【正文】 在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類(lèi)防凍劑，以防止氯鹽。 2) 冬季施工的砼配制、拌合、運(yùn)輸： a 為減少、防止混凝土凍害，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量，此時(shí)可適當(dāng)提高水泥標(biāo)號(hào)，水泥標(biāo)號(hào)不底于 。 1) 冬季條件下灌注的砼，在遭受凍結(jié)之前，采用普通硅酸鹽水泥配置的混凝土其臨界抗凍強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的 30%， C15 及以下的混凝土其抗壓強(qiáng)度未達(dá)到 5Mpa 前，不得受凍。 27 6 季節(jié)性施工 冬季施工 由于地處北方，所以 十月中旬就已經(jīng)比較寒冷的。 5） 做好模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。 3） 為保證墻面質(zhì)量，板面應(yīng)隨時(shí)清灰，及時(shí)涂刷新的隔離劑。 模板成品保護(hù) 1）上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。 4） 鋼模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。 2） 樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)修理。 6） 混凝土澆筑前，應(yīng)采用塑料薄膜 將墻、柱等豎向鋼筋、鋼柱纏裹 500mm 高，防止水泥漿濺到鋼筋、鋼柱上，造成污染。用塔吊吊裝模板靠近墻柱時(shí)，要緩慢移動(dòng)位置，避免撞擊墻柱混凝土。在樓梯模板拆除灑水養(yǎng)護(hù)，并鋪設(shè)光滑的竹夾板保護(hù)。 3） 交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板， 不允許在梁或踏步模板幫上蹬，影響模板的牢固和嚴(yán)密性。如有被踩彎、位移或脫扣時(shí)及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。 2） 對(duì)混凝土表面出現(xiàn)的缺陷不得隨意修補(bǔ)，應(yīng)按質(zhì)量事故處理程序報(bào)項(xiàng)目部和監(jiān)理，經(jīng)鑒定后再作出處理和修補(bǔ)措施。 1） 在每個(gè)樓層模板全部拆除后，由質(zhì)量部門(mén)組織，項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工、技術(shù)負(fù)責(zé)人及相關(guān)部門(mén)參加，共同對(duì)拆模后的樓層進(jìn)行檢查，分析原因，填寫(xiě)“混凝土工程質(zhì)量會(huì)診表”。 20mm，否則必須退回，不得用于施工現(xiàn)場(chǎng)。 坍落度控制 施工時(shí)應(yīng)根據(jù)溫度以及天氣情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整坍落度。如一旦停水，便可利用水桶中儲(chǔ)備水進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)、泵管濕潤(rùn)等，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)澆筑部位再確定混凝土施工縫留設(shè)位置。 停水、停電預(yù)防措施 1） 為了防止停電影響施工形成冷縫，混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照施工段進(jìn)行分段澆筑，且混凝土澆筑前應(yīng)配備一臺(tái) 小型發(fā)電機(jī)，以供停電后振動(dòng)器、混凝土泵使用。貫穿裂縫可用封閉劑處理。 6） 柱混凝土爛根的預(yù)防及處理：在柱子、墻模板的根部 150mm 范圍內(nèi)找平，以防縫隙堵塞不嚴(yán)，發(fā)生漏漿，混凝土澆筑前不得有明水；澆筑前一定要下 3050mm 厚以上的同混凝土配比的減石子砂漿；澆筑高度一定要按照下料控制尺桿下料，不能一次下料過(guò)厚，并且振搗密實(shí)。 5） 縫隙夾層預(yù)防及處理：混凝土施工縫應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，將軟弱混凝土剔除干凈，混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)垃圾清除干凈。 3） 孔洞處理：將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗干凈后，一側(cè)支豎模、一側(cè)支斜模（同蜂窩處理支模），然后澆灌細(xì)石混凝土（具體處理同蜂窩處理）。 混凝土質(zhì)量通病的防治及處理 1） 麻面、峰窩的預(yù)防：模板面清理干凈，干硬水泥 砂漿等雜物用鏟刀鏟凈；模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙應(yīng)用海綿條堵嚴(yán)，防止漏漿；脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排出為止。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。 23 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。 f 試驗(yàn)混凝土實(shí)體檢驗(yàn)試塊部位的選擇與監(jiān)理工程師協(xié)商確定，試塊必須同條件養(yǎng)護(hù)，且到 600℃ d 抽檢試件時(shí)，應(yīng)記錄好車(chē)號(hào)、坍落度及抽檢時(shí)間等情況。 b 抗?jié)B試件按每 500m3 取樣，每次在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣、留置兩組， 6 個(gè)試件為一組，并送入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于 28 天；混凝土的抗?jié)B試塊、強(qiáng)度試塊的試樣必須取自同一車(chē)次拌制的混凝土拌和物。 a 混凝土應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)按每 100m3 取樣制作三組試塊，不足 100m3 時(shí)，按 100m3 制作（當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò) 1000m3 時(shí)，同一配合比混凝土按每 200m3 取樣制作），一組為標(biāo)養(yǎng)試塊，兩組為同條件養(yǎng)護(hù)試塊控制早期強(qiáng)度。 4） 上墻前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。 3） 所有接縫處加貼海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。澆筑砼時(shí)，必須由模板支設(shè)班組設(shè)專(zhuān)人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。 8） 綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭：在配 制加工過(guò)程中，切斷柱鋼筋時(shí)要注意 ，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)要避開(kāi)搭接范圍。 7） 柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形。 5） 板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。 3） 箍筋搭接處未彎成 135 度，平直長(zhǎng)度不足 10d(d 為箍筋直徑 )：加工成型時(shí)應(yīng)注意檢查平直長(zhǎng)度是否符合要求，現(xiàn)場(chǎng)綁扎操作時(shí)，應(yīng)認(rèn)真按 135 度彎鉤。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查。一般宜用以下處理方法： 1） 梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸 ：原因是配制箍筋時(shí)按箍筋外徑尺寸計(jì)算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計(jì)尺寸。應(yīng)在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時(shí)箍筋加以固定，澆筑完混凝土修整鋼筋的位置。 21 c 無(wú)雨、炎熱暴曬時(shí)，必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)頻次，使其保持濕潤(rùn)，防止出現(xiàn)混凝土失水收縮裂縫。 b 混凝土澆筑前及 時(shí)了解天氣預(yù)報(bào)，盡量利用晴好天氣組織施工。必須使用坍落度合格的砼。同時(shí)要求砼攪拌站派專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定坍落度，以便及時(shí)反饋回?cái)嚢铇强刂铺涠取? 6） 砼自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過(guò) 2m，在局部較深部位，配備串筒，以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。并配備 50KW 的發(fā)電機(jī)組一臺(tái)，以備臨時(shí)停電之用。 5） 為保證砼泵車(chē)連續(xù)工作，泵車(chē)輸送能力應(yīng)超過(guò)泵車(chē)排放能力的 20%。特別注意材料一些參數(shù)的變化或波動(dòng)，以指導(dǎo)材料供應(yīng)商供材，為現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整混凝土配合比提供依據(jù)。 2） 混凝土廠家在提前三天接到項(xiàng)目部的供應(yīng)通知后，應(yīng)立即著手準(zhǔn)備對(duì)各原材料的聯(lián)系和采購(gòu)以及對(duì)各種運(yùn)輸車(chē)輛、泵車(chē)、泵管和各種人員的組織工作，把澆筑前的一切準(zhǔn)備工作做細(xì)、做周到。嚴(yán)格控制混凝土工程各階段的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，進(jìn)行層層把關(guān)，作業(yè)班組人員經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)，并且固定。 c 在夜間施工，如果照明設(shè)施損壞，馬上要求電工進(jìn)行修理或更換，避免耽誤施工。 b 振搗棒故障，在施工之前，要根據(jù)施工情況來(lái)確認(rèn)振搗棒的數(shù)量，確認(rèn)好之后，要在確認(rèn)數(shù)量的基礎(chǔ)上再多準(zhǔn)備 2~3 根振搗棒。如無(wú)法做到應(yīng)及時(shí)與建設(shè)、設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，在混凝土施工縫處加抗剪插筋，并派專(zhuān)人做好混凝土的臨時(shí)收頭工作。 b 澆混凝土過(guò)程中，如遇到上述天氣時(shí)，首先應(yīng)將剛澆好混凝土蓋好，防止雨水沖刷剛澆好混凝土。 3） 施工縫重新施工時(shí)的處理措施： 重新澆混凝 土前，應(yīng)將施工縫處松動(dòng)的石子、浮漿等清理干凈，用水將垃圾沖掉并套漿，施工縫接頭處仔細(xì)振搗。 b 調(diào)整混凝土澆筑線路，降低澆筑強(qiáng)度。 c 派人負(fù)責(zé)做好混凝土收頭工作。 混凝土施 工應(yīng)急預(yù)案及解決 1） 突然停電條件下處理措施： a 首先用人工將剛澆好的混凝土振搗密實(shí)，將混凝土表面抹平，保證已澆好的混凝土質(zhì)量。模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)安裝下表 52 進(jìn)行： 項(xiàng)次 結(jié)構(gòu)類(lèi)型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率比％ 1 板 2? 2, 8?? 50? 75? 2 梁 8? 75? 8? 100? 3 懸臂結(jié)構(gòu) ―― 100? 檢查方法：檢查同條件下養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。 b 在梁 、板跨中留設(shè)支撐帶，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)拆模強(qiáng)度時(shí)，該帶部位模板支撐不拆除，其余全部拆除，利用該支撐帶縮小板梁跨度，使該帶支撐傳遞上部荷載，增加模板利用率。 9） 根據(jù)模板計(jì)算結(jié)構(gòu)反映， 140mm、 120mm 厚的板在 30 天時(shí)施工上部結(jié)構(gòu)不能滿(mǎn)足上部結(jié)構(gòu)傳遞下來(lái)的荷載順利通過(guò)該支撐傳下來(lái)的荷載，所以根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)及砼拆模強(qiáng)度值，本項(xiàng)目部采取如下二種方式： a 頂板砼達(dá)到設(shè)計(jì)拆模強(qiáng)度時(shí)將其頂板模板全部拆除，留 50％支撐重新緊頂板以承受由苫布結(jié)構(gòu)傳遞下來(lái)的荷載順利通過(guò)該支撐傳至下層。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。 18 7） 拆除大跨度梁下支撐時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別向兩端拆除。在拆除模板過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)砼中有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過(guò)處理后，方可繼續(xù)拆除。 4） 拆除墻體模板及梁模板時(shí)須先松動(dòng)對(duì)拉螺栓，讓模板脫離墻體，再把模板拆除搬走。 2） 模板拆除的順序和方法，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部 位和后承重部位以及自上而下的原則。 4） 冬季施工混凝土養(yǎng)護(hù)，樓板采用覆蓋一層塑料薄膜加一層阻燃稻草被，墻體采用掛一層阻燃稻草被，框架柱采用纏裹一層塑料薄膜加一層阻燃稻草被。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。 混凝土養(yǎng)護(hù) 1） 樓板混凝土在可上人后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，普通混凝土的墻柱在常溫施工中養(yǎng)護(hù)采用噴水法根據(jù)天氣情況間隔 2～ 6h 一次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天，對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土養(yǎng)護(hù)不小于 14 天，防水混凝土養(yǎng)護(hù)不小于 14 天。 振動(dòng)棒振搗時(shí)，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間不宜過(guò)短，也不宜過(guò)長(zhǎng)，可通過(guò)對(duì)澆筑混凝土表面變化的觀察進(jìn)行控制，以混凝土表面呈 17 水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準(zhǔn)，并將模板邊角填滿(mǎn)充實(shí) ,一般為20～ 30 秒。 振動(dòng)棒的插點(diǎn)要均勻排列，插入角度應(yīng)與混凝土表面成約 450～ 500 或垂直，按澆筑順序有規(guī)律地移動(dòng)，不得漏振，每次移動(dòng)的 距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍，振動(dòng)棒的作用半徑按 300mm 考慮，則插點(diǎn)間距不得大于 450mm。在檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)電源。不得用軟管拖拉電動(dòng)機(jī)。電纜線上不得堆壓物品或讓車(chē)輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜線拖出或吊掛振動(dòng)器。振動(dòng)器存放時(shí)，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)采取防潮措施。 振動(dòng)棒的電纜線應(yīng)架空且不能有破皮漏電現(xiàn)象。 b 使用前，應(yīng)檢查各部位并確認(rèn)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。 d 振動(dòng)棒應(yīng)均勻的震動(dòng)以防 漏振，不能在一個(gè)部位長(zhǎng)時(shí)間振搗。 b 振動(dòng)棒必須一人手持振動(dòng)棒一人控制開(kāi)關(guān)按鈕。 6） 作業(yè)人員要熟悉操作規(guī)程方可作業(yè)施工。 3） 振動(dòng)棒的保護(hù)零線要保證牢固可靠，漏保要靈敏可靠發(fā)生漏電及時(shí)讓電工進(jìn)行維修。 2） 作業(yè)時(shí)振動(dòng)棒到模板邊處，不能一直在一個(gè)位置振搗。共兩根。插入式振搗棒即可。 混凝土振搗 由于只是框架結(jié)構(gòu)，沒(méi)有剪力墻。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝向安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。振搗時(shí)，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整好。 從基礎(chǔ)到頂層，混凝土澆筑全部為泵送。 13） 泵送操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，持證上崗。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前，進(jìn)行上層混凝土澆筑。 11） 檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿(mǎn)足澆筑速 度要求。預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過(guò)45min 或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土， 14 沖洗后的水應(yīng)用吊斗吊走，嚴(yán)禁其流入澆筑的混凝土中。 9） 泵送準(zhǔn)備 檢查泵機(jī)就位是否牢固，布管是否準(zhǔn)確，檢查水源、柴油供應(yīng)是否充足。如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。 8） 管路布置原則：距離盡可能短、彎管盡可能少且轉(zhuǎn)彎宜緩。 7） 施工縫處混凝土表面必須滿(mǎn)足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤(rùn)后清除明水。同時(shí)工長(zhǎng)對(duì)項(xiàng)目試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人下發(fā)混凝土澆筑通知單，試驗(yàn)室接到通知單后，根據(jù)通知單內(nèi)容做好試驗(yàn)準(zhǔn)備工作。 5） 提前 24 小時(shí)向混凝土攪拌站提交混凝土澆筑申請(qǐng)單，內(nèi)容包括： 工程名稱(chēng)、申請(qǐng)澆灌部位、申請(qǐng)方量、供應(yīng)速度、初凝和終凝要求時(shí)間、強(qiáng)度等級(jí)、坍落度、澆筑時(shí)間等。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性、剛度以及接縫的密合情況。 3） 澆筑混凝土前對(duì)該 部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，并做好預(yù)檢、隱檢驗(yàn)收記錄，辦理好土建與水電等其它專(zhuān)業(yè)的會(huì)簽手續(xù)。 2） 澆筑混凝土的人員（包括試驗(yàn)、水電工、振搗工等）、機(jī)具（包括振動(dòng)棒、電箱 13 等）、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。 模板安裝質(zhì)量要求 柱模、墻體模板、頂板模板、梁模、及樓梯模板等模板安裝好后，須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并報(bào)監(jiān)理審核，經(jīng)簽發(fā)混凝土澆筑令后方可進(jìn)行混凝土的澆注。 梁模板安裝后，要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對(duì)正。各頂撐之間要設(shè)水平拉條或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。 頂撐的間距要根據(jù)梁的斷面大小而定，一般為 800～ 1200mm。沒(méi)有混凝土墊層處在梁底板下用頂撐支設(shè)。 側(cè)板和底板均加木檔拼制或采用整塊板。上臺(tái)階模板與下臺(tái)階模板一同安裝，方法相同。上臺(tái)階的四周也要用斜撐和平撐支撐，斜撐和平撐的一端釘在臺(tái)階側(cè)板的木檔上，