其質量狀態(tài)，并及時填寫薄板質量信息反饋表交生產(chǎn)科。備料班應保持毛坯，工件的標識清晰可見。產(chǎn)品接收和交付時，應填寫成品出入庫記錄表。倉庫班應嚴格遵守先進先出原則。生產(chǎn)科應設立庫存臺帳，每日按倉庫班上報的出入庫數(shù)進行登記。不合格品應送入不合格品存放區(qū)，并按規(guī)定進行標識。（2）對關鍵、重要的設備，各使用班組實施設備的日點檢制度，并填寫《關鍵主要設備的日點檢表》，由班長及生產(chǎn)調度落實設備維修班監(jiān)督執(zhí)行。設備的使用要求。（五）液壓機的使用要求操作人員要力爭做到“三好”、“四會”，達到“四項要求”，遵守“五項紀律”“三好”的具體內(nèi)容（1）管好①、操作者對設備負保管責任，不經(jīng)領導同意，不準別人亂動；②、操作者對設備及附件、儀表、安全、防護裝置，應保持完整無損； ③、設備開動后，不準隨便離開工作崗位，有事必須先停車、停電；④、設備發(fā)生事故后，要立即停車，保持現(xiàn)場，不隱瞞事故情節(jié)，并及時報告給班組長同部門負責領導；（2）用好①、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超壓超負荷使用設備；②、操作者不準腳踏床面，不準用腳踢操縱把和電器開關，設備上下不準放工具、工件等。當機器發(fā)現(xiàn)漏油或其它異常（如動作不可靠，噪聲大，振動等）時，應停車分析原因，設法排除，不得帶病投入生產(chǎn)。沖裁作業(yè)時必須使用緩沖裝置，滑塊下行快轉慢行程位移調整為60－100mm。沖壓前，必須采用無壓力下行調整方式試壓一次，確認安全狀態(tài)后，方可帶壓開始作業(yè)。兩人以上操作時，必須分工明確，由一人統(tǒng)一指揮，集中精力密切配合。開機前，先檢查潤滑油泵是否運轉正常，按潤滑規(guī)定進行加油。（四）液壓機安全操作規(guī)程不了解機床結構性能和操作程序者不擅自開動機床。（2）切邊工藝（a）啟動機床，換好模具；（b）按緩沖缸的調節(jié)步驟調節(jié)緩沖缸的高度；（c）調整滑塊行程限位，定好上限位、下行快轉慢、回程減速的位置；（d）在“無壓力調整狀態(tài)”方式下，試運行2－3次；（e）調整主缸壓力，把壓力調整到工藝卡要求的最大壓力，由大到小調整。（2）．將操縱面板及按鈕站上自鎖的“靜止”及“急?！卑粹o向順時針方向旋轉解鎖，按壓操縱面板上右下側的“控制電源”，再按“電機起動”，則油泵電機、循環(huán)冷卻泵電機、潤滑泵電機依次起動。注意：在調節(jié)拉伸墊/頂出器高度時，操作面板上的“拉伸墊/頂出器行程”數(shù)碼顯示的數(shù)字由四位組成，墊位于下限位時定為0，正程最大為╳╳╳.╳mm。（3）移動工作臺的使用①滑塊上升至上極限，鎖緊裝置鎖緊到位,滑塊“鎖緊”指示燈亮； ②將工作方式打到“移動工作臺”；③拉伸墊/頂出器退回至“移動臺連鎖”位；④提升缸提升到位，“提升到位”指示燈亮后，方可移入和移出；⑤工作臺移入到位，“移入到位”指示燈亮后，提升缸落下，“落下到位”指示燈亮后，移入停止，方可進行其它操作。⑥操作選擇開關－“沖裁緩沖接通”。其結構如下圖所示：沖裁緩沖裝置滑塊接近開關上固定擋塊下固定擋塊hmax緩沖缸結構示意圖（2）緩沖缸的調節(jié)①無壓力下行，閉合模具，直至沖模刃口剛接觸工件表面；②旋轉可調螺桿，使緩沖缸的下?lián)鯄K上升至緊貼滑塊上擋塊；③滑塊和沖?；爻讨烈欢ǜ叨群?，把左右兩個下?lián)鯄K，略上升相同的高度；④正行程檢查下?lián)鯄K是否調節(jié)在沖裁模正好位于板胚料上時的位置。緩沖缸（1）緩沖缸的結構如果液壓機用于沖裁，必須接通沖裁緩沖裝置開關。2）根據(jù)模具要求調定壓制力。在操縱面板上，有“正程速度”和“回程速度”兩項，各由兩兩位數(shù)字組成，適當調節(jié)滑塊速度。滑塊部分滑塊的工作運動過程如下：滑塊快下→慢下（壓制）→定程定壓→保壓→慢回→快回→慢回→上限 每次更換模具后，開始沖壓前，要調節(jié)行程限位。上下橫梁及左右立柱通過四根拉桿連接成一個組合式框架結構，在左右立柱上設有四條四角八面可調導軌，滑塊在主缸驅動下，沿周邊的八條板作上下運動。為保證液壓機的正常工作，液壓機的工作壓力不宜超過25MPa，液壓油溫度不宜超過55℃。該液壓機有獨立的動力機構和電氣系統(tǒng)，電氣采用PC控制，并采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)“工作臺移動”、“無壓力調整”、“有壓力調整”、“單次循環(huán)”、“帶送料裝置的連續(xù)運行”五種工作方式。沖壓件質量檢查中應注意的要點：⑴主缸壓力、拉延缸壓力；⑵裂隙；⑶皺紋；⑷麻點；⑸凹陷；⑹毛刺；⑺孔數(shù)；⑻凸緣散亂、不足；⑼變形；⑽識別標記；⑾壓?。虎欣瓊?。如何保證沖壓件質量：①保持高度的責任心，樹立良好的質量意識；②開工前應檢查設備、模具是否正常； ③確認使用的作業(yè)文件是有效版本；④按文件的要求安裝模具（布置頂桿）、調整設備參數(shù)、驗證材料；⑤成品首件應由檢驗員確認合格，操作者自檢應按樣件及質量檢查要點圖核對產(chǎn)品的問題點。——對于B類不合格品，由責任班長填寫《不合格品記錄表》(QG/CFA )經(jīng)檢驗員確認后報技術科，同時入庫班要確認不合格品的實物數(shù)量。不合格品的控制：“三檢”“三自”“三分析”“一控”自檢的頻次為：重要的外觀件（含關鍵工序件）每件必檢，其余的外觀件和重要的內(nèi)板件至少每30件檢一次，其他件至少每50件檢一次，自檢合格的方可繼續(xù)生產(chǎn)，并在自檢件上蓋章確認發(fā)現(xiàn)不合格品時應采取以下措施：標識和隔離（對不合格的沖壓件進行明顯的標識并隔離）；記錄和傳遞（對不合格品做好記錄，并將記錄及時地傳遞和上報到相關單位或部門）。處理辦法：進出料要小心，產(chǎn)品要輕拿輕放，必要時將模具的閉合高度調大。處理辦法：檢查材料或將模具表面擦拭干凈。處理辦法：修模。處理辦法：將模具上模擦拭干凈。處理辦法：將工件擺好，如仍不良，應向班長報告，通知模修人員修模。處理辦法：適當調高主壓力。8)拉深不到位判斷方法：看壓力點是否清晰。原因：沖頭磨損。處理辦法：立即停止生產(chǎn)并立即報告班長，通知修模。6)少孔判斷方法：與樣件比較。原因：工件沒擺好，模具定位裝置問題。4)毛刺 判斷方法：用眼睛看 原因：凸凹模間隙大。處理辦法：檢查工件是否拉傷嚴重，適當降低壓邊力。2)開裂（暗裂）判斷方法：用眼睛檢查拉深件的轉角處等材料變形較大的地方，應翻過反面來檢查。推薦用油石推，亮點為凸起，暗點為凹陷。三、產(chǎn)品質量【新進技術工人、新進大學生（技術類）：熟知、掌握；新進大學生（非技術類）、新招聘人員：了解】沖壓件常見缺陷的判斷以及處理方法、預防措施對于外板件，要求較高,、暗裂，對于拉深件，應首先檢查壓力點是否清晰，然后檢查是否有暗裂，然后用手摸、用油石推。⑶對關鍵工序公司程序文件中規(guī)定：對關鍵工序實施連續(xù)監(jiān)視，對其過程參數(shù)進行嚴格控制。⑾及時清理廢料⑿廢料剪切口上有廢料時，不要加工下一件，每次生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢料必須從刀口上取下 ⒀原則上要求操作人員每生產(chǎn)30件進行一次自檢并蓋章⒁發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質量問題必須馬上停止生產(chǎn)，找出問題原因并解決。⑺按照沖壓工藝卡的標準，正確設定加工條件。⑸生產(chǎn)前必須開啟和調好光電保護裝置。2)液壓墊壓力：控制材料進入模具的速度，防止起皺。1）主缸壓力：作用是使模具閉合，材料成形到位。沖壓工藝卡沖壓工藝卡是機械部的沖壓作業(yè)指導書，在生產(chǎn)過程中要認真按照沖壓工藝卡進行作業(yè)。我們機械部冷沖壓只涉及冷沖壓，一般工件的一般工序為：拉深――切邊――沖孔——翻邊——整形等。按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。沖壓工藝的分類根據(jù)通用的分類方法，