【正文】 b、銑刀幾何形狀（表 [1]）：選擇 =。由于為 70mm，故因根據(jù)銑削寬度≤ 90mm，選擇刀具 =125mm。 1）選擇刀具 a、根據(jù)表 [1]，選擇 YG6X 硬質(zhì)合金刀片。 =根據(jù) X5032A 型立銑床說明書（表 [1]）選擇 =375 r/min,=600 mm/min 因此實際切削速度和每齒進給量為 === m/min ===5）校驗機床功率 根據(jù)表 [1]， 447[2]） ， 35mm， ， =80mm， z=10， =600 mm/min，近似為 = 根據(jù) X5032A 型立銑床說明書（表 [1]），機床主軸允許的功率為 == 故＜，因此所選的切削用量可以采用，即 =， =600 mm/min， n=375r/min, =， =6）計算基本工 時 = 式中， L=l+η +△， l=60mm，根據(jù)表 [1]，不對稱安裝銑刀，入切及超切量η+△ =29mm，則 L=（ 60+29） =89mm，故 = ⑩工序十：半精銑水泵型鍵端面。 = ==586179。 = n==322179。 各修正系數(shù)為： === = = = 故 ==87179。根據(jù)表 [1]，使用 YG6X，銑床功率為 （表 [1] XA5032 型立銑床說明書）時， =由于采用不對稱端銑，故取 =3） 選擇刀具磨鈍標(biāo)準及刀具壽命 根據(jù)表 [1]，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為；由于銑刀直徑 =80mm，故刀具壽命 T=180min（表 [1]）。 2）選擇切削用量 32 a、決定銑削深度 精銑銑缸蓋與缸體結(jié)合面的加工余量為 ，由于加工余量小，故可在一次走刀內(nèi)切完，即本道工序 =。 = 5176。（假定＞ ），=10176。 =5176。 b、銑刀幾何形狀（表 [1]）：選擇 =60176。由于為 20mm，故因根據(jù)銑削寬度≤ 60mm，選擇刀具 =80mm。 1）選擇刀具 a、根據(jù)表 [1]，選擇 YG6X 硬 質(zhì)合金刀片。 179。 179。 179。 4）決定切削速度和每分鐘進給量 根據(jù)表 [1]，當(dāng) =80mm， z=10，≤ ≤ 時， =98m/min， =322r/min， =490m/min。 b、決定 每齒進給量 采用不對稱端銑以提高進給量。 =。 = － 10176。 =8176。 =30176。由于采用標(biāo)準硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù) z=10（表 [1]）。 根據(jù)表 ，銑削深度≤ 4mm，≤ 60mm 時，端銑刀直徑為 080mm。 已知：加工材料 —— 鑄鋁合金（ ZL104） ,，鑄件，有外皮； 工件尺寸 —— 寬度， =30mm，長度 l=30mm 的平面； 加工要求 —— 加工余量 h=； 機床 —— X5032A 型立銑床。 179。 179。 179。 4）決定切削速度和每分鐘進給量 根據(jù)表 [1]，當(dāng) =80mm， z=10，≤ ≤ 時， =87m/min， =222r/min， =586m/min。 b、決定每齒進給量 采用不對稱端銑以提高進給量。 =。 = － 10176。 =8176。 =30176。由于采用標(biāo)準硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù) z=10（表 [1]）。 根據(jù)表 ，銑削深度≤ 4mm，≤ 60mm 時，端銑刀直徑為 080mm。 已知：加工材料 —— 鑄鋁合金（ ZL104） ,，鑄件，有外皮； 工件尺寸 —— 寬度， =32mm，長度 l=32mm 的平面； 29 加工要求 —— 加工余量 h=； 機床 —— X5032A 型立銑床。 179。 179。 179。 4）決定切削速度和每分鐘進給量 根據(jù)表 [1]，當(dāng) =125mm， z=12，≤ ≤ 時， =87m/min， =222r/min， =586m/min。 28 b、決定每齒進給量 采用不對稱端銑以提高進給量。 =。 = － 10176。 =8176。 =30176。由于采用標(biāo)準硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù) z=12（表 [1]）。 根據(jù)表 ，銑削深度≤ 6mm，≤ 90mm 時，端銑刀直徑為 100125mm。 已知：加工材料 —— 鑄鋁合金（ ZL104） ,，鑄件，有外皮； 工件尺寸 —— 寬度， =70mm，長度 l=80mm 的平面； 加工要求 —— 加工余量 h=； 機床 —— X5032A 型立銑床。 由于 McMm， Pc《 PE,故切削用量可用，即 f= mm/r， n==545r/min， v=17m/min。根據(jù) Z525 鉆床說明書， PE=179。 m。 d、 檢驗機床扭矩及功率 根據(jù)表 [1]，當(dāng) f≤ ，≤ 8mm 時 ,由于鉆頭直徑很小，所以所需扭矩 Mt 也很小。 27 n==r/min=637r/min 根據(jù) Z525 鉆床 說明書，可考慮選擇 =680r/min，但所選轉(zhuǎn)數(shù)較計算轉(zhuǎn)數(shù)高，是刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，這時取 f=；也可選擇較低一級轉(zhuǎn)數(shù) =545r/min，仍用 f=，比較兩種方案： 第一方案 ： f=， =680r/min， f=第二方案 ： f=， =545r/min， f=因為第二方案 f 的乘積較大，基本工時較少，故第二方案好。 b、 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準及壽命 由表 [1]，當(dāng)≤ 20mm 時，鉆頭后刀面最大磨損量為 ，壽命 T=35min。 從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為 f=（ ） mm/r。 ii）按鉆頭強度決定進給量：根據(jù)表 [1]， HBS168， =7mm 時，鉆頭強度允許的進給量為 。 1) 選擇鉆頭 選擇硬質(zhì)合金鉸刀，其直徑 =7mm。 由于 McMm， Pc《 PE,故切削用量可用，即 f= mm/r， n==545r/min， v=17m/min。根據(jù) Z525 鉆床說明書， PE=179。 m。 d、 檢驗機床扭矩及功率 根據(jù)表 [1]，當(dāng) f≤ ，≤ 8mm 時 ,由于鉆頭直徑很小，所以所需扭矩 Mt 也很小。 n==r/min=656r/min 根據(jù) Z525 鉆床說明書，可考慮選擇 =680r/min，但所選轉(zhuǎn)數(shù)較計算轉(zhuǎn)數(shù)高，是刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，這時取 f=；也可選擇較低一級轉(zhuǎn)數(shù) =545r/min，仍用 f=，比較兩種方案： 第一方案 ： f=， =680r/min， f= 26 第二方案 ： f=， =545r/min， f=因為第二方案 f 的乘積較大，基本工時較少，故第二方案好。 b、 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準及壽命 由表 [1]，當(dāng)≤ 20mm 時，鉆頭后刀面最大磨損量為 ，壽命 T=35min。 從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為 f=（ ） mm/r。 mm/r=（ ） mm/r ii）按鉆頭強度決定進給量：根據(jù)表 [1]， HBS168， = 時，鉆頭強度允許的進給量為 。 2) 選擇切削用量 a、 決定進給量 f i）按加工要求決定進給量：根據(jù)表 [1]，當(dāng)加工精度為 IT12IT13，鋁合金的HBS ≤ 200， = 時， f=。 =15176。 2φ =120176。 1) 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆，其直徑 =。 179。 179。 179。 4）決定切削速度和每分鐘進給量 根據(jù)表 [1]，當(dāng) =320mm， z=28，≤ ≤ 時， =73m/min， =74r/min， =256m/min。 b、決定每齒進給量 采用不對稱端銑以提高進給量。 =。 = － 10176。 =8176。 =30176。由于采用標(biāo)準硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù) z=28（表 [1]）。 根據(jù)表 ，銑削深度≤ 6mm，≤ 260mm 時，端銑刀直徑為 320400mm。 已知：加工材料 — — 鑄鋁合金（ ZL104） ,，鑄件，有外皮； 工件尺寸 —— 寬度， =260mm，長度 l=305mm 的平面； 加工要求 —— 加工余量 h=； 機床 —— X5032A 型立銑床。 179。 179。 179。 4）決定切削速度和每分鐘進給量 根據(jù)表 [1]，當(dāng) =320mm， z=28，≤ ≤ 時， =73m/min， =74r/min， =256m/min。 b、決定每齒進給量 采用不對稱端銑以提高進給量。 =。 = － 10176。 =8176。 =30176。由于采用標(biāo)準硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù) z=28（表 [1]）。 根據(jù)表 ，銑削深度≤ 6mm，≤ 260mm 時，端銑刀直徑為 320400mm。 已知：加 工材料 —— 鑄鋁合金（ ZL104） ,，鑄件，有外皮； 工件尺寸 —— 寬度， =260mm，長度 l=305mm 的平面； 加工要求 —— 加工余量 h=； 機床 —— X5032A 型立銑床。 179。 179。 179。 4）決定切削速度和每分鐘進給量 根據(jù)表 [1]，當(dāng) =320mm， z=28，≤ ≤ 時， =65m/min， =66r/min， =319m/min。 b、決定每齒進給量 采用不對稱端銑以提高進給量。 =。 = － 10176。 =8176。 =30176。由于采用標(biāo)準硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù) z=28（表 [1]）。 根據(jù)表 ，銑削深度≤ 6mm，≤ 260mm 時，端銑刀直徑為 320400mm。 已知 ：加工材料 —— 鑄鋁合金（ ZL104） ,，鑄件，有外皮； 工件尺寸 —— 寬度， =260mm，長度 l=305mm 的平面； 加工要求 —— 加工余量 h=； 機床 —— X5032A 型立銑床。 本次設(shè)計零件屬于大批量生產(chǎn)，因此其量具采用電動量儀，檢具為專用檢具。在單件小批量生產(chǎn)中，尺寸誤差的測量大都采用通用量具，如游標(biāo)卡尺、千分尺等，對于形位誤差一般也采用通用量具測量，如百分表、千分表等。為了降低加工成本，在選擇時應(yīng)盡可能采用 標(biāo)準刀具。該零件屬于大批量生產(chǎn)類型，因此其夾具應(yīng)采用高生產(chǎn)效率的專用夾具。 1) 夾具的選擇 機床夾具的選擇主要考慮生產(chǎn)類型。 結(jié)合以上要 求，本次設(shè)計的機床選擇詳見時間定額計算。因此機床選擇必須合理。 機床的選擇 機床是零件加工中最重要的設(shè)備之一。工藝裝備包括加工過程中所需的夾具、量具、檢具、刀具及輔具等。 ?42孔的工序尺寸及公差 表 （單位： mm） 工序名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟精度及公差值 工序基本尺寸 工序尺寸 及偏差 半精鏜 IT10 T= ? + 0 粗鏜 IT12 T= = ? + 0 毛坯 CT7 T= =39 ?39177。 ?26 H8孔的工序尺寸及公差 表 （單位： mm） 工序名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟精度及公差值 工序基本尺寸 工序尺寸 及偏差 精鏜 IT7 T= ? + 0 半精鏜 IT10 T= = ? + 0 粗鏜 IT12 T= = ? + 0 毛坯 CT7 T= = ?23177。 ?14螺孔端面 工序尺寸及公差 表 （單位： mm） 工序名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟精度及公差值 工序基本尺寸 工序尺寸 及偏差 半精銑 IT9 T= 14 ?14 0 粗銑 IT12 T= 14+= ? 0 毛坯 CT7 T= += ?177。 ?22凸臺端面 工序尺寸及公差 表 （單位： mm） 工序名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟精度及公差值 工序基本尺寸 工序尺寸 及偏差 半精銑 IT9 T= 22 ?22 0 粗銑 IT12 T= 22+= ? 0 毛坯 CT7 T= += ?177。 缸蓋與缸體結(jié)合面的 工序尺寸及公差 表 （單位： mm） 工序名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟精度 及公差值 工序基本尺寸 工序尺寸 及偏差 精銑 IT7 T= 0 半精銑 IT9 T= 0 粗銑 IT12 T= 0 毛坯 CT7 T= 177。一般有經(jīng)驗法、查表法和計算法三種。加工余量的大小對制定工藝過程有重要的影響。綜合比較，選擇方案 2更為合理。缺點是要求機床結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度高、成本也高。缺點是工藝路線長， 增加了工件的裝夾次數(shù)，導(dǎo)致加工精度可能不太夠高。 擬定加工工藝路線 根據(jù)上述原則和要求，通過對本次設(shè)計零件的分析，查閱相關(guān)資料，本次設(shè)