【正文】 蘇州市海瑞德機電設(shè)備工程有限公司 王總手機：***。對于大批量自動輸送的工件，在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)不合格件，應(yīng)把好關(guān)防止進入烘道，盡可能取下重噴。(3)涂裝線固化工序生產(chǎn)管理這一工序應(yīng)注意的事項有：噴好的工件，如果是小批量單件生產(chǎn)，進固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現(xiàn)象，應(yīng)及時補噴粉末。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。(2)噴粉涂裝的組織生產(chǎn)對于小批量工件，一般采取手動噴粉裝置，而對于大批量工件，一般采用手動或自動噴粉裝置。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干、曬干、風(fēng)干。前處理過的工件質(zhì)量，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同，其質(zhì)量當(dāng)有差異。在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間，第一要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著裝，安全可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發(fā)生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。第五篇：簡單介紹涂裝線工藝流程蘇州市海瑞德機電設(shè)備工程有限公司 王總手機：13915402813簡單介紹涂裝線工藝流程管理涂裝線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。[連鑄設(shè)備]鋼包烘烤器鋼包在新砌后和盛裝鋼水前一般都需要烘烤，用來烘烤鋼包的裝置就稱為鋼包烘烤器，又稱烤包器。[連鑄設(shè)備]火焰切割機圖片：厚度大于50mm的厚鋼板一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。對包鋼引進大方坯和大圓坯的汽霧噴嘴和國產(chǎn)噴嘴的冷態(tài)特性進行測試研究 ,測試結(jié)果表明 ,國產(chǎn)噴嘴的水流密度分布在中心的左右 ,分布均勻 ,對大方坯和大圓坯的橫向均勻降溫有益 ,但是國產(chǎn)噴嘴的噴射角度在測試的五種噴嘴中 ,有四種噴嘴符合國家黑色冶金對噴嘴噴射角度的要求 ,只有D40 1971噴嘴在高壓測試時超國家要求的 +4176。冷卻噴嘴具有結(jié)構(gòu)簡單、噴霧均勻的特點，根據(jù)噴霧面積需要，可在集管上安裝許多噴嘴，當(dāng)噴嘴均勻排列時，可保證噴霧的互相交叉，并略有重疊部分，使整個集管噴射分布均勻；主要適用于連鑄機、初軋和各種需要扁平噴霧冷卻的機械設(shè)備中。所以連鑄坯二次冷卻噴嘴的冷態(tài)特性 ,對連鑄生產(chǎn)和保證連鑄坯質(zhì)量是非常重要的。凝固過程受鑄坯的導(dǎo)熱性、噴霧介質(zhì)的冷卻效果、以及鑄坯質(zhì)量等的限制。其它常用的金屬材料如鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等由于不滿足此三條件，所以不能應(yīng)用氧氣切割，這些材料目前常用的切割方法是等離子弧切割。3）金屬在氧流中燃燒時能放出大量的熱量，且金屬本身的導(dǎo)熱性要低。氧氣切割的三條件：金屬材料要進行氧氣切割應(yīng)滿足以下三個條件：1）金屬燃燒生成氧化物的熔點應(yīng)低于金屬熔點，且流動性要好。⑵燃燒 噴出高速切割氧流，使已達燃點的金屬在氧流中激烈燃燒，生成氧化物。氧氣切割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到燃點后，噴出高速切割氧流，使金屬燃燒并放出熱量而實現(xiàn)切割的方法。(2)非在線定尺切割利用專門的非在線式鑄坯長度測量裝置，根據(jù)熱坯熱輻射的原理，通過探頭鎖定鑄坯在導(dǎo)軌內(nèi)的區(qū)域，當(dāng)鑄坯進入?yún)^(qū)域并占滿整個區(qū)域后發(fā)出定尺信號，然后再給出剪切命令。其工藝大體如下：（1）根據(jù)切割鋼板的厚度安裝適當(dāng)孔徑的割嘴； （2）將氧氣和燃氣壓力調(diào)至規(guī)定值；（3）用切割點火器點燃預(yù)熱焰，接著慢慢打開預(yù)熱氧氣閥，調(diào)節(jié)火焰白心長度，使火焰成中性焰，預(yù)熱起割點； （4）在切割起點上只用預(yù)熱焰加熱，割嘴垂直于鋼板表面，～；（5）當(dāng)起點達到燃燒溫度（輝紅色）時，打開切割氧氣閥，瞬間就可進行切割；（6）在確認已割至鋼板下表面后，就沿著切割線以適當(dāng)?shù)乃俣纫苿痈钭炖^續(xù)往前切割； （7）切割終了時，先關(guān)閉切割氧氣閥，再關(guān)閉預(yù)熱焰的氧氣閥。具體地說，攪拌器激發(fā)的交變磁場滲透到鑄坯的鋼水內(nèi)，就在其中感應(yīng)起電流，該感應(yīng)電流與當(dāng)?shù)卮艌鱿嗷プ饔卯a(chǎn)生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動鋼水運動。也稱EMS技術(shù)。結(jié)晶器振動采用同調(diào)方式，即振動頻率隨拉速變化而變化，即根據(jù)下面的公式，來控制結(jié)晶器振動頻率f:計算出振動頻率f由PLC發(fā)送給結(jié)晶器振動變頻器，使結(jié)晶器的振動適應(yīng)于拉速變化，系統(tǒng)框圖如圖所示。這種方法構(gòu)成的主從驅(qū)動系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，完全利用變頻器內(nèi)置功能實現(xiàn)，可以連續(xù)自動完成速度修正，應(yīng)用在多輥傳動的拉矯機上效果非常理想。為此，我們利用變頻器內(nèi)置的PI控制功能，使三臺電機構(gòu)成主從驅(qū)動系統(tǒng)，即以上拉坯電機作為主驅(qū)動電機，工作在速度調(diào)節(jié)方式，下拉坯電機和矯直電機作為從動電機，工作在帶有速度修正的速度調(diào)節(jié)方式下，通過比較主從電機的力矩電流產(chǎn)生偏差信號，從而修正從動電機的速度。三臺變頻器接受相同的速度指令，按照同一頻率運行，但由于三輥處于一個半徑8m的圓弧段的不同位置上，若要保持三個輥面的線速度相同，則三臺電機的轉(zhuǎn)速實際應(yīng)有輕微差別，加上三臺電機的參數(shù)不可能完全相同，這就造成了三臺電機同步的困難。交流電機變頻調(diào)速技術(shù)日益成熟，交流變頻驅(qū)動調(diào)速平穩(wěn)，調(diào)速范圍寬，對機械沖擊低，交流電機維護量低，交流變頻調(diào)速已取代直流調(diào)速，完全能夠滿足拉坯輥速度控制的需要。另外，結(jié)晶器的振動是由電機帶動偏心機構(gòu)旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)的，因此表現(xiàn)為輸出電流及母線電壓呈現(xiàn)周期性震蕩，在振動頻率較高時有引起母線過電壓故障的可能，通過允許變頻器的母線調(diào)節(jié)功能，使變頻器會基于直流母線電壓自動調(diào)整輸出頻率，監(jiān)測到母線電壓瞬時升高時變頻器會適當(dāng)增加輸出頻率以減小引起母線電壓升高的再生能量，這樣做降低了出現(xiàn)變頻器過壓故障的可能性。結(jié)晶器是連鑄機的核心設(shè)備之一，直接關(guān)系到連鑄坯的質(zhì)量。組合式結(jié)晶器 posite mold：由四塊壁板組成，每塊壁板又由一塊銅板和一塊鋼（鐵）板用螺栓連接而成。[連鑄設(shè)備]結(jié)晶器在連續(xù)鑄造、真空吸鑄、單向結(jié)晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶的特種金屬鑄型。[連鑄設(shè)備]中間包中間包是短流程煉鋼中用到的一個耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個結(jié)晶器中去。因此，我們在變頻器的容量選擇上，留有余地，即比電機功率加大一級。鋼包回轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)情況基本上包括兩側(cè)無鋼包、單側(cè)有鋼包、兩側(cè)有鋼包三種情況，而單個鋼包重量已超過140噸。蝶形鋼包回轉(zhuǎn)臺：由底座、升降液壓缸、回轉(zhuǎn)架、鋼包支座、回轉(zhuǎn)臂、平行連桿、驅(qū)動裝置、防護板組成。鋼包回轉(zhuǎn)臺的作用是將位于受包位置的滿載鋼包回轉(zhuǎn)至澆鋼位置，準(zhǔn)備進行澆注，同時將澆完鋼水的空包轉(zhuǎn)至受包位置，準(zhǔn)備運走。中間包冶金的最新技術(shù)：（1）H型中間包（2）離心流中間包（3）中間包吹氬（4）去夾雜的陶瓷過濾器（5）電磁流控制圖18 H型中間包 [連鑄設(shè)備]鋼包回轉(zhuǎn)臺鋼包回轉(zhuǎn)臺鋼包回轉(zhuǎn)臺：設(shè)在連鑄機澆鑄位置上方用于運載鋼包過跨和支承鋼包進行澆鑄的設(shè)備。借助先進的中間包設(shè)計和操作如中間包加熱，熱周轉(zhuǎn)操作，惰性氣氛噴吹，預(yù)熔型中間包渣，活性鈣內(nèi)壁，中間包喂絲，以及中間包夾雜物行為的數(shù)學(xué)模擬等，中間包在純凈鋼生產(chǎn)中的作用體現(xiàn)得越來越重要。80年代發(fā)明了多孔導(dǎo)流擋墻和中間包過濾器。中間包不僅僅只是生產(chǎn)中的一個容器，而且在純凈鋼的生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。圓坯直徑越大，變成隨圓的傾向越嚴重。；兩對角線長度之差稱為脫方量。是指鑄坯的一對角小于90176。減少鼓肚應(yīng)采取措施 ：（1）降低連鑄機的高度（2）二冷區(qū)采用小輥距密排列；鑄機從上到下輥距應(yīng)由密到疏布置（3）支撐輥要嚴格對中（4）加大二冷區(qū)冷卻強度（5）防止支撐輥的變形，板坯的支撐輥最好選用多節(jié)輥圖17 鑄坯鼓肚示意圖（二）菱形變形菱形變形也叫脫方。（11）結(jié)晶器鋼水流動控制三、連鑄坯形狀缺陷及控制（一）鼓肚變形帶液心的鑄坯在運行過程中，于兩支撐輥之間，高溫坯殼中鋼液靜壓力作用下，發(fā)生鼓脹成凸面的現(xiàn)象，稱之為鼓肚變形。為解決水口堵塞問題，可采用：－鈣處理改善鋼水可澆性－鈣質(zhì)水口－無C質(zhì)水口目前還是廣泛采用吹A(chǔ)r來防止堵塞。對低碳AlK鋼，中間包襯用MgCa質(zhì)涂料（Al2O3→0），包襯反應(yīng)層中Al2O3可達21％，說明能有效吸附夾雜物。（7）堿性包襯鋼水與中間包長期接觸，鋼水與包襯的熱力學(xué)性能必須是穩(wěn)定的，這是生產(chǎn)潔凈鋼的一個重要條件?！?碳化稻殼；● 中性渣：（CaO/SiO2=～）● 堿性渣：（CaO+MgO/SiO2≥3）● 雙層渣渣中（SiO2）增加，鋼水中T[O]增加。（6）中間包復(fù)蓋劑中間包是鋼水去除夾雜物理想場所。中間包向大容量深熔池方向發(fā)展。高堿度、低熔點、低氧化鐵、富CaO鈣鋁酸鹽的精煉渣，能有效吸收大顆粒夾雜物，降低總氧。（FeO+MnO）↑板胚T[O]↑（3）鋼包精煉渣成分控制不管采用何種精煉方法（如RH、LF、VD），合理攪拌強度和合理精煉渣組成是獲得潔凈鋼水的基礎(chǔ)。鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量與二冷區(qū)的冷卻及支撐系統(tǒng)密切相關(guān)，如圖15，圖16所示。圖14 連鑄坯表面缺陷示意圖（三）連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量及控制鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量是指鑄坯是否具有正確的凝固結(jié)構(gòu)、偏析程度、內(nèi)部裂紋、夾雜物含量及分布狀況等。圖5 連續(xù)測溫?zé)犭娕迹ǘ┙Y(jié)晶器液面控制1）放射性同位素測量法如圖6所示：圖6 放射性同位素測量法2）紅外線結(jié)晶器液面測量法如圖7所示：圖7 紅外線結(jié)晶器液面測量法3）熱電偶結(jié)晶器液面測量法如圖8所示：圖8 熱電偶結(jié)晶器液面測量法4）激光結(jié)晶器液面測量法如圖9所示：圖9 激光結(jié)晶器液面測量法（三）連鑄機漏鋼預(yù)報裝置如圖10所示：圖10 連鑄機漏鋼預(yù)報裝置（四）連鑄二次冷卻水控制如圖11所示：圖11 連鑄二次冷卻水控制（五）鑄坯表面缺陷在線檢測1）工業(yè)電視攝象法如圖12所示：圖12 工業(yè)電視攝象法2）渦流檢測法如圖13所示：圖13 渦流檢測法二、連鑄坯表面質(zhì)量及控制（一）連鑄過程質(zhì)量控制1）提高鋼純凈度的措施（1）無渣出鋼（2）選擇合適的精煉處理方式（3）采用無氧化澆注技術(shù)（4）充分發(fā)揮中間罐冶金凈化器的作用（5）選用優(yōu)質(zhì)耐火材料（6）充分發(fā)揮結(jié)晶器的作用（7）采用電磁攪拌技術(shù)，控制注流運動（二）連鑄坯表面質(zhì)量及控制連鑄坯表面質(zhì)量的好壞決定了鑄坯在熱加工之前是否需要精整，也是影響金屬收得率和成本的重要因素，還是鑄坯熱送和直接軋制的前提條件。圖3 凝固系數(shù)與二冷水量關(guān)系連鑄過程檢測與自動控制一、連鑄過程自動檢測（一）中間包鋼液溫度測定1）中間包鋼液溫度的點測用快速測溫頭及數(shù)字顯示二次儀測量溫度，如圖4所示。對低碳鋼、高碳鋼,冷卻強度為：。進出水溫差不超過8℃，出水溫度控制在45500℃為宜。通常結(jié)晶器周邊供水2L/mm其作用是確保鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)形成一定的初生坯殼。圖1 拉速與溫度對應(yīng)表第四節(jié) 鑄坯冷卻的控制鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的冷卻即一冷確定，其冷卻效果可以由通過結(jié)晶器壁傳出的熱流的大小來度量，如圖2所示。6）鋼種影響：就含碳量而言，拉坯速度按低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼的順序由高到低。3）結(jié)晶器導(dǎo)熱能力的限制根據(jù)結(jié)晶器散熱量計算出，最高澆注速度：方坯為34米/分4）拉坯速度對鑄坯質(zhì)量的影響（1）降低拉速可以阻止或減少鑄坯內(nèi)部裂紋和中心偏析（2）提高拉速可以防止鑄坯表面產(chǎn)生縱裂和橫裂（3）為防止矯直裂紋，拉速應(yīng)使鑄坯通過矯直點時表面溫度避開鋼的熱脆區(qū)。拉坯時負荷增加。影響因素：鋼種、鋼水過熱度、鑄坯厚度等。二、拉速確定原則:確保鑄坯出結(jié)晶器時的能承受鋼水的靜壓力而不破裂，對于參數(shù)一定的結(jié)晶器，拉速高時，坯殼??；反之拉速低時則形成的坯殼厚。拉坯速度應(yīng)和鋼液的澆注速度相一致。具體的出鋼溫度要根據(jù)每個鋼廠在自身溫降規(guī)律調(diào)查的基礎(chǔ)上，根據(jù)每個鋼種所要經(jīng)過的工藝路線來確定。鋼種類別過熱度非合金結(jié)構(gòu)鋼1020℃鋁鎮(zhèn)靜深沖鋼1525℃高碳、低合金鋼515℃四、出鋼溫度的確定鋼水從出鋼到進入中間包經(jīng)歷