質檢員工作職責和權限(參考版)
2024-10-22 19:53本頁面
【正文】 14月末做好車間質量、衛(wèi)生的匯總及報表填報工作。12配合品控部做好退貨的清點、確認、質量評定工作。10在生產中，依照工藝流程和作業(yè)指導書對產品工藝及人員操作進行監(jiān)督檢驗，對于不符合要求的行為應及時制止，上報上級，及時矯正。在生產中，對產品的封口情況進行抽查，發(fā)現問題（如，封口不嚴、不平整）應及時制止，及時矯正，作好記錄，并通知終檢加強檢驗。在每個品種生產中和結束后，對廢料、生產垃圾進行檢查，如廢料、生產垃圾不符合分揀標準，應及時要求生產人員進行返工，直至符合要求。抽查產品的外包裝袋與內容物是否相符，如不符合，應及時制止生產，更換外包裝或者內容物，通知終檢，并做好記錄工作。如有不符合上述要求者，應要求生產人員按標準清洗、消毒，直至符合要求才能進行生產操作。過程檢驗工作流程開工前依照《車間管理制度》中的個人衛(wèi)生、妝飾標準、著裝標準和《車間環(huán)境、用具消毒方法》配合生產主管對生產人員防護、著裝進行檢查，對人員如有不符合上述條款的，可要求該員工按要求著裝，直至符合上述條款要求后，方可進入生產區(qū)域參加生產。若一月中未出現上述情況及《質檢小組工作流程及責任劃分》中10條所述情況者，每人每月給予100元獎勵。質檢或裝箱時不認真、不按公司制度辦理者，第一次批評教育，以后每次罰款10元。3 裝箱后未經稱量即封口的發(fā)現一次罰款5元。質檢小組獎懲制度產品未經檢驗即裝箱封口的發(fā)現一次罰款10元。9產品發(fā)出后，因感官不佳、袋內雜物所造成的損失由生產小組及生產主管承擔90%，質檢小組承擔10%。8對于產品發(fā)出后出現的裝箱數量不符、外箱標示錯誤、外箱標示不明確、外箱標示與內容物不符所造成的損失由質檢小組承擔85%，品控主管承擔15%。合格率在98%以下者，生產小組承擔包裝袋全部損失。在生產過程中產品合格率應控制在98%99%（含99%）。4在檢驗過程中因品相不符、感官較差、生產日期不符等原因挑出的不合格品由不合格品對應小組的組員領回，并及時補上相應數量的產品，以供裝箱。3產品經質檢員檢驗后，交裝箱員按要求裝箱，稱量蓋“檢”字章確認后方可封箱入庫。質檢小組工作流程及責任劃分1封口完畢的產品由各小組按各個單品要求的裝箱數量放入轉運筐中送入裝箱室。4 確保封箱嚴密、外觀平整、封口整齊。2 裝箱前確保外箱內外整潔，箱內無雜物、箱內外無污染。能夠配合品控主管完成上級安排的其他工作。過程檢驗質檢員應配合品控部做好退貨的清點工作。質檢員（終檢、過程）月末做好當月產品質量報表的填寫及報送工作。對產品封口情況、凈含量的檢測及產品的外觀進行抽查、記錄。過程檢驗質檢員負責各工序質量記錄詳實、及時填寫的監(jiān)督檢查。對于不符合分揀標準的原材料和廢料及時要求生產人員返工
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