【正文】 裝置所產(chǎn)中壓飽和蒸汽均在余熱鍋爐輻射室過熱。蒸汽過熱爐負(fù)壓運行，設(shè)空氣預(yù)熱器，排煙溫度 180℃，過熱蒸汽量43~75t/h，煙氣量 10000（最大 15000m3n/h） ，燃料消耗量1100m3n/h（最大 1650m3n/h） 。余熱鍋爐自產(chǎn)8t/h 中壓飽和蒸汽，過熱 35t/h 中壓飽和蒸汽，其余 43t/h 進(jìn)蒸汽過熱爐過熱。再生器內(nèi)催化劑溫位比較高，擬產(chǎn)中壓飽和蒸汽，共產(chǎn)中壓飽和蒸汽41t/h，送至裝置內(nèi)中壓飽和蒸汽管網(wǎng)。裝置熱源情況重油催化裂化裝置的中、高溫位熱源情況見下表：熱負(fù)荷 kW熱 源 溫度℃正常 最大分餾二中油 332~270 3900 5000循環(huán)油漿 326~280 12800 16000再生器內(nèi)過剩熱 690 23260 34890再生煙氣 ~500 147750m3n/h裝置低溫位熱源見下表：熱源 溫度℃ 熱負(fù)荷 kW 被加熱介質(zhì)分頂油氣 111~87 6315 熱媒水頂循環(huán)油 129~95 7350 熱媒水分餾一中油 193~190 442 熱媒水輕柴油 136~88 3303 熱媒水穩(wěn)定汽油 101~92 756 熱媒水合計 18166回收方案（1）產(chǎn)汽系統(tǒng)根據(jù)催化余熱資源的溫位情況，中、高溫位的熱源擬發(fā)生蒸汽。 余熱回收方案余熱回收部分包括回收分餾二中、循環(huán)油漿余熱，催化再生器過剩熱及再生煙氣余熱，回收的余熱組成一個蒸汽發(fā)生系統(tǒng)。以上特閥，除氣壓機(jī)入口放火炬蝶閥引進(jìn)外，其它均采用國產(chǎn)。裝置設(shè)置主風(fēng)機(jī)出口、備用主風(fēng)機(jī)出口及主風(fēng)總管阻尼單向閥共 3 臺，增壓機(jī)出口阻尼單向閥 1 臺。裝置設(shè)置煙機(jī)入口蝶閥 1 臺，采用電液高溫蝶閥。特殊閥門裝置設(shè)置雙動滑閥 1 臺，單動滑閥 5 臺。汽輪機(jī)采用杭州汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的背壓式汽輪機(jī)。國內(nèi)沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠引進(jìn)意大利新比隆技術(shù)生產(chǎn)的 2MCL 型離心壓縮機(jī)，已在國知識水壩（網(wǎng)pologoogle ）傾心為您整理（雙擊刪除）內(nèi)多套催化裂化裝置中使用。異步電動機(jī)優(yōu)選國內(nèi)有較強(qiáng)的實力和成熟使用業(yè)績的電機(jī)制造廠。備用主風(fēng)機(jī)裝置設(shè)備用主風(fēng)機(jī)組 1 臺，采用異步電動機(jī)通過齒輪箱直接驅(qū)動離心風(fēng)機(jī)的配置方案。異步電動/發(fā)電機(jī)應(yīng)具有大起動力矩，啟動電流小，允許拖動負(fù)載的轉(zhuǎn)動慣量大等優(yōu)點。（2） 設(shè)備選型煙機(jī)及風(fēng)機(jī)：國內(nèi)蘭煉機(jī)械廠生產(chǎn)的 YL 型單級煙氣輪機(jī)，陜西鼓風(fēng)機(jī)廠按照引進(jìn)瑞士蘇爾壽公司技術(shù)生產(chǎn)的 AV56 全靜葉可調(diào)型軸流壓縮機(jī)，均能較好地滿足工藝條件，在國內(nèi)多套催化裂化裝置主風(fēng)機(jī)—煙氣能量回收機(jī)組中使用，具有較成熟的使用經(jīng)驗。此時主電機(jī)及備用電機(jī)的容量均選擇6300kW。兩器部分采用的其它新技術(shù)? PLY 型高效旋風(fēng)分離器? 冷壁式電液特閥? 高效三級旋風(fēng)分離器? 新型無龜甲網(wǎng)單層隔熱耐磨襯里最終確定的反－再兩器結(jié)構(gòu)簡圖見附圖三知識水壩（網(wǎng)pologoogle ）傾心為您整理（雙擊刪除）附圖三 機(jī)組和特閥方案主風(fēng)機(jī)— 煙氣能量回收機(jī)組（1）機(jī)組配置裝置設(shè)置主風(fēng)機(jī)—能量回收機(jī)組 1 臺，采用三機(jī)組配置方案，即煙機(jī)+ 風(fēng)機(jī) +變速箱+電機(jī)的配置。外取熱器管束采用大直徑的肋片管，每根取熱管均可單獨切除，具有較強(qiáng)的抗事故能力和事故應(yīng)變能力。外取熱雖調(diào)節(jié)靈活，但操作較為復(fù)雜而且投資也高。對于本裝置而言，制定合適的方案取走過剩熱也是本次設(shè)計的關(guān)鍵點之一。由于完全燃燒，沒有 CO 尾燃的顧慮。由于采用完全燃燒，主風(fēng)量可以不隨處理量及原料變化而調(diào)整，使再生器及主風(fēng)機(jī)組總處于最佳工況下運行，操作簡單。（6） 燒焦罐底的待生催化劑、循環(huán)再生催化劑、外取熱器冷催化劑的入口采用預(yù)混合結(jié)構(gòu)型式，使不同溫度、定碳的催化劑混合均勻。 “兩器”高度低，差壓小，特別是提升管和沉降器壓力較高，為調(diào)整操作提供了很大的彈性。為確保裝置催化劑循環(huán)量調(diào)節(jié)自如，為大劑油比操作創(chuàng)造條件，在催化劑循環(huán)系統(tǒng)(特別是再生線路系統(tǒng)) 采取了一系列有效技術(shù)措施，主要體現(xiàn)在：改進(jìn)再生劑抽出口型式，使催化劑進(jìn)入再生斜管前充分脫氣，提高再生斜管催化劑密度，從而提高再生線路的輸送力。在較低的再生溫度和藏量下不僅滿足了定碳要求，而且為降低催化劑水熱失活及提高劑油比創(chuàng)造了有利的條件。（2）良好的再生效果。第二段利用一段再生后的富氧煙氣通過低壓降大孔分布板形成湍流床，大大改善了二段再生床層的氣體擴(kuò)散，從而提高了二段的燒焦強(qiáng)度，這樣使總的燒焦強(qiáng)度達(dá)到很高，是已有各種再生方式中燒焦強(qiáng)度最高的。快速床湍流床兩段再生技術(shù)主要特點如下：知識水壩（網(wǎng)pologoogle ）傾心為您整理（雙擊刪除）（1）很高的總燒焦強(qiáng)度：高速床湍流床主風(fēng)串聯(lián)兩段再生技術(shù)是我國在催化裂化方面第一項專利技術(shù)，已有十多年的運行經(jīng)驗。最大限度保護(hù)就是再生過程失活要盡量??；恢復(fù)催化劑活性就是要較低的定碳。經(jīng)過采用以上措施，使催化劑從進(jìn)入提升管開始直至與原料混合反應(yīng)，然后分離，最終油氣離開沉降器，待生劑離開汽提段的各個階段均處于較為理想的環(huán)境之中，從而為提高輕油收率、提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低干氣及焦炭產(chǎn)率創(chuàng)造了良好條件。（6） 、汽提段采用高效汽提技術(shù)：采用洛陽石化工程公司工程研究院的高效汽提段成套技術(shù)，可提高汽提效率并降低汽提蒸汽用量，降低焦中H 含量。（5） 、第一反應(yīng)區(qū)出口配備急冷措施（備用） ，正常情況下可不注終止劑，僅當(dāng)處理量變化較大時或產(chǎn)品方案改變時，根據(jù)情況適時注入。（3） 、采用提升管出口快速終止反應(yīng)技術(shù)：提升管出口設(shè)置粗旋，使油氣與催化劑快速分離，終止二次反應(yīng)，減少干氣及焦炭產(chǎn)率。提升介質(zhì)為干氣，不僅可減少蒸汽用量和污水排放量，同時對減少催化劑水熱失活和重金屬 Ni 有一定的鈍化作用。適宜的條件則根據(jù)不同的原料、不同的產(chǎn)品方案和不同的催化劑來決定。反應(yīng)部分技術(shù)特點一個裝置設(shè)計水平的優(yōu)劣，很大程度上決定于反應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)計。根據(jù)所推薦的 MIP 方案對反應(yīng)一、二區(qū)的要求來看，采用方案一的反再組合更有利于 MIP 的設(shè)計和操作。方案一：快速床湍流床主風(fēng)串聯(lián)兩段再生、兩器并列（見附圖一）方案二：湍流床單段逆流再生、兩器同軸（見附圖二） 附圖一知識水壩（網(wǎng)pologoogle ）傾心為您整理（雙擊刪除） 附圖二兩種推薦兩器方案的具體對比見下表 表 項　目 方案一 方案二投資 省 省占地 一般 最少可操作性 好 好用能 省 省催化劑失活 一般 較好再生效果 好 較好平均燒焦強(qiáng)度，kg/t 催化劑 ≥ 200 100～120知識水壩（網(wǎng)pologoogle ）傾心為您整理（雙擊刪除）催化劑輸送 好 好取熱器配置 容易 一般與反應(yīng)配置 提升管較短 提升管較長催化劑藏量 t 最小 一般抗事故能力 一般 較好是否需要膨脹節(jié) 需要 無通過上表的對比，兩個方案各有千秋。反再組合技術(shù)的比選LPEC 有多種的反再組合技術(shù)，以先進(jìn)靈活的反應(yīng)技術(shù)與簡單高效的再生技術(shù)的組合為目標(biāo)。九十年代，尤其是最近幾年通過對催化裂化工藝特知識水壩（網(wǎng)pologoogle ）傾心為您整理（雙擊刪除）別是對反應(yīng)技術(shù)的重要性的進(jìn)一步認(rèn)識，優(yōu)化出一整套中國人自己的、具有世界先進(jìn)水平的催化裂化工藝技術(shù)。選擇一種滿意的反再系統(tǒng)應(yīng)是這三者的完美結(jié)合。而反再工藝技術(shù)包括三部分內(nèi)容：反應(yīng)技術(shù)、再生技術(shù)及反再組合技術(shù)。經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的先進(jìn)性經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的先進(jìn)性具體體現(xiàn)在有較高的產(chǎn)品收率，較低的能耗及物耗，較低的操作維護(hù)費用，最終產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益。操作上的靈活性應(yīng)能體現(xiàn)裝置調(diào)節(jié)靈活性高，處理量變化適應(yīng)性強(qiáng)，原料變化的可操作性寬，產(chǎn)品方案變化的調(diào)節(jié)性廣。工程上的簡單性以簡單的設(shè)備、簡單的流程、簡單的控制、簡單的操作，來滿足工程技術(shù)的需要。為了滿足第二反應(yīng)區(qū)溫度控制的要求，也可采取第一反應(yīng)區(qū)后注入急冷介質(zhì)( 粗汽油等 )的方法來滿足 MIP 工藝的要求，流程和控制方案簡單，產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)節(jié)靈活。從工程上考慮，第一反應(yīng)區(qū)基本維持常規(guī)催化裂化的進(jìn)料方式，其設(shè)計思路與常規(guī)催化裂化提升管反應(yīng)相同。第二反應(yīng)區(qū)設(shè)計根據(jù) MIP 工藝特點的要求，需要控制重時空速在15～ 30h1之間，采用常規(guī)的提升管稀相輸送無法滿足 MIP 工藝第二反應(yīng)區(qū)的要求，因此需要對傳統(tǒng)的提升管反應(yīng)器進(jìn)行重新設(shè)計才能滿足 MIP第二反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)工藝條件要求。（1）MIP 工藝反應(yīng)部分的主要操作條件和工藝條件第一反應(yīng)區(qū)出口溫度：515℃(500～530℃)第二反應(yīng)區(qū)出口溫度：505℃(480～510℃)第一反應(yīng)區(qū)反應(yīng)時間：(～)第二反應(yīng)區(qū)重時空速：15h 1(15～30h 1)知識水壩（網(wǎng)pologoogle ）傾心為您整理（雙擊刪除）第二反應(yīng)區(qū)油氣停留時間：～（2）新型提升管反應(yīng)器設(shè)計方案MIP 工藝要求對提升管反應(yīng)器分區(qū)設(shè)計，工程設(shè)計方案的選擇和確定必須滿足工藝要求并為其創(chuàng)造良好的條件，如何創(chuàng)造合適的第二反應(yīng)區(qū)條件是工程上實現(xiàn) MIP 工藝的關(guān)鍵。）根據(jù)以上分析，本次可研推薦采用石科院的 MIP 工藝技術(shù)方案。而FDFCC 工藝在調(diào)節(jié)生產(chǎn)方案靈活性方面優(yōu)于 MIP 工藝。 工藝技術(shù)方案比選綜上所述，本可研只對 MIP 工藝和 FDFCC 工藝技術(shù)方案做方案對比。在工業(yè)運轉(zhuǎn)中充分體現(xiàn)了 FDFCC 技術(shù)工藝先進(jìn)、原料適應(yīng)性強(qiáng)、裝置調(diào)節(jié)靈活并實現(xiàn)了長周期運轉(zhuǎn)。2021 年 4 月利用清江石化公司 12104t/a 的雙提升管催化裂化工業(yè)生產(chǎn)裝置和 50104t/a RFCC 裝置完成了 FDFCC 工藝工業(yè)試驗。FDFCC 的特點是根據(jù)汽油改質(zhì)比例不同，可以調(diào)節(jié)汽油的烯烴含量，靈活性較大。干氣和液化石油氣產(chǎn)率增加，焦炭產(chǎn)率稍有增加。需要新增一根提升管及相應(yīng)的再生催化劑循環(huán)系統(tǒng)。采用 MIP 工藝技術(shù)的催化裂化裝置與常規(guī)催化裂化裝置相比，操作難度基本相當(dāng)，能耗相當(dāng)或略有增加。該技術(shù)是具有生產(chǎn)滿足歐 III 排放標(biāo)準(zhǔn)汽油組分同時多產(chǎn)丙烯的催化裂化工藝技術(shù)。 幾種工藝技術(shù)方案簡介方案一：石科院 MIP 工藝技術(shù)方案 石油化工科學(xué)研究院（以下簡稱石科院）開發(fā)了多產(chǎn)異構(gòu)烷烴的催化裂化工藝（MIP 工藝） ，該工藝技術(shù)采用新型提升管反應(yīng)器和適宜的工藝條件，在不同的反應(yīng)區(qū)實現(xiàn)裂化、氫轉(zhuǎn)移和異構(gòu)化反應(yīng)以達(dá)到降低汽油烯烴含量、提高異構(gòu)烷烴含量的目的。業(yè)主對該裝置產(chǎn)品方案的目標(biāo)要求：（1）催化汽油烯烴含量≯25 ％ v，RON≮ ；（2 ）丙烯產(chǎn)率最大化。因此，從總體技術(shù)水平來講，LPEC 技術(shù)，特別是推薦的簡單高效的再生技術(shù)及優(yōu)化靈活的反應(yīng)技術(shù)，無論在國內(nèi)還是國外均處于領(lǐng)先地位。鎮(zhèn)海 300104t/a 催化裂化裝置開工以來的兩次標(biāo)定，能耗均為 50kg 標(biāo)油/t 原料。原料性質(zhì)摻渣比%密度 g/cm3殘?zhí)?% 堿氮, ppm 硫，ppm含氫 %Ni+V ppm天津 / 810 / / 洛煉1 常渣 / / +武石化2 / 高橋3 994 鎮(zhèn)海 / / 國內(nèi)洛煉2 常渣 / / +催化劑及操作條件催化劑 定碳 活性 再生溫度 反應(yīng)溫度 劑油比 Ni/V天津 XPDLC680N 60 708 516 3369/85UOP洛煉1 / / 62 668 521 /武石化2 682/725 522 /高橋3 CC15 64 692 518 6906/1197鎮(zhèn)海 MLC500Z 705 515 4312/1617國內(nèi)洛煉2 / 661 501 / /產(chǎn)品產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量知識水壩（網(wǎng)pologoogle ）傾心為您整理（雙擊刪除）干氣+損失LPG 汽油 輕柴 油漿 焦碳 汽油RON柴油十六烷值≥ C3 液收天津 91 洛煉1 武石化2 4 33 高橋3 鎮(zhèn)海 國內(nèi)洛煉2 / 2021年石化總公司統(tǒng)計的干氣收率(4%)廠方總公司平均天津濟(jì)南1＃高橋1高橋2高橋3齊魯1岳化 金陵2荊門2＃鎮(zhèn)海1＃鎮(zhèn)海2＃廣州1＃青島2＃收率 注：UOP 技術(shù)數(shù)據(jù)以近兩年天津石化公司煉油廠新引進(jìn)的UOP 的VDS技術(shù)改造及洛煉引進(jìn)的VSS技術(shù)為代表。綜合效果應(yīng)體現(xiàn)于產(chǎn)品收率及能耗。國內(nèi)的催化裂化技術(shù)也有多種，總體技術(shù)水平較高的技術(shù)代表有快速床—湍流床兩段再生技術(shù)，單段逆流高效再生技術(shù)及重疊式兩段再生技術(shù)。國際上比較知名的催化裂化技術(shù)有UOP的RCC技術(shù)，Kelloge的HOC技術(shù)及S ．W 的RFCC 技術(shù)。預(yù)計在今后幾年內(nèi)，在此方面將會上一個臺階。催化裂化與國外差距較大主要表現(xiàn)在催化裂化裝置的實際運行水平較差（操作周期、加工損失等） 。而國外催化裂化摻渣量一般僅為15～20% 。除此以外，在裝置長周期運轉(zhuǎn)（解決結(jié)焦、襯里結(jié)構(gòu)和再生器裂紋）、降低汽油烯烴、多產(chǎn)低碳烯烴、降低污染排放等方面也都取得了巨大的成就，使我國的催化裂化整體技術(shù)跨進(jìn)了世