【正文】 用升降架綁扎墻柱鋼筋時，應(yīng)鋪設(shè)挑板，支撐穩(wěn)固。鋼筋施工時，金屬物及多，電氣危險性最大應(yīng)特別注意以下：電焊機(jī)：一次線不得超過３m，二次線不得超過３０m，焊機(jī)一、二次側(cè)必須有防護(hù)罩，二次線必須雙線到位，二次零線，焊把線嚴(yán)禁用鋼筋或鋼管代替。無論采用何種焊接方法，在現(xiàn)場焊接操作必須有操作架（特別是綁扎，焊接梁鋼筋時），操作架口必須鋪跳板，綁扎防護(hù)欄桿，以及特殊情況下如焊接柱筋或墻鋼筋的特殊部位），難以搭設(shè)防護(hù)架時，操作人員應(yīng)掛好安全帶。砂輪切割機(jī)要有砂輪防護(hù)罩，嚴(yán)禁使用不圓，有裂紋和直徑小于２５㎝的鋸片，鋼筋機(jī)械傳動部位必須有防護(hù)罩，人員操作應(yīng)避開鋼筋運(yùn)動方向，停用機(jī)械時將電源切斷。1暗柱鋼筋應(yīng)有壓頂箍筋，否則在柱鋼筋校正時，容易對砼造成破壞，影響結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量；暗柱鋼筋綁扎前，應(yīng)對暗柱鋼筋校正。墻板中洞口加筋經(jīng)常出現(xiàn)遺漏，應(yīng)引起重視，容易造成砼開裂；主次梁交接處，主梁處應(yīng)有箍筋，以及懸挑梁的外支座處也應(yīng)有箍筋。墻體中爬梯筋，應(yīng)安排責(zé)任心強(qiáng)的職員，進(jìn)行電焊；其質(zhì)量必須兩邊均平直；寬度在墻厚5mm；長度偏差+5mm；否則將影響模板工程。需整改部位，整改時間不得超過二小時，否則將影響其他班組施工。綁扎接頭內(nèi)有對焊接頭，在鋼筋加工過程中，端頭有對焊接頭要避開搭接范圍；但距彎折點(diǎn)10d范圍內(nèi)不得有焊接接頭。墻、柱鋼筋骨架，應(yīng)先把豎向鋼筋吊正后，再綁扎，凡是搭接部位要綁扎三個扣，以免不牢固發(fā)生變形，另外綁扣不能綁成同一個方向的順扣。鋼筋綁扎完畢后，必須加強(qiáng)對成品保護(hù)。在┣、╋字梁交接處暗柱與梁平齊面的鋼筋保護(hù)層由25mm改為15mm，梁的主筋適當(dāng)彎折處理，盡量保持鋼筋位置正確。，需按圖紙說明或圖集節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)處理。綁扎完畢后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆砼時，安排人員負(fù)責(zé)修理。、墻時，應(yīng)搭臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。3。10，梁、柱：177。10，受力鋼筋間距：177。20，箍筋成型：177。、機(jī)械連接質(zhì)量符合規(guī)定。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，每個搭接長度不少于規(guī)定值。、機(jī)械連接符合有關(guān)規(guī)定要求。無老銹現(xiàn)象。樓梯板的負(fù)筋，應(yīng)在踏步模板吊腳支好后，再綁扎負(fù)筋，板筋要在梁中錨固。板的錨固長度必須滿足錨固長度，并且必須伸過墻梁的中心線。，可用短鋼筋墊在鋼筋之間，～2m。，應(yīng)根據(jù)主次梁之別進(jìn)行綁扎，搭接長度的未端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10d。洞口要按設(shè)計(jì)要求加綁附加鋼筋。角。鋼筋點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長度及位置要符合03G101圖集及有關(guān)要求。，立爬梯鋼筋，間距1200～1500；然后于下部齊胸綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。柱主筋的連接，必須在鋼筋校正好以后；接頭鋼筋檢查無馬蹄，彎折時方可進(jìn)行連接。柱、墻插筋按圖要求，柱、墻配料中。鋼筋需代換時，應(yīng)滿足砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。圓鋼采用調(diào)直機(jī)械調(diào)直，箍筋采用人工成形，箍筋彎勾135176。（二）鋼筋半成品加工：在鋼筋加工過程中，對有焊接接頭的鋼筋，電焊工，必須試焊合格后，方可進(jìn)行焊接。懸臂構(gòu)件的彎起鋼筋的角度應(yīng)根據(jù)梁的高度進(jìn)行選用。連續(xù)鋼筋的搭接，應(yīng)在鋼筋料單中注明，以便施工時，能及時的區(qū)分，減少施工差錯。注意事項(xiàng)：分析鋼筋下料長度與原材料鋼筋長度關(guān)系，合理用料。認(rèn)真翻樣，嚴(yán)格按照國標(biāo)“03G101”及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，正確計(jì)算材料，斷料正確，符合制作加工標(biāo)準(zhǔn)；在符合規(guī)定條件下，根據(jù)材料規(guī)格、尺寸合理利用鋼筋材料。第五篇：鋼筋工程技術(shù)交底一、施工方法：（一）鋼筋翻樣鋼筋工程技術(shù)交底認(rèn)真熟悉施工圖紙，細(xì)致對照節(jié)點(diǎn)、標(biāo)高、截面尺寸、說明、圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更及國標(biāo)03G101圖集；以及現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定要求；對圖紙的疑問，應(yīng)及時與技術(shù)主管人員聯(lián)系解決節(jié)點(diǎn)鋼筋過密，要提前放大樣；如梁柱節(jié)點(diǎn)，剪力墻的門、窗洞口連梁等。施工中產(chǎn)生的廢渣、廢水等必須集中進(jìn)行處理，不得任意排放。搭設(shè)腳手架的地面必須夯實(shí)，并在其周圍設(shè)置一圈排水溝，避免雨水等沖刷引起腳手架下沉?，F(xiàn)場施工人員必須正確佩帶安全帽和安全帶。在整過施工過程中認(rèn)真填寫各種自檢資料和制作試驗(yàn)試件。模板拆除后立進(jìn)行打磨并涂上油整齊堆放，便于下次使用。五、模板的拆除混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75％的要求后，方可拆除。脫模后立即用塑料薄膜裹覆，密封保濕養(yǎng)生，不少于7天。盡量避免泌水再次發(fā)生。振搗過程中如混凝土表面有沁水現(xiàn)象發(fā)生應(yīng)用海綿沾出沁水，并通知后場檢查混凝土配合比，從用水量、拌和時間、運(yùn)輸、振搗時間等方面進(jìn)行分析、調(diào)整?；炷寥肽Ｇ皩δ０?、鋼筋、混凝土工作縫處再進(jìn)行一次全面檢查，模板內(nèi)的油污積水、雜物應(yīng)徹底清除干凈?；炷吝\(yùn)輸過程中罐車應(yīng)不停的攪拌，到場后加速攪拌1min后卸料，測坍落度，混凝土現(xiàn)場實(shí)測坍落度如超過90mm不得使用。我部立柱施工的混凝土配合比設(shè)計(jì)坍落度設(shè)計(jì)要求為70－90mm,在使用過程中，混凝土坍落度盡量采用下限，如混凝土坍落度在能滿足運(yùn)輸、入模、振搗密實(shí)的情況下，到達(dá)現(xiàn)場的混凝土坍落度應(yīng)控制在70mm左右。模板內(nèi)立柱主筋采用短焊鋼筋頭來固定和做為保護(hù)層墊塊，這樣拆模后混凝土表面無墊塊痕跡四、混凝土的施工墩柱混凝土施工之前，必須進(jìn)行試驗(yàn)柱的施工，總計(jì)人員、施工機(jī)械的配合狀況，坍落度的控制，振搗時間的控制以及混凝土外觀質(zhì)量。模板接縫一律夾3mm厚雙面膠帶，以防止漏漿，樁頂座模板位置應(yīng)預(yù)先用砂漿抹一層10cm寬的砂漿條，內(nèi)側(cè)應(yīng)與模板內(nèi)徑相吻合，模板座于其上后再用砂漿把外露縫口處抹一圈以防止底口漏漿。對模板面板進(jìn)行整體拋光，磨去鋼板表面的銹污和氧化層、焊渣等，然后用洗衣粉水反復(fù)擦洗模板表面，直至表面光潔、無污染，后用清水沖洗干凈，晾干，最后均勻的刷一層新機(jī)油做為脫模劑，（新模板經(jīng)2－3次使后用洗衣粉水擦洗，以后既可簡單的用抹布清潔后刷脫模劑使用）。模板到場后集中存放于經(jīng)過平整的場地上，不準(zhǔn)疊壓，以防受外力變形。焊接完成后，用鋼絲繩臨時將鋼筋籠固定。用汽車吊吊起鋼筋籠，慢慢移動至樁頂部位，人工配合機(jī)械就位。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。E、凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。二、鋼筋的加工和安裝鋼筋的加工在加工場地統(tǒng)一進(jìn)行，加工必須滿足以下要求：A、進(jìn)場鋼筋必須全部檢驗(yàn)合格；B、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；C、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；D、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。第14條施工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對工長、班組長進(jìn)行技術(shù)交底按工程分部、分項(xiàng)進(jìn)行交底，內(nèi)容包括：（1）設(shè)計(jì)圖紙的具體要求；（2）施工方案實(shí)施的具體技術(shù)措施及施工方法；（3）土建與其他專業(yè)交叉作業(yè)的協(xié)作關(guān)系及注意事項(xiàng)；（4）各工種之間協(xié)作與工序交接質(zhì)量檢查；（5）設(shè)計(jì)要求；（6）規(guī)范、規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)；（7）施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法；（8）隱蔽工程記錄、驗(yàn)收時間及標(biāo)準(zhǔn)；（9）成品保護(hù)項(xiàng)目、辦法與制度、施工安全技術(shù)措施。各級交底除口頭和文字交底外，必要時要用圖表、樣板、示范操作等方法進(jìn)行。對新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝和關(guān)鍵部位以及特殊要求，要著重交待，以使施工人員把握住重點(diǎn)。第11條設(shè)計(jì)變更交底要將設(shè)計(jì)變更的部位向施工人員交待清楚，講明變更的原因，以免施工時發(fā)生遺漏。