【正文】 此外，氬弧焊還具有保護(hù)效果好、電弧穩(wěn)定、熱量集中、焊縫成形美觀等。氬弧焊時(shí)可以利用氬離子的陰極破碎作用，有效地去除熔池表面的氧化鋁薄膜，焊接時(shí)沒有熔渣，不會(huì)發(fā)生焊后殘?jiān)鼘宇^的腐蝕。（3）射流電弧的熔深形狀為“指形”，亞射流電弧為“碗形”，避免了“指形”熔深不足的缺陷。？ 答：熔化極氬弧焊在焊接鋁合金時(shí)采用亞射流過渡形式其優(yōu)點(diǎn)如下：（1）由于電弧為碟形，所以陰極破碎區(qū)間大，焊縫起皺皮及表面發(fā)黑現(xiàn)象比射流電弧少。（2）無論人工時(shí)效還是自然時(shí)效，強(qiáng)度值都有一個(gè)高度值，然后下降，所以時(shí)效要恰到好處，不能不時(shí)效，也不能過時(shí)效。因此，用交流電焊接鋁、鎂等金屬是最好的。而在交流負(fù)極性的半周波中(焊件為陰極)，有“陰極破碎”作用，可以清除熔池表面的氧化膜。？答：鎢極氬弧焊焊接焊接鋁、鎂及其合金時(shí)一般都使用交流電源，這將產(chǎn)生最佳的焊接效果。它可用于鋁、鎂及其合金。焊接時(shí)，電子高速?zèng)_向鎢極，鎢極熱量高，消耗快。它可用于耐熱鋼、合金鋼、不銹鋼、銅和鈦及其合金的焊接。焊接時(shí)，電子高速?zèng)_向焊件，使熱量集中在焊件，獲得的熔池深而窄。? 答：氬弧焊用的電源有交流和直流。 6700系列焊接標(biāo)準(zhǔn)由幾部分組成: 答：德國標(biāo)準(zhǔn)DIN 6700系列焊接標(biāo)準(zhǔn)包括以下內(nèi)容： DIN 6700第1部分：基本概念和基本規(guī)則 DIN 6700第2部分：焊接工廠資格要求 DIN 6700第3部分：設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 DIN 6700第4部分：焊接工作規(guī)則 DIN 6700第5部分：焊接接頭質(zhì)量要求DIN 6700第6部分：有關(guān)母材、填充金屬、焊接工藝和焊接工藝計(jì)劃文件準(zhǔn)則 4．試述按DIN6700標(biāo)準(zhǔn)，焊接過程中的檢驗(yàn)內(nèi)容。ER5356剛度好，強(qiáng)度也高、送絲好、從車體強(qiáng)度安全考慮，應(yīng)選ER5356焊絲做鋁合金車體焊接材料。這些特性是：(1)熔點(diǎn)低；(2)鋁合金表面易氧化，氧化皮的熔點(diǎn)很高，約2050℃，而鋁合金熔點(diǎn)660℃，這就是使鋁合金焊接困難；45(3)鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)比鋼大3—4倍，這就使焊接熱輸入要求高，母材熱影響區(qū)范圍大；(4)同體積的鋁合金與鋼相比，所需的熱量較低；(5)鋁合金與鋼比，熱擴(kuò)散范圍大二倍，又由于鋁材料屈服強(qiáng)度低，所以變形比鋼大。χ射線探測金屬厚度在200mm以下； γ射線探測金屬厚度在300mm以下； ? 答：焊接接頭非破壞性檢驗(yàn)方法有：（1）外觀檢驗(yàn)；（2）密封性檢驗(yàn)；（3）耐壓檢驗(yàn)；（4）滲透探傷；（5）磁粉探傷；（6）超聲波檢驗(yàn)；（7）射線探傷。? 答：用探傷儀發(fā)出的高頻脈沖信號(hào)產(chǎn)生超聲波傳入工件并在工件中傳播,遇到缺陷和工件底面就反射回來,經(jīng)探頭后轉(zhuǎn)變?yōu)殡娪嵦?hào)在熒光屏上顯現(xiàn)脈沖波形,根據(jù)脈沖波形即可判出缺陷大小及位置所在。？ 答：產(chǎn)生夾渣的直接原因是（1）焊接時(shí)氧化膜清理不干凈留在熔池中形成夾渣；（2）在TIG焊接時(shí)由于氣體保護(hù)不好，導(dǎo)致鎢極燒損或接觸起弧，造成焊縫夾鎢；（3）在MIG焊接時(shí)，由于操作不當(dāng)，或施焊時(shí)因電弧太短，或因電弧回?zé)箤?dǎo)電嘴熔化進(jìn)入熔池而造成銅夾渣。, 選擇焊接順序時(shí)應(yīng)考慮哪些原則? 答：（1）盡量采用對稱焊接, 這樣可使由各焊縫所引起的變形相互抵消一部分；（2）對某些焊縫布置不對稱的結(jié)構(gòu), 應(yīng)先焊焊縫少的一側(cè)；（3）依據(jù)不同的焊接順序的特點(diǎn),以焊接程序控制焊接變形量。其中包括焊前準(zhǔn)備、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接方法、焊接順序、焊接操作的最佳選擇及焊后處理等。58．什么是“WPAR”文件？答：“WPAR”文件是在進(jìn)行焊接生產(chǎn)前，通常需事先組織對焊接產(chǎn)品進(jìn)行工藝試驗(yàn)生成“WPAR”文件，此文件的中文名稱為焊接工藝評定，英文縮寫名稱是“WPAR”文件。(3)引弧及穩(wěn)弧性能好。不易在焊接高溫中損耗，避免在焊縫中造成鎢夾雜而嚴(yán)重影響焊縫質(zhì)量。控制層間溫度的目的是為了降低冷卻速度，同時(shí)還可促使擴(kuò)散氫逸出焊接區(qū)，有利于防止焊縫產(chǎn)生延遲裂紋。答：鎢極惰性氣體保護(hù)焊時(shí)、主要的焊接參數(shù)是焊接電流、噴嘴孔徑和氬氣流量，用交流電焊接時(shí)(焊接鋁、鎂及其合金)，由于對氣體的保護(hù)要求高，在同樣的焊接電流下和直流正極性相比較，需要選用較大的噴嘴孔徑和保護(hù)氣流量。清除根部要保證切口圓滑，無毛刺，并進(jìn)行表面清臟處理，清背面焊道時(shí)，要保證不傷及母材。而純鋁只有含較多雜質(zhì)且工件較厚時(shí)才會(huì)產(chǎn)生熱裂紋。？答:用手工鎢極氬弧焊焊鋁及鋁合金的優(yōu)點(diǎn)是：操作靈活方便，焊縫成形美觀，變形小，特別是在焊焊縫尺寸較精密的小零件時(shí)更為合適。這時(shí)最大的特點(diǎn)是焊縫熔深較大且均勻，為盒底狀熔深。答:MIG焊鋁合金時(shí)，廣泛采用氬射流過渡。實(shí)踐證明：脈沖氬弧焊是一種高效、優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能的先進(jìn)的焊接工藝方法。？答:鋁及鋁合金由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時(shí)，沒有顯著顏色變化，所以不易判斷熔池的溫度。焊接過程盡可能少中斷，以防止氣孔的形成。？答：焊接鋁及鋁合金時(shí)產(chǎn)生接頭軟化的原因是：純鋁及非熱處理強(qiáng)化鋁合金是由于熱影響區(qū)晶粒長大和冷作硬化效果的消失(再結(jié)晶)，熱處理強(qiáng)化鋁合金是由于熱影響區(qū)加熱溫度在300一400℃的區(qū)域相當(dāng)于承受了退火處理。疲勞破壞的特點(diǎn)是：（1）經(jīng)過多次交變載荷作用才破壞；（2）承受最大應(yīng)力值遠(yuǎn)低于靜載下材料的抗拉強(qiáng)度和屈服極限；（3）一般均在應(yīng)力集中處產(chǎn)生無明顯塑性變形斷裂。答：焊接缺陷對焊接接頭的疲勞強(qiáng)度將產(chǎn)生不利影響，其中片狀缺陷（裂紋、未熔合、未焊透）比帶圓角的缺陷（氣孔）影響大；表面缺陷比內(nèi)部缺陷影響大；位于殘余拉應(yīng)力區(qū)內(nèi)的缺陷比殘余壓應(yīng)力區(qū)內(nèi)的缺陷影響大；力方向垂直的片狀缺陷比其它方向影響大。41．控制焊接應(yīng)力的方法有哪些? 答：1）設(shè)計(jì)上的措施：盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸, 避免焊縫過分集中；焊縫間應(yīng)保持足夠的距離；采用剛性較小的接頭形式以及避免應(yīng)力集中區(qū)域等；（2）工藝措施：采用合理的焊接順序和方向；降低接頭的剛度；錘擊焊縫；局部加熱及預(yù)熱, 焊后熱處理以消除內(nèi)應(yīng)力。如在焊接過程中常采用夾具等剛性固定法施焊, 這樣變形減小了, 而應(yīng)力卻增加了；反之,為使焊接應(yīng)力減小，就要允許焊件有一定程度的變形。38．減小梁、柱結(jié)構(gòu)變形的方法有哪些? 答：（1）減小焊縫尺寸；（2）注意正確的焊接方向；（3）采用合理的正確的裝配—焊接順序；（4）采用正確的焊接順序。？ 答：DIN67004規(guī)定用火焰校直時(shí)要遵守下列原則：（1）只有當(dāng)相應(yīng)的材料或部件允許這么做，不會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度下降；（2）校正過程中要遵循技術(shù)規(guī)范；（3）用合適的檢測器具來監(jiān)控必要的溫度范圍。對臟物、殘?jiān)疾奂邦愃茤|西要清除掉。？焊縫區(qū)域表面必須不潮濕，無污染，如臟物、生銹、氧化皮、殘?jiān)?、油及漆渣。預(yù)熱溫度通常不要高于150℃。 對鋁和鋁合金焊接時(shí)的預(yù)熱情況是如何規(guī)定的？答：DIN67004 規(guī)定，鋁和鋁合金焊接時(shí)，一般情況下，不進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱溫度100—300℃。答：薄小鋁件一般不預(yù)熱。如何選擇焊絲？答：焊接7005鋁合金或鋁鎂合金時(shí)，ER4043焊絲由于強(qiáng)度不匹配和產(chǎn)生低熔點(diǎn)共晶而無法使用，因此，焊接7005鋁合金和鋁鎂合金必須選用ER5356焊絲，當(dāng)鋁鎂合金、7005鋁合金和6005A鋁合金連接時(shí)，ER5356或ER4043焊絲可根據(jù)具體情況靈活使用。屬熱處理鋁合金。5000系列鋁鎂合金的主要合金成分：Mg(%)，特點(diǎn)是耐海水等腐蝕性、焊接工藝性、成形性好，強(qiáng)度比較高。（數(shù)字表示法）說明6005A－T6的含義。缺點(diǎn)為焊接效率低。答：鎢極氬弧焊是氣體保護(hù)焊的一種，電弧燃燒過程中，鎢極只起發(fā)射電子的作用，而不熔化。（1）對接焊縫，若采用對接接頭試板都合格,則所有對接焊縫接頭型式都認(rèn)為評定合格；（2）角焊縫，若采用角焊縫接頭試板都合格，則所有角焊縫接頭型式都認(rèn)為評定合格。26．焊接工藝評定因素是什么? 答：（1）基本因素是指影響焊接接頭機(jī)械性能（沖擊韌性除外）的焊接條件；（2）附加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接條件；（3）次要因素是指不影響焊接接頭機(jī)械性能的焊接條件。包括焊接電流、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度、焊后緩冷以及熱處理方面的要求；（3）研究和發(fā)展新型材料。23．焊接工藝評定對試板的焊接接頭做哪些檢查? 答：（1）外觀檢查；（2）無損檢查；（3）機(jī)械性能試驗(yàn)；（4）金相檢查；（5）晶間腐蝕試驗(yàn)（對不銹鋼）。22．為考核焊工的操作技能，試件焊后應(yīng)進(jìn)行哪些力學(xué)性能試驗(yàn)? 答：由于拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)和硬度試驗(yàn)值主要取決于所用的焊接材料和焊接工藝，受焊工操作技能的影響較??；而焊工操作時(shí)產(chǎn)生的咬邊、熔合區(qū)熔合不良、根部未焊透、內(nèi)凹、層間夾渣等缺陷都將影響彎曲角度值。二、如果斷口在焊縫上，則可檢查某些焊接缺陷。20．試述焊縫金屬進(jìn)行抗拉實(shí)驗(yàn)的目的。19．什么是工作焊縫？什么是聯(lián)系焊縫？答: 工作焊縫是指焊接結(jié)構(gòu)上的與被連接元件是串聯(lián)的, 承擔(dān)著傳遞全部載荷的作用, 一旦斷裂, 結(jié)構(gòu)立即失效的焊縫。（2）送絲控制和速度調(diào)節(jié)，包括焊絲的送進(jìn)、回抽和停止，均勻調(diào)節(jié)送絲速度；并當(dāng)網(wǎng)路電壓波動(dòng)時(shí)，能維持恒定的送絲速度。16．簡述焊縫的縱向收縮變形量與哪些因素有關(guān)? 答：（1）焊縫的縱向收縮量隨焊縫長度的增加而增加,隨焊縫兩側(cè)的壓縮塑性變形區(qū)增加而增加；（2）大截面焊縫比小截面焊縫縱向收縮量大；（3）用夾具固定條件下的焊縫縱向收縮量小,但會(huì)引起較大焊接應(yīng)力；（4）焊縫縱向收縮量，直通焊大,分段跳焊小,分段退焊介于兩者之間 17．簡述焊縫的橫向收縮變形量與哪些因素有關(guān)? 答：（1）T形接頭橫向收縮量隨焊腳增加而增大,隨板厚增加而減?。唬?）堆焊的橫向收縮量隨線能量增大而增大,隨板厚增加而減??；（3）對接接頭比角焊縫橫向收縮量大；38（4）V形坡口比Y、U型坡口橫向收縮量大；（5）坡口相同,板厚越大,橫向收縮量大；（6）單層焊比多層焊,橫向收縮量大。（4）多層焊時(shí)，第一層焊縫引起的收縮量大。（2）隨焊縫的長度增加，收縮量增大。鋁、鎂及其合金，則以選揖交流為最佳。若再經(jīng)過冷加工或熱處理，還可進(jìn)一步提高其強(qiáng)度。其特征是比重小，熔點(diǎn)低，有良好的塑性、導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性，同時(shí)還具有抗氧化和抗各種介質(zhì)腐蝕能力，并且易于擠壓型材。？答：為防止發(fā)生觸電事故，應(yīng)該采取的主要防范措施：相線必須接有開關(guān)；進(jìn)行電器接線時(shí)，應(yīng)考慮減小觸電的可能性；合理選擇照明電壓，合理選用導(dǎo)線與熔絲；必須保證電氣設(shè)備具有一定的絕緣電阻，正確安裝電氣設(shè)備，盡量避免帶電作業(yè)；做好電氣設(shè)備的保護(hù)接地或保護(hù)接零；嚴(yán)格按安全工作的一系列規(guī)程、規(guī)范和制度進(jìn)行電氣作業(yè)。而全面通風(fēng)方式雖不受電焊工藝布置的限制, 不妨礙工人操作, 但散發(fā)出的電焊煙氣仍可能通過工人呼吸帶, 同時(shí)由于煙氣擴(kuò)散作用還會(huì)污染附近非電焊作業(yè)人員的作業(yè)環(huán)境。鎢極有何作用？答：在鎢極氬弧焊中，鎢極作為電極材料，對電弧的穩(wěn)定性及焊縫質(zhì)量有很大的影響，作為電極，起傳導(dǎo)電流、引燃電弧和維持電弧正常燃燒的作用。6．全面質(zhì)量管理的基本核心是什么？答：全面質(zhì)量管理的基本核心是強(qiáng)調(diào)以提高人的工作質(zhì)量，設(shè)計(jì)質(zhì)量和制造質(zhì)量，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到全面提高企業(yè)和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益的目的。5．鉚接有哪些種類?各有什么特點(diǎn)? 答：根據(jù)構(gòu)件的工作要求和應(yīng)用范圍，鉚接可分為：（1）強(qiáng)固鉚接 其特點(diǎn)是鉚釘能承受大的作用力，能保證構(gòu)件有足夠的強(qiáng)度。4．基爾霍夫第一定律、基爾霍夫第二定律的內(nèi)容是什么? 答：基爾霍夫第一定律是：在任一時(shí)刻流進(jìn)一個(gè)節(jié)點(diǎn)的電流之和恒等于流出這個(gè)節(jié)點(diǎn)的電流之和，又稱節(jié)點(diǎn)電流定律。2．簡述合金元素在鋼中有何作用? 答：主要作用有：（1）強(qiáng)化固熔體,加入錳、鉬、釩、硅等使鐵素體得到了強(qiáng)化；（2）細(xì)化晶粒,加入鋁、釩、鈦等,可使晶粒細(xì)化；（3）改變結(jié)晶組織，加入合金元素后,可增加鋼材奧氏體組織過冷能力,降低奧氏體的分解溫度；（4）強(qiáng)化鐵素體,加入合金元素后可提高鋼的強(qiáng)度和硬度。（）√四、簡答題1．什么是調(diào)質(zhì)處理，有何目的? 答：是將工件淬火后，馬上進(jìn)行高溫回火的雙重?zé)崽幚砉に?。（）√。（）√，?yīng)采用X射線探傷。（）√160．按GB332387規(guī)定：Ⅰ級(jí)焊縫內(nèi)缺陷最多，不準(zhǔn)有氣孔；夾渣；焊瘤等。（）√158．水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)用的水溫，合金鋼構(gòu)件不低于5℃。（）√156．如果焊接結(jié)構(gòu)各部分均能自由伸縮,那么該結(jié)構(gòu)的應(yīng)力就小。（）,當(dāng)按焊縫長短確定焊接順序時(shí), 應(yīng)先焊直通長焊縫, 后焊錯(cuò)開的短焊縫。（）√。（）√，其截面形狀以凹形承載能力最低。（），必須采用冷切割，切割的割口要光滑，無毛刺，焊補(bǔ)最好采用MIG焊。（），除工藝文件中的特殊規(guī)定之外，一般以Ⅲ級(jí)要求為檢查標(biāo)準(zhǔn)。()144．母材材質(zhì)為6005A的鋁合金，母材6005A，板厚8mm，接頭形式BW，焊接位置PA，50度帶鈍邊V形坡口，焊接方法131，焊絲為ER5356，按“WPS”文件推薦焊接2層最為理想。（） 142.“WPAR”文件是焊接工人在實(shí)施焊接操作前應(yīng)查詢焊接工藝規(guī)范確定實(shí)施焊接時(shí)的焊接工藝參數(shù)文件。（）140．“PWPS”文件的中文名稱為預(yù)制焊接工藝規(guī)程。（），空載電壓不同，程序號(hào)選擇不對，無法焊接。（）136．通常情況下鋁合金焊接生產(chǎn)過程中板板對接的V型坡口角度不低于60度。（）√，接頭與母材無法達(dá)到等強(qiáng)度是由于熱影響區(qū)加熱強(qiáng)度在300400℃的區(qū)域，相當(dāng)與承受退火處理。（），采用大電流來改善根部熔化情況，增強(qiáng)熔池?cái)噭?dòng)；以減少夾渣的產(chǎn)生。（）√130．脈沖氬弧焊是一種高效、優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能的先進(jìn)的焊接工藝方法。（）√128．7000系列的鋁鎂硅合金屬于非熱處理鋁合金。（）√126．5000系列鋁鎂合金耐海水等腐蝕性、焊接工藝性、成形性好，但強(qiáng)度比較低。（），為了減少氫的來源，盡量選擇小工藝參數(shù)焊接。（）√，使焊接接頭強(qiáng)度降低，尺寸過大的焊縫，不僅浪費(fèi)焊接材料，還會(huì)增加焊件的變形。（）√，往往需要焊前預(yù)熱。()√，低頻適用于厚板和粗焊絲的焊接。（）√，一般常采用右向焊法進(jìn)行焊接。（），可以使用大電流，電弧熱量集中，穿透力強(qiáng)，熔深大，生產(chǎn)率高。（），容易進(jìn)入金屬內(nèi)部，在焊縫中形成夾渣。同時(shí)焊縫成形穩(wěn)定，抗干擾能力強(qiáng)。（）√，采用粗直徑焊絲比用細(xì)直徑焊絲的氣孔傾向大（）。（）√，應(yīng)將鎢極端