【正文】 XX縣公安消防大隊(duì)接到報(bào)警后能在五分鐘之內(nèi)趕赴現(xiàn)場，為項(xiàng)目提供了良好的消防和救援依托。 XXXX 紙業(yè)公司是 XX省農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化優(yōu)秀龍頭企業(yè)，以效益良好的老系統(tǒng)永福鎮(zhèn)廠區(qū)制漿能力 6 萬噸 /年，造紙能力 5萬噸 /年作為技術(shù)支撐，充分利用老基地的人員、技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，擴(kuò)建年產(chǎn) 12 萬噸漂白竹漿林紙一體化項(xiàng)目具有很大的優(yōu)勢(shì)。 該建設(shè)項(xiàng)目的依托情況 XX 是我國竹資源豐富的地區(qū)之一，而 XX紙業(yè)公司所在地區(qū) XX縣及周邊地區(qū)有成片竹林，資源豐富，是發(fā)展林區(qū)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)林紙結(jié)合的理想地。室外消防給水采用低壓給水系統(tǒng)，發(fā)生火災(zāi)時(shí)由消防車加壓滅火。 （ 4）生產(chǎn)廠房根據(jù)類別和載荷，一般采用鋼筋混凝土框架 和排架結(jié)構(gòu)為主，公用工程和輔助工程一般采用磚混結(jié)構(gòu)。 （ 2）堅(jiān)持執(zhí)行國家化工部門提出的“五化”原則，生產(chǎn)裝置按工藝流程，在符合安全規(guī)定條件下盡可能靠近，生產(chǎn)廠房盡可能采用聯(lián)合廠房，力求節(jié)約資金。配備相應(yīng)的空氣干燥器、汽液分離器及空氣除塵裝置。含塵濃度 ≤ 8mg/m3，壓力露點(diǎn) ≤ 10℃；含油量 ≤ 25mg/m3。含塵濃度 ≤ 1mg/m3，壓力露點(diǎn) ≤ 20℃；含油量 1mg/m3。壓縮空氣質(zhì)量按國際 ISO8573《一般用壓縮空氣污染和質(zhì)量等級(jí)》執(zhí)行。 C、儀表修理間為一班工作制， DSC系統(tǒng)為三班工作制。 儀表修理間 a、儀表修理間的主要任務(wù)是負(fù)責(zé)自控儀表及系統(tǒng)的維護(hù)、維修和調(diào)教，并檢查儀表維護(hù)、檢修規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況，保證投運(yùn)儀表的精確度和可靠性。 電修間 某紙業(yè)有限公司 12 萬噸漂白竹漿林紙一體化項(xiàng)目擴(kuò)建工程可研報(bào)告 122 電修工段承擔(dān)全廠高低壓電動(dòng)機(jī)、車間配電變壓器、高低壓電器的維修，全廠線路的維修，廠區(qū)線路的維修，繼電器保護(hù)裝置和電工儀表的效驗(yàn)與整訂、電氣預(yù)防性試驗(yàn)等任務(wù)。 主要機(jī)床配備有車床 10臺(tái)，銑床 2 臺(tái)，刨、插床 4 臺(tái)，滾齒機(jī) 1臺(tái)。維修能力按 180200噸加工件計(jì)算。 鍋爐 2臺(tái)，循環(huán)流化床，蒸發(fā)量 75 t/h，壓力 MPa，溫度 450℃。熱電站擬建 15000kw和 6000kw兩臺(tái)汽輪發(fā)電機(jī)組，發(fā)電量 18000kw，另需外電 3863kw，電源引自距本工程建設(shè)地約 1 公里處的 XX 變電站，以 35kv專用架空輸電線一回路供供本工程使用。 供水 本項(xiàng)目水源為 XX 和上游引水的穿山堰供應(yīng)，最大流量 ，最小流量 1 m3/s，不足部分取 XX河的河水，經(jīng)給水凈化站送全廠使用；本項(xiàng)目實(shí)施后全廠用水量為 34464 m3/d，給水工程能力為 40000m3/d。 XX紙業(yè)以“林紙一體化”方針為指導(dǎo)，合理規(guī)劃竹林基地，為本項(xiàng)目的原料提供了保障?？刂崎y門采用氣動(dòng)控制閥。 自控儀表選型 現(xiàn)場儀表以引進(jìn)國外技術(shù)國內(nèi)生產(chǎn)和合資廠、獨(dú)資廠生產(chǎn)的儀表為主，信號(hào)為 4～ 20mA DC。 DCS系統(tǒng)包括必要 的操作顯示、動(dòng)態(tài)參數(shù)、控制、報(bào)警，為方便檢查工藝過程的趨勢(shì)顯示，報(bào)表及報(bào)警可以通過控制室內(nèi)的打印機(jī)打印。其主要任務(wù)是在控制室終端臺(tái)上的 CRT、打印機(jī)上進(jìn)行操作及控制，并實(shí)現(xiàn)對(duì)電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)、停止?？諝馐紫冉?jīng)過活性氧化鋁層，除去大部分水分，然后進(jìn)入分子篩床層，由分子篩吸附掉空氣中所含氮?dú)獾?，氧氣和氬氣富集于吸附塔的上部，通過管道進(jìn)入緩沖罐，由氧壓機(jī)壓縮經(jīng)過流量計(jì)送至儲(chǔ)氣罐，由儲(chǔ)氣罐進(jìn)入氧漂系統(tǒng)。 尾氣洗滌器泵連續(xù)地把水循環(huán)到尾氣洗滌器內(nèi)，即使工廠停機(jī)期間也能凈化從二氧化氯存儲(chǔ)槽排出的尾氣。 二氧化氯存儲(chǔ)槽、二氧化氯吸收塔、反應(yīng)器放料槽和芒硝過濾機(jī)的排氣都通入二氧化氯尾氣洗滌器。冷卻后的二氧化氯氣體在吸收塔內(nèi)用冷凍水進(jìn)行吸收，從塔底部得到二氧化氯溶液然后送到有 8小 時(shí)儲(chǔ)存量的存儲(chǔ)槽儲(chǔ)存。中和后倍半硫酸鈉做堿回收的補(bǔ)充芒硝送堿回收系統(tǒng)。在反應(yīng)器內(nèi)生成二氧化氯和倍半硫酸鈉。 NaClO H2SO CH3OH 經(jīng)過過濾器過濾送入二氧化氯反應(yīng)器內(nèi)，倍半硫酸鈉從反應(yīng)器內(nèi)排出，反應(yīng)器內(nèi)的溶液用一體外循環(huán)泵通過再沸器進(jìn)行循環(huán)。 二氧化氯制備工藝 二氧化氯采用氯酸鈉還原方法來制備。 本項(xiàng)目考慮石灰回收系統(tǒng)，利用 70％的白泥，采用轉(zhuǎn)爐煅燒石灰，返回苛化中使用 ，從根本上解決白泥二次污染的問題，即采用回轉(zhuǎn)式長型石灰窯，將苛化很大來的白泥（入窯白泥干度 60％）進(jìn)入窯煅燒生成石灰，將回收的石灰用于苛化。留在濾襪上的白泥經(jīng)反沖洗，落至錐部，至白泥稀釋槽稀釋后泵送至另一臺(tái)壓力過濾器，對(duì)白泥進(jìn)行洗滌，稀白液通過濾襪，升至頂部扇形區(qū)，自流至稀白液存儲(chǔ)槽，泵送燃燒工段溶解槽。 消化器中的消化液自流到苛化器中，在其內(nèi)發(fā)生反應(yīng)。 螺旋給料器連續(xù)將石灰從石灰倉送出，與澄清后的綠液一起送入石灰消化提渣機(jī)進(jìn)行消化。有燃燒工段來的綠液經(jīng)澄清后與 CaO 消化，然后經(jīng)苛化、澄清后產(chǎn)生的白液用于蒸煮。 煙氣經(jīng)靜電除塵器后進(jìn)引風(fēng)機(jī)至煙囪排入大氣。開機(jī)或生產(chǎn)不正常時(shí)需要由電站送來軟化水。 黑液中的無機(jī)物成分在堿回收爐底部熔融，熔融物流經(jīng)爐底溜槽加熱溶解槽，形成的綠液送苛化工段。其中有機(jī)物燃燒產(chǎn)生熱能而產(chǎn)出蒸汽，無機(jī)物燃燒成熔融物溶解在稀白液中成為綠液進(jìn)行回收。 C，產(chǎn)汽量 80～ 95t/h。直排廢水送制漿洗選和苛化使用，重污冷凝水經(jīng)汽提后臭氣送白泥回收燃燒，污水送污水處理場 。新鮮蒸汽冷凝水泵送至燃燒工段作為鍋爐給水；工廠清水至表面冷凝器冷凝，經(jīng)熱交換器產(chǎn)生溫水送洗選、苛化等工段使用?？蓪⒅茲{車間來稀黑液蒸發(fā)濃縮至約 60％濃度，直接送燃燒爐燃燒。 本蒸發(fā)站為九體六效自由降膜板式蒸發(fā)器組， I效蒸發(fā)器由 4體組成。本車間包括蒸發(fā)、燃燒、苛化及白泥回收三個(gè)工段。 漿板機(jī)產(chǎn)生的白水除自用外，其余送制漿車間。 干燥部采用三段通汽系統(tǒng)。壓榨部采用三道壓榨，其中包括一道真空壓榨，兩道大輥壓榨。 抄漿工藝 來自制漿車間的漂白竹漿經(jīng)沖漿、稀釋、篩選、除砂，再由上漿泵送入漿板機(jī)網(wǎng)前箱，采用 4200mm長網(wǎng)多缸漿板機(jī)抄造成漿板，經(jīng)切紙理紙機(jī)切成 600x800mm的漿板，稱量后打包成捆送入成品庫。 C，反應(yīng)時(shí)間 180min，漿的濃度約為 10％。 E/O 段洗漿機(jī)洗后漿料落入 D1段中濃漿泵進(jìn)料槽，在中濃漿泵的進(jìn)出口分別加堿、蒸汽和二氧化氯，經(jīng)蒸汽混合器及二氧化氯混合器混合后進(jìn) D1段。 C，反應(yīng)時(shí)間 90min。 D0段洗漿機(jī)洗后漿料落入 E/O段進(jìn)料槽，加堿液和氧，經(jīng)蒸汽混合器及氧混合器混合后，再進(jìn)入 E/O段預(yù)反應(yīng)管及 E/O塔。 C，反應(yīng)時(shí)間 45min，漿的濃度約為 10％。 某紙業(yè)有限公司 12 萬噸漂白竹漿林紙一體化項(xiàng)目擴(kuò)建工程可研報(bào)告 17 采用 D0E/OD1無元素氯漂白（ ECF）工藝，未漂漿經(jīng)未漂漿塔刮料器進(jìn)入中濃漿泵，然后加二氧化氯，經(jīng)化學(xué)品混合器后進(jìn)入升流式 D0段漂白塔。洗后漿用一臺(tái)中濃漿泵送至高濃未漂漿塔儲(chǔ)存。 C，反應(yīng)時(shí)間 60min。 篩選來的漿進(jìn)入中濃漿泵，加入氧后經(jīng)蒸汽加熱器及氧氣混合器，進(jìn)入氧反應(yīng)器。 本工段壓力除節(jié)機(jī)為孔篩，一段壓力篩、二段壓力篩、三段壓力篩為縫篩，真空洗漿機(jī)逆流洗滌技術(shù)成熟可靠，在國內(nèi)外應(yīng)用廣泛。從氧脫噴放塔出來料漿料進(jìn)一段壓力篩，良漿進(jìn)兩臺(tái) 120m2真空洗漿機(jī)串聯(lián)洗滌后進(jìn)儲(chǔ)漿塔，再經(jīng)一臺(tái)100m2 真空洗漿機(jī)濃縮后進(jìn) D0段中濃泵。各階段均采用計(jì)算機(jī)程序控制，溫度、液位、流量等均自動(dòng)檢測(cè)和控制，系統(tǒng)采用 DCS 控制，成熟可靠、先進(jìn)，蒸汽耗量低、用汽負(fù)荷均衡、漿料得率高、強(qiáng)度好。竹片經(jīng)皮帶棧橋運(yùn)至可逆移動(dòng)式皮帶輸送機(jī)，并送至每臺(tái)蒸煮鍋頂部。 A. 蒸煮工段 本工段采用硫酸鹽法立鍋置換蒸煮技術(shù)。日產(chǎn)液體漂白風(fēng)干漿 350t（ 88％ ISO）。 某紙業(yè)有限公司 12 萬噸漂白竹漿林紙一體化項(xiàng)目擴(kuò)建工程可研報(bào)告 16 備料車間控制系統(tǒng)采用 PLC 控制。 竹片洗滌機(jī)排沙管定時(shí)排沙，排出砂子被送往儲(chǔ)砂槽儲(chǔ)存定期人工清理。 料倉竹片根據(jù)需要由輸送設(shè)備送往蒸煮工段（蒸煮工段前設(shè)除鐵器和核子稱）。 削片后竹片由輸送設(shè)備至備料車間篩選工段，首先有竹片篩對(duì)竹片進(jìn)行篩選（竹片篩前設(shè)除鐵器），篩出大片經(jīng)再碎機(jī)再碎后通過旋風(fēng)分離器返回竹片篩重新進(jìn)行篩選。 原竹由運(yùn)輸工具從廠外或者原料 場運(yùn)至備料車間，用橋式起重機(jī)卸下，由人工向鼓式削片機(jī)進(jìn)行喂料，對(duì)原竹進(jìn)行削片（削片機(jī)前設(shè)金屬探測(cè)器）。采用汽車起重機(jī)將原竹進(jìn)行堆垛或直接至備料車間使用。 SR，抄片定量 60g/m2時(shí) GB/T7980 GB/T7981 GB/T7982 抗張指數(shù)不小于 耐破指數(shù)不小于 g 撕裂指數(shù)不小于 白度不小于 ％ ISO 88 85 80 75 72 GB/ 某紙業(yè)