【正文】 臺(tái)背回填：回填必須分層對(duì)稱(chēng) 填筑，采用級(jí)配較好的塘渣，應(yīng)嚴(yán)格。梁板重疊放層數(shù)不大于五層。并做好施工記錄?；炷僚浜媳仁欠駶M(mǎn)足要求，混凝土坍落度是否滿(mǎn)足施工工藝要求。 （ 2）混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)檢查芯模是否上 浮。 （ 3）預(yù)應(yīng)力筋放張應(yīng)按合理順序進(jìn)行。重點(diǎn)要監(jiān)督梁板廠家做好： （ 1）預(yù)應(yīng)力筋張拉控制，主要確保每跟預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力和張拉工藝要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求?，F(xiàn)場(chǎng)管理的重要內(nèi)容，即我方派專(zhuān)業(yè)技術(shù)人 員進(jìn)駐梁板預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)。為避免梁板加工中的質(zhì)量缺陷發(fā)生，一旦我方中標(biāo)。 （ 7）每天灑水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù) 7 天。 （ 6）拆模：蓋梁砼養(yǎng)護(hù) 3 天后，拆除鋼模，拆模時(shí)用吊機(jī)配合，同時(shí)注意不讓模板晃動(dòng)而損傷砼表面。 （ 5）砼澆筑 （ 1）砼澆筑前由專(zhuān)職人員對(duì)支架檢查，檢查鋼模的拼縫和垂直度，合格 后方可澆筑砼。 檢查蓋梁鋼筋保護(hù)層。 對(duì)蓋梁模板加固。 （ 4）蓋梁模板安裝 為保證蓋梁砼外觀質(zhì)量，控制模板平整度 ≤mm。 （ 3）鋼筋制作，綁扎及安裝：蓋梁鋼筋高度密集，要 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行放樣，并確定下料長(zhǎng)度，制作鋼架骨架，安裝時(shí)，各種鋼筋的位置應(yīng)嚴(yán)格要求，以確保鋼筋間距滿(mǎn)足春澆筑要求。 （ 2）支架搭 1）本工程部分蓋梁體積較大，部分高度較高，因此支架搭設(shè)必須穩(wěn)定牢固。 二、蓋梁施工 工藝流程 蓋梁放樣 → 修筑底模 → 立模、布筋 → 澆筑砼 → 養(yǎng)護(hù) 。 砼在灌注過(guò)程中要及時(shí)回收泥漿，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，同時(shí)要注意砼落入孔內(nèi)，以防水泥鈣離子污染泥漿。 導(dǎo)管埋入混凝土深度控制在不小于 2 米和不大于 6 米之間，并做好提升記錄，杜絕導(dǎo)管拔空的質(zhì)量事故發(fā)生。 水下砼灌注采用內(nèi)徑為 250mm 導(dǎo)管灌注。鋼筋籠應(yīng)有圓形砼保護(hù)層，當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正，徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。鋼筋籠對(duì)接采用搭接焊或幫條焊，有效搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。 第二次清孔：在灌注混凝土前進(jìn)行第二次清孔，采用普通導(dǎo)管的空氣升液排渣法進(jìn)行清孔。 （ 2）清孔要求 清孔過(guò)程中，應(yīng)觀測(cè)孔底沉渣厚度和沖洗渣量，當(dāng)沖洗液含渣量小于 4%，孔底沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，即可停止清孔并保持孔內(nèi)水頭高度，防止發(fā)生坍孔事故。加接桿時(shí)，先將鉆具稍提離孔底，待沖洗液循環(huán) 35min 后，再擰卸加接鉆桿。 在粘土層中鉆孔時(shí)用尖底鉆頭，中等轉(zhuǎn)速，大泵量，稀泥漿的鉆進(jìn)方法。 正常鉆進(jìn)時(shí)合理調(diào)整和掌握鉆進(jìn)參數(shù)。 鉆孔 正循環(huán)成孔工藝操作要點(diǎn)： 初鉆時(shí)低擋慢速進(jìn)鉆，使護(hù)筒刃腳處形成堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，鉆至護(hù)腳下 后，可按土質(zhì)情況以正常速度進(jìn)鉆。 鉆機(jī)就位后，應(yīng)保證機(jī)座平衡，不得產(chǎn)生移位和沉陷，以保證鉆孔樁的垂直度。 護(hù)筒埋設(shè) 護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，板厚 6mm，護(hù)筒長(zhǎng) 2 米 ~4 米，直徑大于樁徑 20cm，護(hù)筒長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足下列要求，護(hù)筒頂端宜高出地下水位 米 ~2 米，并高于穩(wěn)定后的水壓水位 2 米以上，處于旱地時(shí)，還應(yīng)高出地面 ，護(hù)筒平面位置的偏差一般不得大于 5cm，護(hù)筒傾斜度的偏差不得大于 1%。 第四節(jié) 橋梁工程施工方案 一、鉆孔灌注樁 施工準(zhǔn)備 （ 1）應(yīng)清除雜物，換除軟土，整平夯實(shí)，搭設(shè)好鉆機(jī)平臺(tái)。 （ 9）施工過(guò)程中由專(zhuān)人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄孔深、提高數(shù)量等情況，并報(bào)送監(jiān)理審核。施工前將機(jī)械壓力調(diào)試準(zhǔn)確，水泥攪拌均勻，注漿管統(tǒng)一采用鋼管，連接牢固、嚴(yán)密。冒漿（竄漿）嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停止注漿，待水泥漿穩(wěn)定后再注漿。完成后檢查對(duì)照，防止漏注。注漿水泥量為 65kg/m，水灰比為 ，水泥：水玻璃=1:，注漿壓力 ,；拔管速度 。 （ 3）注漿順序 :注漿先注外圍 2 排孔作為幕層，防止水泥漿外流，注漿時(shí)應(yīng)跳注，相鄰孔注漿間隙不小于 3 小時(shí)避免孔間竄漿。 施工工藝 （ 1）根據(jù)場(chǎng)地地址情況本工程壓密注漿采用振動(dòng)堵頭花管定注法進(jìn)行施工。 如果某段水泥攪拌樁取芯檢測(cè)結(jié)果不合格率小于 10%，則可認(rèn)為該段水泥攪拌樁整體滿(mǎn)足要 求；如果不合格率大于 10%小于 20%時(shí)，則應(yīng)在該段同等補(bǔ)樁；如果不合格率大于 30%，則該段水泥攪拌樁為不合格。每根樁取出的芯樣由監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)指定相對(duì)均勻部位，送實(shí)驗(yàn)室做（ 3 個(gè)一組） 28d 齡期的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，以測(cè)定樁身強(qiáng)度。 （ 3） 水泥攪拌土強(qiáng)度 水泥攪拌樁成 樁 28d 后，用鉆孔取芯的方法檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長(zhǎng)度。 質(zhì)量檢驗(yàn) （ 1）水泥攪拌樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目 1） 樁距（ mm） ,檢查頻率為抽查 2%； 2）樁徑（ mm） ,檢查頻率為抽查 2%； 3）樁長(zhǎng)（ m） ,檢查方法為查施工記錄 ； 4）豎直度（ %），檢查方法為查施工記錄 ； 5） 單樁噴漿量，檢查方法為查施工記錄； 6） 強(qiáng)度（ MPa），檢查頻率為抽查 5%； 7） 鉆芯試驗(yàn)（ 70mm），檢查頻率為抽查 3‰ ； 8） 單樁承載力試驗(yàn)，檢查頻率每施工單元不少于 3 根或 3‰ 。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于 100cm，超過(guò) 12h 應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度。儲(chǔ)漿罐內(nèi)的儲(chǔ)漿量應(yīng)不小于一根樁的用量另加 50kg。每根樁開(kāi)鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。 （ 6）為保證水泥攪拌樁樁底、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留 30s，攪拌頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)且連續(xù)噴漿，余漿在上提過(guò)程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時(shí)間為 30s。 （ 5）第一次下鉆和提 鉆時(shí)一律采用低檔，以便保證樁體的垂直度及保護(hù)鉆頭，復(fù)攪時(shí)可提高一個(gè)檔位。 （ 4）為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，每臺(tái)機(jī)械均應(yīng)配備電腦記錄儀 ,且應(yīng)配備打印設(shè)備。 （ 2）水泥攪拌樁開(kāi)鉆之前，首先用水清洗整個(gè)管道并檢驗(yàn)管道中有無(wú)堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。 水泥攪拌樁施工工藝流程 樁位放樣 → 鉆機(jī)就位 → 檢驗(yàn)、調(diào)整鉆機(jī) → 正循環(huán)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度 →打開(kāi)高壓注漿泵 → 邊噴漿反循環(huán)攪拌提鉆 → 提至預(yù)定的工作面 → 重復(fù)攪拌下鉆至設(shè)計(jì)深度 → 噴漿并反循環(huán)攪拌提鉆至地表 → 成樁結(jié)束 → 施工下一根樁。試樁的目的就是為了尋求最佳的攪拌次數(shù)、確定水泥用量、泵送時(shí)間、泵送壓力、攪拌機(jī)提升速度、下鉆 速度以及復(fù)攪深度等參數(shù)，以指導(dǎo)下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工。一般來(lái)說(shuō)攪拌次數(shù)越多，拌和越均勻，水泥樁的整體強(qiáng)度也越高。水泥攪拌樁施工機(jī)械必須提前檢查機(jī)械工作狀況，以保證機(jī)械具備良好及穩(wěn)定的性能。 6）壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行，不得急剎車(chē)。 5）終壓采用 1 臺(tái)輕型雙鋼輪壓路機(jī)和 1 臺(tái)重型雙鋼輪壓路機(jī)靜壓。 3）初壓采用 2 臺(tái)雙輪輕型鋼輪壓路機(jī)（ ≤8t）在混合料攤鋪后進(jìn)行穩(wěn)壓，每臺(tái)壓路機(jī)至少碾壓一遍，碾壓速度 2～ 3km/h。 （ 4）瀝青混合料的壓實(shí)及成型 1）瀝青混合料壓實(shí)以試鋪段確定的碾壓組合和速度，緊接攤鋪后進(jìn)行，分為初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行，一般高速公路瀝青混凝土路面采用鋼輪壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)聯(lián)合作業(yè)完成壓實(shí)工作。 4）攤鋪過(guò)程中，攤鋪機(jī)以試鋪確定的攤鋪速度、振動(dòng)、振搗頻率勻速前進(jìn)，嚴(yán)禁中途變速或停頓。 2）為確保瀝青混凝土路面平整度、厚度 達(dá)到設(shè)計(jì)要求，上面層攤鋪采用走雪橇方式控制攤鋪層厚度和平整度，攤鋪機(jī)安裝移動(dòng)式自動(dòng)找平基準(zhǔn)裝置。加寬段采用攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，其縱向接縫，應(yīng)在前部已攤鋪混合料部分留下 10～ 20 ㎝寬暫不碾壓，作為后面攤鋪的高程基準(zhǔn)面，并有 5～ 10 ㎝左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后做跨接縫碾壓以消除縫跡。已經(jīng)結(jié)團(tuán)或受雨淋的混合料不得攤鋪。 5）倒車(chē)卸 料時(shí)，要避免汽車(chē)撞擊攤鋪機(jī)，指定專(zhuān)人指揮車(chē)輛，在攤鋪機(jī)前 10～ 30 ㎝處停車(chē)，卸料過(guò)程中應(yīng)掛空檔靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。 3）拌和機(jī)向運(yùn)料車(chē)卸料時(shí)，應(yīng)每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車(chē)位置，以減少離析現(xiàn)象。在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)注意做好以下幾點(diǎn)： 1）為了確保攤鋪溫度，并防止漏料造成污染和防雨，所有瀝青混合料的運(yùn)輸車(chē)輛都有用油覆蓋。 4）拌和料應(yīng)均勻一致，無(wú)花白、結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，嚴(yán)禁不合格的產(chǎn)品出場(chǎng)。 2）拌和料不得使用回收粉塵，用于生產(chǎn)瀝青混凝土的礦粉必須存放于拌和機(jī)石粉灌中，保持干燥，呈自由流動(dòng)狀態(tài)。 試鋪段施工 在進(jìn)行大規(guī)模施工之前，應(yīng)當(dāng)用正常施工所需采用的全部設(shè)備，按照技術(shù)規(guī)范要 求，在嚴(yán)密的監(jiān)督和質(zhì)量控制下進(jìn)行試鋪，試鋪段長(zhǎng)度100m，并通過(guò)試鋪解決以下問(wèn)題： （ 1）進(jìn)行生產(chǎn)配合比驗(yàn)證，確定標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)配合比； （ 2）確定攤鋪機(jī)的操作方式，包括攤鋪溫度、速度、振動(dòng)振搗強(qiáng)度、自動(dòng)找平方式； （ 3）選擇壓實(shí)機(jī)具，確定碾壓組合、壓實(shí)順序、碾壓溫度、速度及遍數(shù)； （ 4）確定松鋪系數(shù)； （ 5）確定施工產(chǎn)量及每天作業(yè)段長(zhǎng)度； （ 6）橫向工作縫的處理方法； （ 7）做出試鋪段試鋪總結(jié)，報(bào)監(jiān)理審批后作為正式開(kāi)工的依據(jù)。 （ 3）瀝青下承層的質(zhì)量檢驗(yàn) 對(duì)下承層的外觀與內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，對(duì)局部缺陷（如嚴(yán)重離析、開(kāi)裂等），應(yīng)按規(guī)定修復(fù)補(bǔ)救，并將缺陷及修復(fù)情況整理存檔備案。對(duì)局部被水泥等雜物污染并沖刷不掉的路面污染物應(yīng)用人工將其鑿除。而對(duì)瀝 青混合料的配合比設(shè)計(jì)必須進(jìn)行同步驗(yàn)證，需要強(qiáng)調(diào)的是瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)一經(jīng)確認(rèn)便不得隨意更改，應(yīng)嚴(yán)格按照瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)確定的石料、油石比、級(jí)配生產(chǎn)施工。在這階段應(yīng)當(dāng)對(duì)選定的石料、礦粉、瀝青按照規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查，對(duì)于不合格的原材料堅(jiān)決不允許使用。油罐車(chē) 1 臺(tái)用于乳化瀝青動(dòng)輸。勞動(dòng)力 20 人負(fù)責(zé)基層的吹掃和協(xié)助噴灑粘油層。 （ 5）粘層瀝青灑布后應(yīng)待乳化瀝青破乳，水 分蒸發(fā)完后再進(jìn)行上面層（ 12～ 24 小時(shí)后）。 （ 3）當(dāng)路面潮濕時(shí)不得澆灑粘油層瀝青。 澆灑粘層瀝青應(yīng)符合下列要求 （ 1）粘層瀝青應(yīng)均勻?yàn)⒉?，澆灑過(guò)量處應(yīng)予以刮除。% 20m 1 用水平儀具測(cè)量 縱縫直順 10 40m 1 拉 20m 小線(xiàn)量取最大值 橫縫直順 10 20m 1 沿路寬拉 小 線(xiàn)量取最大值 井框與路面高差 5 每座 1 用尺量 五、 乳化瀝青下封層 澆灑粘層瀝青的原因 雙層式熱拌熱鋪混合料路面在鋪筑上面層前因下層被污染，所以應(yīng)澆灑粘層油，乳化瀝青各項(xiàng)指標(biāo)要符合規(guī)范 要求。 （ 2）人行道塊鋪砌不勾縫；鋪砌后養(yǎng)護(hù)三天方可通行；鋪砌必需平整穩(wěn)定，不得有翹動(dòng)的現(xiàn)象；人行道面層與其它構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象。鋪砌時(shí)應(yīng)輕輕平放，用木錘或橡膠錘輕敲壓平。 （ 3）人行道塊鋪砌 （ 1）在 28cm水泥穩(wěn)定碎石上鋪 3cmM10 水泥砂漿，然后開(kāi)始鋪砌花崗巖面板。10 20m 1 用水平儀具測(cè)量 人行道板施工 （ 1）測(cè)量放線(xiàn) 側(cè)平石安裝完成后準(zhǔn)確放出人行道的中線(xiàn)與外邊線(xiàn)，每隔 5m 左右測(cè)放水平樁，以控制方向與高程。 （ 5）質(zhì)量要求如下表： 項(xiàng)目 允許偏差 （ mm） 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 直順度 10 100m 1 拉 20m 小線(xiàn)量取最大值 相鄰塊高差 3 20m 1 用尺量 縫寬 177。 （ 3）平石安裝：按設(shè)計(jì)標(biāo)高澆筑平石底座混凝土，平石按路面橫坡斜向側(cè)石，進(jìn)水口兩側(cè)的平石稍為傾向進(jìn)水口以利排水。安砌時(shí)臥底砂漿虛厚2cm，內(nèi)側(cè)上角掛線(xiàn)，讓線(xiàn) 5cm。側(cè)石鋪筑前先掛線(xiàn)，在穩(wěn)定層上澆筑側(cè)石底座混凝土，混凝土找平后安砌側(cè)石，安砌時(shí)臥底砂漿虛厚 2cm，內(nèi)側(cè)上角掛線(xiàn)，讓線(xiàn) 5cm。 （ 1）測(cè)放道路中線(xiàn)和高程，按設(shè)計(jì)邊線(xiàn)引出側(cè)、平石邊樁，直線(xiàn)部分樁距為 10～ 15m，曲線(xiàn)部分為 5～ 10m， 路口轉(zhuǎn)彎弧位為 1～ 5m，在邊樁測(cè)放側(cè)平石的高程。 養(yǎng)生與管制 養(yǎng)生期采用灑水法養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間控制在不少于 7 天為宜，養(yǎng)生期加強(qiáng)保護(hù)，禁止任何載重車(chē)輛通行。正常路段為 由底處向高處，由路基邊線(xiàn)向中線(xiàn)進(jìn)行碾壓；超高段由路基中心處或低處向邊處、高處碾壓，以保證路基橫坡度。 初壓 時(shí)，先用 810t 雙輪壓路機(jī)由邊至中穩(wěn)壓 12 遍，其后立即進(jìn)行找補(bǔ)，找平后用 1821t 振動(dòng)壓路機(jī)、 1215t 三輪式壓路機(jī)進(jìn)行振壓，加壓計(jì) 12 遍以上，碾壓時(shí)，輪跡要重疊：雙輪為 30cm，三輪為后輪寬的1/2，碾壓按先輕后重，碾壓速度前兩遍宜采用 ，以后用，直至頂面無(wú)明顯輪跡痕印，并經(jīng)取樣壓實(shí)度試驗(yàn)達(dá)到質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)要求為止，接茬處碾壓時(shí)，應(yīng)再次適當(dāng)灑水濕潤(rùn)，加強(qiáng)碾壓，確保接縫質(zhì)量。 攤鋪混合料時(shí)，應(yīng)盡量延長(zhǎng)攤鋪段落，以減少接茬，分幅施工時(shí)，在接鋪新料前，將舊料松散部分刨除，灑水濕潤(rùn)，接茬采用立茬、毛茬銜接。 攤鋪時(shí)設(shè)專(zhuān)人消除集料離析現(xiàn)象，特別對(duì)局部粗集料窩或粗集料帶應(yīng)鏟除，并填補(bǔ)新混合料。 二灰碎石攤鋪與整形 在大面積攤鋪前，應(yīng)先做試驗(yàn)段，根據(jù)試驗(yàn)段的攤鋪系數(shù)計(jì)算出實(shí)際的攤鋪系數(shù)，再進(jìn)行大面積攤鋪。拌合好的混合料應(yīng)達(dá)到均勻，色澤一致，粉煤灰塊要粉碎，其灰塊不大于 12mm，并及時(shí)攤鋪碾壓，混合料堆放時(shí)間不宜超過(guò) 24 小時(shí)。 三、二灰碎石施工 本工程二灰碎石配合比：石灰：粉煤灰：石子 =6:12:82。 （ 10）養(yǎng)生與無(wú)側(cè)限強(qiáng)度試驗(yàn) 碾壓完成后及時(shí)檢測(cè)壓實(shí)度、高度、