【正文】 2024年10月20日星期日11時27分14秒Sunday, October 20, 2024 愛情，親情，友情，讓人無法割舍。下午11時27分14秒下午11時27分23:27:1424.10.20 每天都是美好的一天，新的一天開啟。2024年10月下午11時27分24.10.2023:27October 20, 2024 這些年的努力就為了得到相應(yīng)的回報。2024年10月20日下午11時27分24.10.2024.10.20 精益求精，追求卓越，因?yàn)橄嘈哦鴤ゴ蟆?3:27:1423:27:1423:27Sunday, October 20, 2024 安全放在第一位，防微杜漸。23:27:1423:27:1423:2710/20/2024 11:27:14 PM 做一枚螺絲釘，那里需要那里上。,生活中的辛苦阻撓不了我對生活的熱愛。 畫法不規(guī)范或不完整。 僅打“點(diǎn)”而不做分析判斷，失去控制圖的報警作用。 在過程能力不足，即在Cp1的情況下就使用控制圖。,計數(shù)控制圖——不合品數(shù),2024/10/20,94,2024/10/20,95,GB/T4091判異準(zhǔn)則(一～四),準(zhǔn)則一：1點(diǎn)落在A區(qū)之外,準(zhǔn)則二：連續(xù)9點(diǎn)落在中心線的同一側(cè),準(zhǔn)則三：連續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減,準(zhǔn)則四：連續(xù)14點(diǎn)相鄰點(diǎn)上下交替,2024/10/20,96,GB/T4091判異準(zhǔn)則(五～八),準(zhǔn)則五：連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的B區(qū)之外,準(zhǔn)則六：連續(xù)5中有4點(diǎn)落在C區(qū)之外,準(zhǔn)則七：連續(xù)15點(diǎn)落在C區(qū)中心線上下,準(zhǔn)則八：連續(xù)8點(diǎn)落在中心線兩側(cè)，但無1點(diǎn)在C區(qū)中,2024/10/20,97,控制圖應(yīng)用中常見的錯誤,應(yīng)用控制圖時經(jīng)常發(fā)生的錯誤有如下幾種情況，在實(shí)際工作中，對于以上各種情況應(yīng)請注意加以避免。 國標(biāo)GB/T4091－2001《常規(guī)控制圖》中規(guī)定了8種典型的差異準(zhǔn)則。 (2)判異準(zhǔn)則——控制圖的點(diǎn)子出現(xiàn)點(diǎn)子超出，或者處于控制線上或控制界限內(nèi)點(diǎn)子的排列出現(xiàn)非隨機(jī)狀態(tài)，即判生產(chǎn)過程異常，則需要分析原因，有針對性地采取措施。觀察分析控制圖有以下兩類基本的判定原則，同時在應(yīng)用中需要避免經(jīng)常發(fā)生的錯誤。為了應(yīng)用這些準(zhǔn)則，將控制圖等分為6個區(qū)域，每個區(qū)寬為1σ，分別標(biāo)記為A、B、C、C、B、A，其中兩個A區(qū)、兩個B區(qū)和兩個C區(qū)關(guān)于控制圖中心線CL對稱。根據(jù)控制圖判定過程異常，是一項(xiàng)專業(yè)性較強(qiáng)的工作，需要進(jìn)一步的知識和技巧。 (1)判穩(wěn)準(zhǔn)則——點(diǎn)子沒有超出控制線（在控制線上的點(diǎn)子按超出處理），控制界線內(nèi)的點(diǎn)子排列無缺陷，反映過程處于控制狀態(tài)，生產(chǎn)過程穩(wěn)定，不必采取措施。 解：在一定生產(chǎn)條件下隨即抽樣n=50測量出質(zhì)量特性值并計算其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差π=11.95,S=0.010 CL = 11.95 UCL= +3S=11.95+30.01=11.98 LCL= 3S=11.9530.01=11.92,2024/10/20,87,X—R控制圖的設(shè)計與應(yīng)用,建立控制圖,2024/10/20,88,2024/10/20,陳運(yùn)濤 chenyy_tcstom.com,89,應(yīng)用實(shí)例,實(shí)例,2024/10/20,90,缺陷數(shù)控制圖,2024/10/20,91,2024/10/20,陳運(yùn)濤 chenyy_tcstom.com,92,控制圖的觀察和分析,控制圖上點(diǎn)子及其排列狀況，反映出生產(chǎn)過程的穩(wěn)定程度，以便決定是否采取措施。 根據(jù)抽樣獲得的質(zhì)量特性值，計算其均值 和標(biāo)準(zhǔn)差S，即為均值?和標(biāo)準(zhǔn)差?的估計值。 CL= ? ，UCL= ? +3 ? ，LCL= ? 3 ?,2024/10/20,84,2) 如果沒有經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，則應(yīng)進(jìn)行隨機(jī)抽取樣本。,2024/10/20,83,X控制圖的設(shè)計,X控制圖的中心線和上下控制界限有兩種確定方法: 1)生產(chǎn)條件變化不大，生產(chǎn)過程相當(dāng)穩(wěn)定，則可遵照以往的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。 研究在控制界限以外的點(diǎn)子和在控制界限內(nèi)排列有缺陷的點(diǎn)子，并標(biāo)明異常(特殊)原因的狀態(tài)。 計算各統(tǒng)計量的控制界限。 收集并記錄至少20~25個樣本組的數(shù)據(jù)，或使用以前所記錄的數(shù)據(jù)。 選用合適的控制圖種類 確定樣本組、樣本大小和抽樣間隔。 延長前需用判斷異常的準(zhǔn)則和判斷穩(wěn)態(tài)的準(zhǔn)則。 狀態(tài)Ⅲ：統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)達(dá)到，技術(shù)穩(wěn)態(tài)未達(dá)到。） 狀態(tài)Ⅰ：統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)和技術(shù)穩(wěn)態(tài)(過程能力)同時達(dá)到，這是最理想的狀態(tài)。,2024/10/20,76,控制圖的預(yù)防功能,應(yīng)用控制圖對生產(chǎn)過程不斷監(jiān)控，當(dāng)異常因素剛一露出苗頭，甚至在造成不合格品之前就能及時發(fā)現(xiàn)。3 ?時候，質(zhì)量特性值應(yīng)該落在這個區(qū)間，如果落在這個區(qū)間之外，就可以判斷生產(chǎn)過程出現(xiàn)異常。3 ?區(qū)域的概率為99.73%，落在區(qū)域之外的概率為0.27%，這個概率是非常小的，是小概率事件。,2024/10/20,73,控制圖的3σ原理,2024/10/20,74,控制圖原理的解釋,小概率事件原理:小概率事件在一次試驗(yàn)中是不會發(fā)生的，如果發(fā)生，則可判斷出現(xiàn)異常。3 ?區(qū)域的概率為99.73%，落在區(qū)域之外的概率為0.27%，這個概率是非常小的，是小概率事件。當(dāng)過程出現(xiàn)特殊原因時，將會超出控制圖的控制限。,2024/10/20,69,2.控制圖的基本形式,時間或樣本號,2024/10/20,70,3.控制圖的原理,理論前提 在僅存在偶然性因素的情況下，質(zhì)量特性值服從正態(tài)分布。,2024/10/20,65,SPC的提出——過分依賴事后檢驗(yàn)來保證質(zhì)量是不可靠的,一開始就產(chǎn)生了劣質(zhì)產(chǎn)品 沒有被檢查出來的劣質(zhì)產(chǎn)品會被銷售給消費(fèi)者 無法確知劣質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)及其影響會存在多久 生產(chǎn)一個合格的產(chǎn)品比生產(chǎn)一個次品耗費(fèi)的成本要低 在應(yīng)用事后檢驗(yàn)來保證生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的企業(yè)里，工人之間缺少相互信任 專用于捕獲質(zhì)量問題的人員和系統(tǒng)是非常昂貴的,2024/10/20,66,SPC用途,對過程作出可靠的評估 確定過程的統(tǒng)計控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力 為過程提供一個早期報警系統(tǒng)，及時監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)生 減少對常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性，定時的觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代了大量的檢測和驗(yàn)證工作。,2024/10/20,60,過程能力指數(shù),過程能力指數(shù)Cp（有時稱為過程潛力指數(shù)或工序能力指數(shù)）定義為規(guī)范寬度與過程標(biāo)準(zhǔn)偏差的比值。通常用標(biāo)準(zhǔn)偏差σ的6倍來表示。 這種能力是一個過程能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出滿足規(guī)范要求產(chǎn)品的能力；它由系統(tǒng)的一般原因所確定，是在過程受控條件下達(dá)到的。 在單體或個人層次上，統(tǒng)計思想可以幫助員工擁有豐富的變異知識，以更好地分析工作數(shù)據(jù)，識別重要的測量指標(biāo)和改進(jìn)的機(jī)會。,2024/10/20,陳運(yùn)濤 chenyy_tcstom.com,56,(五)統(tǒng)計變異思想在管理中運(yùn)用的領(lǐng)域,在組織層次上，它有助地主管人員了解業(yè)務(wù)系統(tǒng)及其核心過程，利用來自整個組織的數(shù)據(jù)評估績效，開發(fā)有用的測量系統(tǒng)，并鼓勵員工進(jìn)行試驗(yàn)以改進(jìn)工作。 第(二)針對所有的實(shí)際上是由特殊原因引起的瑕疵、抱怨、差錯、故障、事故或短缺等質(zhì)量問題歸因于一般原因。 這就是管理者可能會