【正文】 還應增設一組試塊與構(gòu)件在相同條件下養(yǎng)護，在混凝土溫度降至0℃時試壓，用以檢查混凝土是否達到抗凍臨界強度。，宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引水減少劑；混凝土摻防凍劑時，應盡量避開室外溫度低于0℃的天氣；摻用抗凍劑、引氣劑或引水減少劑的混凝土的施工，應符合《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》的規(guī)定?；炷琉B(yǎng)護期間應防風防凍?；炷翝仓髴诼懵痘炷帘砻娌捎盟芰喜嫉确浪牧细采w并加蓋麻袋等措施進行保溫。其受凍臨界強度不得低于4MPa。，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，運輸和澆筑混凝土用的容器應具有保溫措施。做好保溫防護工作，以防雨雪天氣梁板面結(jié)冰受凍。施工時的臨時荷載不得超過設計文件規(guī)定的荷載限制，且應分散布置。（21）嚴禁用機械清理混凝土板面。施工過程中應嚴格控制施工堆載，施工時的臨時荷載不得超過設計文件規(guī)定的荷載限值，且應分散布置。（18）混凝土現(xiàn)澆板澆筑完成后12h以內(nèi)應覆蓋養(yǎng)護，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保濕；對普通混凝土上述過程至少應持續(xù)7d，對添加緩凝劑的混凝土或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。后澆帶的位置和補澆時間應嚴格按照設計要求。后澆帶應設在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為800～1000mm。（15）混凝土板必須使用平板振動器振搗，初凝前宜進行二次振搗和初次抹壓工藝，板混凝土在二次振搗后應進行表面一次抹壓，終凝前應進行表面二次抹壓，以減少板表面的細微龜裂。標高控制點標注在柱筋上；當柱間距超過2m時，在梁內(nèi)焊接鋼筋標注；找平時，必須帶線找平，面層平整度控制在3mm以內(nèi)?！?應檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長度等：還需檢查鋼筋保護層厚度和預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。（12）混凝土澆筑前應采取以下措施：○1對模板和支架進行檢查，包括模板支架的形狀、尺寸和標高，支架的穩(wěn)定性，模板縫隙、孔洞封閉情況，預埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等；必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動。線管并排水平埋設在現(xiàn)澆板中，線管間的最小間距不小于20mm。（11）現(xiàn)澆板中的線管必須分散布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋線管方向應增設216。（10）嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度以及鋼筋間距。2mm，板縫控制在2mm以內(nèi)，并用膠帶貼縫；根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板；側(cè)模拆模應控制在混凝土澆筑完畢48小時后，底模按規(guī)范和設計要求拆模。嚴禁在虛土上支撐。（7）嚴格執(zhí)行混凝土施工配合比，預拌混凝土嚴禁現(xiàn)場加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。（5）檢測機構(gòu)、混凝土供應商提出的混凝土性能指標和相關生產(chǎn)技術資料應當齊全。e砂、石在運輸與貯存時不得混入能影響混凝土正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，并應防止將水泥及摻合料等混入；當運輸工具交替裝運其它物質(zhì)(如鍛燒白云石、石灰、煤炭、化工原材料等)時，應注意清掃運輸工具，勿使混入有害雜物；堆放的場地應平整、排水通暢，宜鋪筑混凝土地面。c當混凝土強度等級大于或等于C30時碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應≤15%；當混凝土強度等級小于C30時，碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應≤25%。b現(xiàn)澆板的混凝土應采用中砂，在滿足和易性的前提下，宜降低砂率。當砂顆粒級配不符合上述要求時，應采取相應措施，經(jīng)試驗證明能確保工程質(zhì)量，方允許使用。c進場水泥的貯放應符合下列規(guī)定：袋裝水泥應在庫房內(nèi)貯放，庫房地面應有防潮措施；庫內(nèi)應保持干燥，防止雨露侵入；堆放時，應按品種、標號、出廠編號、到貨先后或使用順序排列成垛，堆垛高度不超過12袋為宜；堆垛應至少離開四周墻壁200mm，各垛之間應留置寬度不小于700mm的通道；當限于條件，露天堆放時，應在距地面不少于300mm的墊板上堆放，墊板下不得積水，水泥堆垛必須用苫布覆蓋嚴密，防止雨露侵入。嚴禁使用過期、變質(zhì)水泥。結(jié)構(gòu)設計中對予埋管線較集中的板應采取板中、板上錯開布置，不應重疊布置，且預埋管線在同一位置重疊不得超過兩層。按裂縫的方向、形狀有：水平裂縫、垂直裂縫、縱向裂縫、橫向裂縫、斜向裂縫等；按裂縫深淺有表面裂縫、深進裂縫和貫穿性裂縫。江蘇文信唐門一品項目部2014年5月21日第五篇：鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治措施鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治措施：裂縫是現(xiàn)澆混凝土工程中常遇的一種質(zhì)量通病。百年大計，質(zhì)量第一。在混凝土澆筑時，精心操作，振搗密實，要用平板振搗器橫向縱向不留死角均勻振搗，隨著混凝土撤漿趕光壓實。不得使混凝土樓板發(fā)生震動。斜拉撐，橫楞盡量采用剛度較大的鋼管，木質(zhì)方楞支撐步距≤900mm,鋼管楞支撐步距≤1200mm。加強模板支撐體系剛度。使水泥水化充分、完全。整改措施在樓板混凝土澆筑完畢后，立即用塑料薄膜苫蓋，保持混凝的本身水分，減少混凝土自身的收縮。施工工藝，在混凝土澆筑時樓板振搗密實度不夠或過震泛漿。加之混凝土澆筑完畢后，在沒有終凝前，上人上料過早，特別是用塔吊上鋼筋、模板時重量較大，或出現(xiàn)集中荷載，使樓板發(fā)生震動，出現(xiàn)樓板裂縫。春季氣候干燥，太陽暴曬，再遇大風，表面失水干燥，而引發(fā)裂縫。本著實事求是，對業(yè)主負責任的態(tài)度，制訂整改方案如下。第四篇：B關于現(xiàn)澆砼樓板出現(xiàn)裂縫的預防措施關于現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫整改措施2014年5月7日，發(fā)現(xiàn)201209樓現(xiàn)澆砼樓板出現(xiàn)裂紋，雨后樓板，屋面板下面局部形成較嚴重的滲水現(xiàn)象，現(xiàn)場查看分析，為多種原因所致，不會影響結(jié)構(gòu)安全和耐久性，但是影響部分使用功能和觀感質(zhì)量。 當樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。 其他一般裂縫處理，可將板縫清洗后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護。包括斷面補強法、錨固補強法、預應力法等混凝土裂縫處在具體施工中，可視情況做如下處理： 對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。 灌漿法 此法應用范圍廣，從細微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。 填充法 用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補較寬的裂縫，作業(yè)簡單，費用低。裂縫的處理方法 表面處理法：包括表面涂抹和表面貼補法 表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的裂縫，深度未達到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。 對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位的模板支撐架在搭設前，要預先考慮采用加密立桿和擱柵增加模板支撐架剛度的加強措施，以增強剛度，減少變形來加強該區(qū)域的抗沖擊振動荷載，并應在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設舊木模加以保護和擴散應力，進一步防止裂縫的發(fā)生。線管在敷設時應盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導致梁板形成懸臂，造成變形。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。杜絕過早上磚、上荷載和過早拆模。樓板澆筑后，對板面應及時用材料覆蓋、保溫，認真養(yǎng)護，防止強風和烈日曝曬。 施工質(zhì)量 在混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。但受劇烈的市場競爭，導致各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量，低價位、低性能的砼外摻劑，以及細度模數(shù)低、含泥量較高的中細砂作為降低價格和成本的主要競爭手段，導致商