【正文】 隨著無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在日常生活中的應(yīng)用日益廣泛，和超聲波應(yīng)用技術(shù)的不斷研發(fā)創(chuàng)新，在不久的將來(lái)，超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)因其獨(dú)特的特性必將有更加廣泛的應(yīng)用前景。為無(wú)損評(píng)價(jià)奠定了良好的判定基礎(chǔ),以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形面復(fù)合構(gòu)件的超聲掃描成像無(wú)損檢測(cè),滿(mǎn)足現(xiàn)代質(zhì)量對(duì)無(wú)損檢測(cè)的要求。人工智能技術(shù)、自適應(yīng)技術(shù)、機(jī)器人技術(shù)和相關(guān)技術(shù)與超聲無(wú)損檢測(cè)的結(jié)合應(yīng)用。如果將探頭直接放在轉(zhuǎn)輪的表面氧化皮區(qū)域上，擴(kuò)大的氧化皮尺寸能更清楚地說(shuō)明這一情況。在這種情況下，這些凹陷會(huì)產(chǎn)生如下圖所示的偽缺陷波；G、熱處理氧化皮的顯示熱處理能產(chǎn)生薄的細(xì)微氧化皮或轉(zhuǎn)輪表布的薄皮。避免偽缺陷顯示的最好的方法是對(duì)表面進(jìn)行處理以完全避免超聲波反射。夾渣的反射也可能是不同幅度但更可能是廣泛的散射。因此這些裂紋出現(xiàn)常常足以要求100%的檢測(cè)；D、金屬查渣和偏析的顯示在熱影響區(qū)中象裂紋這樣的平坦金屬夾渣也給出像上圖類(lèi)似的顯示。B、裂紋顯示將換能器沿軸向方向向右移動(dòng)，在遇到裂紋時(shí)產(chǎn)生反射，此時(shí)屏幕顯示波形如下圖；C、焊縫裂紋顯示下圖是焊縫透平旋轉(zhuǎn)輪的截圖。因此，水浸探傷法是液浸探傷中最常用的一種檢測(cè)方法。主要缺點(diǎn)：主要缺點(diǎn)①要由有經(jīng)驗(yàn)的人員謹(jǐn)慎操作,依賴(lài)于探傷人員的經(jīng)驗(yàn)和分析判斷，準(zhǔn)確性差；②對(duì)粗糙、形狀不規(guī)則、小、薄或非均質(zhì)材料難以檢查；③對(duì)所發(fā)現(xiàn)缺陷作十分準(zhǔn)確的定性、定量表征仍有困難。液浸探傷相對(duì)于直接接觸法而言，有如下優(yōu)勢(shì)： ，不需要特殊的探頭或楔塊來(lái)匹配工件；，這對(duì)形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件的異形表面或新的檢測(cè)工藝的研究而言都是必須的； ；，因此檢測(cè)速度能夠非常快；、表面狀況或尺寸的變化而產(chǎn)生比較大的耦合損失，液浸法則不會(huì)；，因表面波不規(guī)則地增加來(lái)自外表面的較小不連續(xù)性信號(hào)；。超聲波無(wú)損檢測(cè)的原理圖如下：在日常的檢測(cè)工作中，有一些工件由于表面粗糙、形狀特殊等原因，不能用常見(jiàn)的直接接觸法來(lái)進(jìn)行超聲波檢測(cè)。第五篇：超聲波無(wú)損檢測(cè)實(shí)例超聲波無(wú)損檢測(cè)主要是基于超聲波在試件中的傳播特性?？傊?，當(dāng)前迫切需要解決的問(wèn)題是涉及實(shí)際工程應(yīng)用中亟待解決的問(wèn)題，如檢測(cè)方法的規(guī)范化，判傷的標(biāo)準(zhǔn)化，檢測(cè)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的制訂。重視對(duì)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域的信息技術(shù)應(yīng)用。據(jù)測(cè)算，我國(guó)不良品的年損失約2000億元。我國(guó)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)經(jīng)過(guò)40年的發(fā)展，雖然應(yīng)用已經(jīng)遍及近30個(gè)系統(tǒng)領(lǐng)域，直接從事無(wú)損檢測(cè)技術(shù)方面的人員已近20萬(wàn)左右，但是高技術(shù)專(zhuān)業(yè)人員較少。自動(dòng)評(píng)定缺陷級(jí)別功能的軟件編寫(xiě)應(yīng)該引起足夠的重視。由于經(jīng)驗(yàn)豐富的老一輩檢測(cè)工作者缺乏把實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為理論總結(jié)，而年輕的檢測(cè)人員雖擁有豐富的計(jì)算機(jī)等現(xiàn)代技術(shù)，降低了檢測(cè)的可靠性。雖然取得了很大的成就，我國(guó)超聲無(wú)損檢測(cè)事業(yè)從整體水平而言，與發(fā)達(dá)國(guó)家之間存在很大差距。超聲無(wú)損檢測(cè)的相關(guān)理論和方法及應(yīng)用的基礎(chǔ)性研究正在逐步深入，已經(jīng)取得了許多具有國(guó)際先進(jìn)水平的成果。目前已經(jīng)使用和正在開(kāi)發(fā)的成象技術(shù)包括:超聲B掃描成象，超聲C掃描成象、超聲D掃描成象，ALOK(德文“振幅—傳播時(shí)間—位置曲線”的縮寫(xiě))成象，SAFT(合成孔徑聚焦)成象，P掃描成象，超聲全息成象，超聲CT成象等技術(shù)?，F(xiàn)代超聲成象技術(shù)大多有自動(dòng)化和智能化的特點(diǎn)，因而有許多優(yōu)點(diǎn)，如檢測(cè)的一致性好，可靠性、復(fù)現(xiàn)性高，存儲(chǔ)的檢測(cè)結(jié)果可隨時(shí)調(diào)用，并可以對(duì)歷次檢測(cè)的結(jié)果自動(dòng)比較，以對(duì)缺陷做動(dòng)態(tài)檢測(cè)等?，F(xiàn)代超聲成象技術(shù)都是計(jì)算機(jī)技術(shù)、信號(hào)采集技術(shù)和圖象處理技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。在現(xiàn)代無(wú)損檢測(cè)技術(shù)中，超聲成象技術(shù)是一種令人矚目的新技術(shù)。早在20年代，人們就開(kāi)始探索超聲成象的原理及方法，使超聲成象成為最早實(shí)現(xiàn)的超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。真正的智能化超聲儀應(yīng)該是全面、客觀地反映實(shí)際情況，而且可以運(yùn)用頻譜分析，自適應(yīng)專(zhuān)家網(wǎng)絡(luò)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，提高可靠性。在第十三、十四世界無(wú)損檢測(cè)會(huì)議儀器展覽會(huì)、1996年中國(guó)國(guó)際質(zhì)量控制技術(shù)與測(cè)試儀器展覽會(huì)、1997年日本無(wú)損檢測(cè)展覽會(huì)等大型國(guó)際會(huì)議會(huì)展中，數(shù)字化、智能化、圖象化超聲儀最引人注目，顯示了當(dāng)今世界無(wú)損檢測(cè)儀器的發(fā)展趨勢(shì)。20世紀(jì)80年代，新一代的超聲檢測(cè)儀器——數(shù)字化、智能化超聲儀問(wèn)世，標(biāo)志著超聲檢測(cè)儀器進(jìn)入一個(gè)新時(shí)代。超聲檢測(cè)儀器性能直接影響超聲檢測(cè)的可靠性，其發(fā)展與電子技術(shù)等相關(guān)學(xué)科的發(fā)展是息息相關(guān)的。其中計(jì)算機(jī)模擬或仿真技術(shù)就是可以不通過(guò)制造試件(頂埋有各種人工與自然缺陷).獲得各種缺陷信號(hào)。表現(xiàn)在：生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控和產(chǎn)品運(yùn)行過(guò)程的監(jiān)督(如對(duì)軋鋼的生產(chǎn)線的監(jiān)控)。超聲波檢測(cè)儀器設(shè)備發(fā)展在無(wú)損檢測(cè)技術(shù)發(fā)展到現(xiàn)在，超神波檢測(cè)技術(shù)的儀器設(shè)備已經(jīng)發(fā)展的非常多了，20世紀(jì)70 年代以來(lái)，超聲檢測(cè)的數(shù)宇化、自動(dòng)化、智能化和圖象化成為超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)研究的熱點(diǎn)，標(biāo)志著超聲無(wú)損檢測(cè)的現(xiàn)代化進(jìn)程。如對(duì)金屬材料，可檢測(cè)厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測(cè)幾米長(zhǎng)的鋼鍛件； ；；，可檢測(cè)試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷；、速度快，設(shè)備輕便，對(duì)人體及環(huán)境無(wú)害，現(xiàn)場(chǎng)使用較方便。采用一定的方式使超聲波進(jìn)入試件；，使其傳播方向或特征被改變；，并可對(duì)其進(jìn)行處理和分析；，評(píng)估試件本身及內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特性。超聲波無(wú)損檢測(cè)原理當(dāng)然，無(wú)損檢測(cè)在實(shí)際的工業(yè)中用途如此廣泛，方法也有很多。常見(jiàn)的有超聲波檢測(cè)焊縫中的裂紋等方法，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)已經(jīng)歷一個(gè)世紀(jì)，盡管無(wú)損檢測(cè)技術(shù)本身并非一種生產(chǎn)技術(shù)，但其技術(shù)水平卻能反映該部門(mén)、該行業(yè)、該地區(qū)甚至該國(guó)的工業(yè)技術(shù)水平。趨勢(shì)超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)。北京科學(xué)出版社，1990 【7】?！?】劉福順， 【6】應(yīng)崇福?！?】。參考文獻(xiàn)【1】 陳汝全,林水生,[M].成都: 電子科技大學(xué)出版社, 1998。這種智能化的診斷裝置應(yīng)該能靠增加所獲得的被檢工件的信息量、提高信息質(zhì)量以及經(jīng)專(zhuān)門(mén)的數(shù)學(xué)后續(xù)處理等手段來(lái)提高評(píng)價(jià)工件質(zhì)量的能力。專(zhuān)門(mén)的超聲檢測(cè)專(zhuān)家系統(tǒng)專(zhuān)門(mén)的專(zhuān)家系統(tǒng)是保證數(shù)字化、智能化超聲波檢測(cè)儀器的有力手段和技術(shù)支持，系統(tǒng)內(nèi)建有模式識(shí)別和自適應(yīng)學(xué)習(xí)網(wǎng)絡(luò)，它也是協(xié)調(diào)檢測(cè)儀器軟、硬件以及儀器與人的友好互動(dòng)的關(guān)鍵所在。數(shù)據(jù)庫(kù)及自動(dòng)識(shí)別功能 未來(lái)超聲波檢測(cè)儀器的一個(gè)最重要的進(jìn)步是具有對(duì)被檢對(duì)象的缺陷類(lèi)型進(jìn)行自動(dòng)識(shí)別，以及對(duì)被檢測(cè)對(duì)象的狀態(tài)進(jìn)行自動(dòng)評(píng)價(jià)的功能。未來(lái)的超聲波檢測(cè)儀器應(yīng)當(dāng)具有以下特征：模塊化和插卡化各種超聲波檢測(cè)卡(含數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)處理以及接口的插卡)將大量問(wèn)世，借助于高速度、高容量的計(jì)算機(jī)，超聲波檢測(cè)儀器的研制將變得比較容易。結(jié)合精密掃查機(jī)構(gòu)的超聲成像系統(tǒng)和工業(yè)超聲相控陣成像系統(tǒng)等已在實(shí)際應(yīng)用上取得了很大的成果。超聲圖像可以提供直觀和大量的信息，直接反映物體的聲學(xué)和力學(xué)性質(zhì)，有著自動(dòng)化和智能化的特點(diǎn)，在醫(yī)療診斷、地震遙感、地質(zhì)勘探、海洋研究、材料科學(xué)等領(lǐng)域正日益開(kāi)辟新的用途，具有非常廣闊的發(fā)展前景。在現(xiàn)代超聲波檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展中，超聲成像技術(shù)是一種根據(jù)無(wú)損檢測(cè)結(jié)課論文聲波的特點(diǎn)，以掃描技術(shù)為主流的超聲成像方法。在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家中，、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡(jiǎn)單的制件中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點(diǎn)、分層等缺陷；用橫波可探測(cè)管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷；用表面波可探測(cè)形狀簡(jiǎn)單的制件上的表面缺陷；用板波可探測(cè)薄板中的缺陷。實(shí)用上耦合劑以罐裝或瓶裝居多，選用時(shí)應(yīng)注意其化學(xué)特性，并注意適用溫度。耦合劑在檢測(cè)時(shí)于探頭與檢測(cè)物表面間添加水、油或漿糊等物質(zhì)，藉以趕走空氣，避免聲波能量損失而以較佳的傳送效率進(jìn)入檢測(cè)物內(nèi)部，此等接觸媒質(zhì)，稱(chēng)為耦合劑(CoupIant)。超聲波探頭依其使用場(chǎng)合不同，無(wú)損檢測(cè)結(jié)課論文區(qū)分為接觸式探頭(ContactProbe)及浸液式探頭(ImmersionPrObe)兩種。及檢測(cè)材料用之比較規(guī)塊(ReferenceBlock)兩種。超聲波探傷常用器材及設(shè)備校準(zhǔn)規(guī)塊超聲波檢測(cè)為建立缺陷大小評(píng)估的比對(duì)根據(jù)，并了解儀器特性是否達(dá)到使用條件標(biāo)準(zhǔn)，必須視檢測(cè)需要制作各種不同形狀、大小及人工缺陷的校準(zhǔn)規(guī)塊。無(wú)損檢測(cè)結(jié)課論文訊號(hào)記錄之符號(hào)為分辨檢測(cè)物幾何形狀及缺陷造成之回波訊號(hào)顯示，超聲波訊號(hào)以符號(hào)加以記錄，如表48所示。水平顯示表示掃描移動(dòng)方向的位置，而垂直顯示表示檢測(cè)物內(nèi)之通過(guò)時(shí)間，即缺陷深度，因此B掃描可顯示受測(cè)物某一截面上缺陷分布的大致情形。垂直軸表示訊號(hào)高度(振幅)，在沒(méi)有人工缺陷規(guī)塊的校準(zhǔn)比對(duì)下，不能斷然地以訊 號(hào)高度判定缺陷大小。探頭在檢測(cè)物上一點(diǎn)，所記錄的是此點(diǎn)下方一條線的訊息，如圖426(a)所示。假設(shè)已經(jīng)規(guī)定A處為已知量，以此處為參考， 缺陷定量示意圖則缺陷率為 ：P=AFAT無(wú)損檢測(cè)結(jié)課論文其中 AF—缺陷波幅值 AT— 始波幅值超聲波訊號(hào)顯示之表示方法常