【正文】 18．電火花型腔加工的工藝方法有：（單電極加平動法）、（多電極更換法）、（分解電極法）、（簡單電極數(shù)控創(chuàng)成法）等。16．精密和超精密磨料加工分為（固結(jié)磨料）加工和（游離磨料）加工兩大類。14．常用的超聲變幅桿有（圓錐形）、（指數(shù)形）及（階梯形）三種形式。12．實現(xiàn)超精密加工的技術(shù)支撐條件主要包括：（超精密加工機(jī)理與工藝方法）、（超精密加工機(jī)床設(shè)備）、（超精密加工工具）、（精密測量和誤差補(bǔ)償）、高質(zhì)量的工件材料、超穩(wěn)定的加工環(huán)境條件等。10．電火花加工按工件和工具電極相對運(yùn)動的關(guān)系可分為：電火花（穿孔成形加工）、電火花（線切割加工）、電火花（磨削加工）、電火花（展成加工）、電火花表面強(qiáng)化和刻字等類型。08．電火花加工型腔工具電極常用的材料有：（純銅）、（石墨）、（銅鎢合金）等。（磨料在超聲振動作用下的機(jī)械撞擊和拋磨）作用來去除材料的，同時產(chǎn)生的液壓沖擊和空化現(xiàn)象也加速了蝕除效果，故適于加工（硬脆）材料。04．電火花加工蝕除金屬材料的微觀物理過程可分為（介質(zhì)電離擊穿）、（介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化）、（蝕除物拋出）和（間隙介質(zhì)消電離）四個階段。02．精密和超精密加工機(jī)床主軸軸承的常用形式有（液體靜壓軸承）和（空氣靜壓軸承）。三、填空題01．超精密機(jī)床導(dǎo)軌部件要求有極高的直線運(yùn)動精度，不能有爬行。4電火花成形加工的主要工藝指標(biāo)有加工速度，加工深度，表面粗糙度和電極損耗 等4電火花成型加工中罕用的電極材料有石墨、紫銅、銀鎢合金、銅鎢合金、鋼 等，一般精密、小電極用紫銅來居工，而大的電極用石墨。3數(shù)控電火花成形加工工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)的工作方式有吸入式、噴入式兩種。3數(shù)控電火花成形加工機(jī)床主要由主機(jī)、工作液箱和數(shù)控電源柜等部分組成。3當(dāng)加工沖孔模具時，以沖孔的凸模為基準(zhǔn)，凸模的間隙補(bǔ)償量 凸 = r絲+δ電，凹模 的間隙補(bǔ)償量 凹 = r絲+δ電δ配。3電極絲垂直度找正的常見方法有用找正塊進(jìn)行火花法找正和用校正器進(jìn)行校正兩重。3穿絲孔是電極絲相對工件運(yùn)動的起點，同時也是程序執(zhí)行的起點，一般選在工件上的基準(zhǔn)點處，穿絲孔罕用直徑一般為 3至10mm。電加工參數(shù)包括峰直電流、脈沖寬度、脈沖間隔等。2線切割3B格式編程中加工逆圓弧時也有四重加工指:NRNRNRNR4。2線切割3B格式編程中加工直線時有四重加工指令：LLLL4。2電火花線切割3B編程格式中，B表示分隔符，X表示X軸坐標(biāo)的絕對直，Y表示Y軸坐標(biāo)的絕對直，J表示加工線段計數(shù)長度，G表示加工線段計數(shù)方向，Z表示加工指令。2數(shù)控電火花線切割機(jī)床的編程，主要采用ISO編程、3 B編程、自動編程三重格式編寫。工作液起排屑、冷卻、絕緣等作用。脈沖電源波形及三個重要參數(shù)峰值電流、脈沖寬度、脈沖間隔。1電火花線切割加工罕用的夾具主要有磁性夾具和專用夾具。1線切割加工時，工件的裝夾方式有懸臂式撐持裝夾，垂直刃口撐持裝夾，橋式撐持裝夾，和板式撐持裝夾。1線切割加工中罕用的電極絲有鉬絲、鎢絲、銅絲和鎢鉬合金絲。1高速走絲線切割機(jī)主要由機(jī)床、脈沖電源、控制系統(tǒng)三大部分組成。另一類是低速走絲電火花線切割機(jī)或單向走絲電火花線切割機(jī)，一般走絲速度低于 ，用于加工高精度的模具和零件。1根據(jù)走絲速度，電火花線切割機(jī)通常分為兩大類：一類是高速走絲電火花線切割機(jī)或往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)，這類機(jī)床的電極作高速往復(fù)運(yùn)動，一般走絲速度為 8——10m/s，用于加工中、低精度的模具和零件。1電火花線切割加工中被切割的工件作為 工件電極，電極絲作為 工具電極。數(shù)控電火花線切割機(jī)床能加工各種高硬度、高強(qiáng)度、高韌度和高熔點的導(dǎo)電材料。特種加工是直接利用電能、熱能、光能、電化學(xué)能、化學(xué)能、聲能及特殊機(jī)械能等能量達(dá)到去除或增加材料的加工方法。電化學(xué)加工包括從工件上去除金屬的電解加工和向工件上沉積金屬的電鍍、涂覆加工兩大類。電火花加工中常用的電極結(jié)構(gòu)形式是整體電極、組合電極、鑲拼式電極。數(shù)控電火花機(jī)床數(shù)控?fù)u動的伺服方式有自由搖動、步進(jìn)搖動、鎖定搖動。（4分）1快速成型的數(shù)據(jù)接口主要有：快速成型技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)格式即STL格式 和 快速成型設(shè)備的通用數(shù)據(jù)接口即CLI 格式。（2分）1線切割控制系統(tǒng)作用主要是：1）自動控制電極絲相對于工件的運(yùn)動軌跡；2）自動控制伺服的進(jìn)給速度。（2分）快走絲線切割機(jī)床的工作液廣泛采用的是 乳化液，其注入方式為 噴入式。（2分）電火花加工是利用電火花放電腐蝕金屬的原理，用工具電極對工件進(jìn)行復(fù)制加工的工藝方法，其應(yīng)用范圍分為兩大類：穿孔加工、型腔加工。（3分）電火花加工的自動進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要由以下幾部分組成：測量環(huán)節(jié)、比較環(huán)節(jié)、放大驅(qū)動環(huán)節(jié)、執(zhí)行環(huán)節(jié)、調(diào)節(jié)對象。（3分）在電火花加工中，提高電蝕量和加工效率的電參數(shù)途徑有：提高脈沖頻率、增加單個脈沖能量、減少脈沖間隔。（1分）電火花加工原理是基于 工具和工件（正、負(fù)電極）之間脈沖性火花放電時的電腐蝕現(xiàn)象，來蝕除多余的金屬，以達(dá)到對零件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量等預(yù)定的加工要求。當(dāng)加工間隙△減小并趨近于零時，由于電解產(chǎn)物的影響，陽極金屬蝕除速度并不會趨于無窮大，實際加工速度將隨△減小反而降低。為了有效移除電解產(chǎn)物，保證加工的持續(xù)進(jìn)行，可采用工具電極間歇回退加工方式來強(qiáng)化加工間隙內(nèi)部電解液的更新。在微小加工間隙時不能簡單地根據(jù)陽極金屬理想蝕除速度公式來確定加工間隙和加工速度等參數(shù)，否則會得出與實際情況矛盾的結(jié)果。當(dāng)加工間隙△繼續(xù)減小，趨近于零時，加工速度隨..△近似呈現(xiàn)線性減小，這是由于在加工間隙很小時，間隙空間內(nèi)容污(反應(yīng)產(chǎn)物)能力弱，陽極金屬蝕除速度迅速降低，有效加工時間很短，此時反應(yīng)產(chǎn)物移除步驟成為加工過程的控制步驟，加工速度主要受電解產(chǎn)物移除速度的影響。較小，電解產(chǎn)物生成速度較慢，對間隙內(nèi)加工條件的影響較小，此時電化學(xué)反應(yīng)步驟是加工過程的控制步驟，加工速度主要受影響。因此間歇回退加工過程實際由電化學(xué)反應(yīng)步驟和反應(yīng)產(chǎn)物移除步驟交替控制，加工速度的計算和優(yōu)化必須綜合考慮由法拉第電解定律得出的陽極金屬蝕除速度和反應(yīng)產(chǎn)物的移除速度的影響。在圖1中，T為每次回退(含快退、快進(jìn)過程)所需時間，由伺服控制裝置的響應(yīng)速度決定；T，為兩次回退之問的進(jìn)給加工時間。間歇回退方式對單電極和陣列電極加工都適用，在微細(xì)電解加工研究中得到了較多的應(yīng)用。但由于在電極端部中心處離心力接近零，電解產(chǎn)物無法順利排出，故仍需依賴間歇回退來強(qiáng)化電解液更新“。電極高速旋轉(zhuǎn)時，由于電解液具有一定粘性，旋轉(zhuǎn)電極的邊界將拽引著周圍的流體隨它一起作圓周運(yùn)動，加強(qiáng)了間隙內(nèi)電解液的對流，改善了流場。此時僅對加工區(qū)進(jìn)行外部沖液只能移除掉加工區(qū)域外部和淺表處的反應(yīng)產(chǎn)物，加工間隙 內(nèi)的反應(yīng)產(chǎn)物仍會蓄積。2電解產(chǎn)物移除策略為了有效地移除電解產(chǎn)物，保證加工的持續(xù)進(jìn)行，常規(guī)電解加工主要利用高壓、高速的電解液流動來帶走反應(yīng)產(chǎn)物(包括反應(yīng)熱)。如這些電解產(chǎn)物不能及時有效地被移除掉而蓄積在加工間隙中，其中的金屬沉淀產(chǎn)物還會逐漸在陽極表面沉積，形成一層薄膜，阻礙反應(yīng)的發(fā)生；陰極上生成的氫氣逐漸積聚，這樣不只是減慢了反應(yīng)速度，甚至可能在陰、陽極問搭成連續(xù)的氣泡橋或形成空穴，而使加工中斷。(5b)反應(yīng)后液相傳質(zhì)步驟——可溶性反應(yīng)產(chǎn)物從電極表面向溶液內(nèi)部遷移。(4)表面隨后轉(zhuǎn)化步驟——反應(yīng)粒子在電極表面或表面附近液層進(jìn)行反應(yīng)后的轉(zhuǎn)化，如反應(yīng)產(chǎn)物從電極表面脫附、復(fù)合、分解、歧化或其他化學(xué)變化。(2)表面前置轉(zhuǎn)化步驟——反應(yīng)粒子在電極表面或表面附近液層進(jìn)行反應(yīng)前的轉(zhuǎn)化，如反應(yīng)粒子的吸附、金屬絡(luò)離子的解離或其他化學(xué)變化。反應(yīng)是由發(fā)生在電極(這里的電極指的是在電化學(xué)反應(yīng)中作為電子導(dǎo)電相的金屬，而非工具電極)／溶液這兩種導(dǎo)體界面上的一系列性質(zhì)不同的過程組成，在電化學(xué)理論中統(tǒng)稱為“電極過程”。為使微細(xì)電解加工能持續(xù)進(jìn)行，通過加工間隙伺服控制，利用工具電極間歇回退產(chǎn)生