【正文】 同時(shí)將最真誠(chéng)的感謝致于我生活四年的學(xué)校，致于陪伴我四年學(xué)習(xí)生活并給予我?guī)椭睦蠋熗瑢W(xué)們，四年大學(xué)生 活已近尾聲，但這四年將化作記憶和經(jīng)驗(yàn)伴隨我一生，鼓勵(lì)指導(dǎo)我在人生路上走的更遠(yuǎn)。同時(shí)它是鍛煉自己檢測(cè)自身能力的最好方法。它是大學(xué)生走向工作崗位的最后一課，也是非常重要的一課。 定期更換液壓用油，所用油應(yīng)選過(guò)慮，再灌入機(jī)器油箱中，在灌入液壓油之前，應(yīng)通過(guò)清掃窗口，把油箱底部排出沉淀雜質(zhì)清洗干凈。 要經(jīng)常保持機(jī)器的清洗衛(wèi)生，壓制后要用棉紗擦試干凈。 壓制暫停時(shí)，應(yīng)停轉(zhuǎn)油泵，以避免無(wú)故磨損和耗電。 壓制過(guò)程 中，如油泵突然停止工作，應(yīng)立即將所加之負(fù)載缷掉。 壓力機(jī)采用優(yōu)質(zhì)中等精度的粘度的礦物油，油內(nèi)不要含雜質(zhì)以免進(jìn)入油缸后損壞油缸及油塞，影響壓力機(jī)的準(zhǔn)確性。 主體安裝時(shí)一般采用精度為 上，水平儀找到177。 D圓底部的表面粗糙度應(yīng)為 m? k處斜面的表面粗糙度為 m? 錐面上，不得有縱向的或螺紋形的刀痕，允許有小于 m? 環(huán)形刀痕。 圖 311 油口 整個(gè)油口的直徑 L 可取為 50mm。其他尺寸如下 D=，此處的厚度 b為 2mm，表面粗糙度為 m? 。 D3 的尺寸根據(jù) J 型防塵圈的尺寸確定，由于安裝防塵圈的空的直徑為 93mm，故D3=100mm。 L4為支撐環(huán)的長(zhǎng)度， L4=15mm。 d處于活塞桿配合，活塞桿的直徑為 70mm，他與活塞桿的直徑距離為接近 1mm，此處取 ，因此 d=。 D2 處安裝 Yx 型密封圈，因此根據(jù)密封圈的要求 D2=82mm D1 處的尺寸不能大于 110mm 不能比密封圈的尺寸小，因此 D1可取為 90mm L3 的尺寸根據(jù)密封圈確定，因此 L3=16mm。 、 H =10mm（允許公差 ㎜ ） 、 h=5mm（允許公差 ㎜ ） ,材料： 聚氨酯橡膠 。 （ 2）密封圈的選擇 導(dǎo)向套與活塞桿的配合為動(dòng)配合，為 防止油液的泄露，選用密封性能好一點(diǎn)的密封圈，因此選用軸用 Yx型密封圈由于活塞桿的直徑為 70mm，因此查手冊(cè)（根據(jù) JB/ZQ4265 圖 38 軸用密封圈 — 86）選擇，密封圈 代號(hào)： Yx 形密封圈 d70（ d =70 ㎜ 、 H =14 ㎜、 H1 =㎜）材料：聚氨酯 — 3； （ 3）防塵圈的選擇 為防止外界塵埃進(jìn)入系統(tǒng)選用一定的防塵圈，本次選用 J型圈，防塵圈代號(hào)： J 形防塵圈 1d =56， d1 =71177。 （ 1）最小導(dǎo)向長(zhǎng)度及中隔圈長(zhǎng)度的確定 當(dāng)活塞桿全部伸出時(shí)，從活塞支承面中點(diǎn)到導(dǎo)向套滑動(dòng)面中點(diǎn)的距離稱(chēng)為最 小導(dǎo)向長(zhǎng)度 H ，如圖所示 圖 37 導(dǎo)向長(zhǎng)度 一般情況， 最小導(dǎo)向長(zhǎng)度應(yīng)滿足下面要求： 20 2LDH ?? 式中： L —— 最大工作行程 D —— 缸筒內(nèi)徑 H—— 導(dǎo)向長(zhǎng)度 即 500 110 8020 2H m m? ? ? 因此導(dǎo)向套的長(zhǎng)度為 A? =80? 280=80mm。 ⑥ 活塞桿上表面的粗糙度為 ? m，并且鍍鉻，鍍層厚度約為 ，鍍后拋 光。 ④ 斷面 T 的垂直度公差，則應(yīng)按 7級(jí)精度選取。 活塞桿的圓柱度公差應(yīng)按 8 級(jí)精度選取。 圖 36 活塞桿 活塞桿材料及 技術(shù)要求 取活塞桿的形式為：實(shí)心活塞桿，材料為 45號(hào)鋼。 與活塞接觸處的長(zhǎng)度與活塞長(zhǎng)度相同以保證卡環(huán)能卡進(jìn)且卡環(huán)固定后不晃動(dòng)，因此其長(zhǎng)度取為 70mm 活塞桿的右端為輸出端，為使中間滑塊受力更加均勻，此處選擇與球頭分離的結(jié)構(gòu)以便于連接一個(gè)大直徑的球頭，并通過(guò)螺紋把它們連接起來(lái)，查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)選用 M64的螺紋連接，配合長(zhǎng)度可取為 25mm。 ? ? ? ?62c 222 5 1 0 1 1 07 0 0 .0 2 4 0 0 .0 2? ????? ? ? ???? 經(jīng)檢驗(yàn)滿足強(qiáng)度要求。 C為活塞與活塞桿 接觸處的倒角，此處為 1mm。 d為活塞桿與軸肩接觸處的直徑，為 70mm。 活塞桿與活塞肩部表面的壓應(yīng)力為 ? ? ? ? ? ?2c 22d 0 .0 0 2 d 1 2PD C????? ? ? P為系統(tǒng)最高壓力，取 25Mpa。 活塞桿的設(shè)計(jì)與計(jì)算 活塞桿設(shè)計(jì) （ 1）由前面的計(jì)算可知，活塞桿的直徑為 d=70mm （ 2）活塞桿的具體長(zhǎng)度的確 定根據(jù)裝配圖上零件的尺寸和行程，經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)畫(huà)圖，初步選取總長(zhǎng)度為 800mm。 活塞的材料及要求 （ 1）液壓缸活塞的常用材料為灰鑄鐵、耐磨鑄鐵，此處選用 HT300 （ 2）活塞的技術(shù)要求 ①活塞外徑對(duì)內(nèi)徑的徑向跳動(dòng)公差值按 7級(jí)精度選取。 所以活塞寬度約為 L=～ 109mm，所以 L取為 80mm。選用密封圈的規(guī)格為 D=110mm， H=14mm，H1=，材料：聚氨酯 — 4. 活塞內(nèi)側(cè)與活塞桿之間的密封屬于靜密封，查手冊(cè)（根據(jù) — 92）取 O形密封圈尺寸為： 2 ?? dD ， ，密封圈材料為 J晴橡膠。 活塞 活塞桿的計(jì)算 （ 1） 活塞的寬度 活塞的寬度一般為活塞外徑的 ～ 倍，但也要根據(jù)密封件的型式和數(shù)量及導(dǎo)向長(zhǎng)度確定。 ③ 缸體斷面的垂直度公差應(yīng)按 7級(jí)精度選取。 （ 1） 法蘭尺寸的計(jì)算 ① 中間法蘭的厚度的計(jì)算 由于中間法蘭的受力比較復(fù)雜，必須借助計(jì)算機(jī)才可有效地求出，因此本次設(shè)計(jì)可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選取一定值，選用厚度為 35mm ② 螺紋直徑的選擇 由于液壓缸受力為 200kn，因此根據(jù)螺紋的強(qiáng)度要求可知 危險(xiǎn)截面處的拉應(yīng)力為2146 dKF???? 切應(yīng)力為 ddKFK?? 合成應(yīng)力為： ? ?????? ???? 22n 式中 F1—— 液壓缸的工作載荷 d—— 螺栓直徑 ??? —— 材料的需用應(yīng)力，選用 Q235，查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)的 ??? =ns? n一般取 2 ??? =ns? =225MPa K—— 螺紋的預(yù)緊力系數(shù) 因此選用 36mm 的螺紋 圖 33 中間法蘭 焊接強(qiáng)度的計(jì)算： 根據(jù)《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》發(fā)蘭焊接強(qiáng)度要滿足： ? ?max2Fal???? ? ?m a x3626 6 .7 1 0 0 .6 5 2 0 1 02 0 .3 80 .2 8Falaa m m?????? ? ? ????? mm 其中： 3m ax 10FN?? 3 .1 4 0 .1 2 1 0 .3 8l d m m?? ? ? ? ? ? ? ? 60 .6 0 .6 5 2 0 1 0??? ? ? ? 取整 mm? ,即一般焊接即可滿足發(fā)蘭要求 缸體的技術(shù)要求 ① 缸體的內(nèi)徑采用 H8 配合，由于活塞選用橡膠密封圈密封，因此， Ra 值為 ～ ? ，并經(jīng)過(guò)研磨。 所以 661 101 2 2 10301 1 04 3 ??????= （ 2）缸筒端都焊接處的強(qiáng)度計(jì)算。油口離最近一段的距離不可太近，以防止與導(dǎo)向套產(chǎn)生干 涉，且在總體圖中與頂梁干涉，同時(shí)不可太遠(yuǎn)，防止在活塞桿下行到最下端時(shí)，活塞將油口堵住，阻礙 油的進(jìn)出，因此 L=60mm。則： mt? = ?????? ??? 2 30252 5060 C? =? 所需冷卻器的散熱面積為： A= 10)( 3? ?? m2= m2 考慮到冷卻器長(zhǎng)期使用時(shí)設(shè)備腐蝕和油垢，水垢對(duì)傳熱的影響，冷卻面積應(yīng)比計(jì)算值大 30﹪，實(shí)際選用冷卻器散熱面積為： A= m2= m2 由于系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)尚未確定，因此系統(tǒng)的壓力損失和功率損失不便于驗(yàn)算，因此此處簡(jiǎn)略。 (3)冷卻器所需冷卻面積的計(jì)算 冷卻面積為： A=mhct??KPP 式中 K—— 傳熱系數(shù)，用管式冷卻器時(shí)，取 K=116W/( C??2m )； mt? —— 平均溫升， mt? = 2 tt2 2121 ???TT 。 由于壓力機(jī)做功時(shí)只有在下行和上行時(shí)，且時(shí)間非常短，絕大多數(shù)時(shí)間處于保壓狀態(tài)，而此時(shí)不做功，因此可認(rèn)為總的發(fā)熱功率即是泵的輸入功率。 閥類(lèi)元件的選擇 根據(jù)系統(tǒng)的最高壓力和最大流量查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)選用各類(lèi)閥型號(hào)如下 表 32 液壓元件表 序號(hào) 元件名稱(chēng) 通過(guò)閥的最大流量 Q（ L/min） 規(guī)格 型號(hào) 額定流量（ L/min） 額定壓力 Mpa 1 斜盤(pán)式軸向柱塞泵 — 10YCY141B 15 20 2 葉片泵 — 20 3 溢流閥 DBDA10P10/20 120 20 4 先導(dǎo)式溢流閥 15 DBW10A 200 20 5 遠(yuǎn)程調(diào)壓閥 15 YTF3E10B 40 20 6 三位四通電液換向閥 15 WEH10 40 20 7 壓力表 — K10B — — 8 二位四通電磁換向閥 24DF3B 60 16 9 液控單向閥 15 SV10 60 20 10 順序閥 9 HG03B122 50 20 11 卸荷閥 15 HY10d10 40 20 12 壓力繼電器 — HED20 — — 13 單 向閥 15 S10P2 30 20 14 充液閥 SV10 60 20 液壓系統(tǒng)主要性能的驗(yàn)算 液壓系統(tǒng)性能的驗(yàn)算包括壓力損失驗(yàn)算、系統(tǒng)溫升驗(yàn)算等，但其都應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、管路的長(zhǎng)度及布置等進(jìn)行，由于系統(tǒng)以及整個(gè)裝置的整體布置未定，這里省略。本系統(tǒng)選用為 WU40 180 其工作壓力為 流量 40L/ 180um 由本液壓系統(tǒng)中泵的過(guò)濾精度要求所決定，把它安裝在油泵的吸油管上，這種安裝 方式能保證液壓系統(tǒng)中的有設(shè)備不受雜質(zhì)的影響，但增大了吸油阻力。 濾油器的選取及安裝 1） 濾油器的選取原則 ① 過(guò)濾精度應(yīng)能滿足液壓系統(tǒng)的要求 ②過(guò)濾能力應(yīng)能滿足液壓系統(tǒng)的要求 ③濾芯及外殼應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，不致固油的壓力而破 壞 ④有良好的抗腐蝕性 ⑤ 容易清洗和更換濾芯 對(duì)濾油器過(guò)濾能力的要求，應(yīng)結(jié)合濾油器在液壓系統(tǒng)中的安裝位置來(lái)考慮，如濾油器的安裝在液壓泵的吸油泵路上其過(guò)濾能力應(yīng)為泵流量的兩倍以上。容易引起液壓件工作表面的破壞，而使液壓元件的壽命大大縮短。 60= 104 所以其直徑為 吸油管為： d≥ 1130 sm smm/1 / 4?? = 壓油路為： d≥ 1130 sm smm/5 / 4?? = 壓油路為： d≥ 1130 sm smm/2 / 4?? = 根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 20－ 8－ 2，取公稱(chēng)通徑 d=20mm,外徑 28mm。壓油管，壓力 高時(shí)取大值 V≤ ～ 。 查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)得管路內(nèi)徑的計(jì)算公式為 d≥ 1130VQ V≤ 1～ 2m/s。 本系統(tǒng)中