【正文】 采暖設(shè)備采用鑄鐵散熱。 采暖 熱煤的選擇、參數(shù)、系統(tǒng)形式 采暖熱煤為 95～ 70℃低溫熱水，由本廠熱交換站供給。需作防雷接地 的建筑物接地為公用接地系統(tǒng)。生產(chǎn)車間采用 TNCS接地形式保護，并做 等電位環(huán)接地網(wǎng)，建筑物接地電阻小于 4歐姆。 主要電氣設(shè)備選擇表 表 511 序號 設(shè)備名稱 型號與規(guī)格 數(shù)量 單位 1 變壓器 S11315/10 1 臺 2 低壓開關(guān)柜 GCS 5 臺 3 動車配電箱 GBL 3 臺 4 照明配電箱 XMR 3 臺 5 高壓電纜 YJV2210KV3X35 100 米 6 低壓電纜 YJV221KV4X120 50 米 防雷及接地 項目工程凡超過 20m 的建、構(gòu)筑物，根據(jù)當?shù)啬昀妆┤涨闆r，經(jīng)計算符合第三類 防雷建筑物按其防雷要求設(shè)置。生產(chǎn)期一 47 臺變壓器運行，負荷率為 80%。 供電系統(tǒng)：計量方式為高供低計。對分散負荷的工作點采用分區(qū)樹干式供電，具有配電設(shè)備及有色金屬消耗少、系統(tǒng)靈活性好等優(yōu)點。低壓配電采用380/220V中性點直接接地系統(tǒng)，照明和電力設(shè)備由同一變壓器供電。 供配電系統(tǒng)選擇及方案 本項目電源由庫爾勒市新城區(qū)高壓線路統(tǒng)一供應。負荷計算采用需要系數(shù)法計算，無功功率補償在低壓母線側(cè)集中進行，有功功率 300KW，選用一臺S11315KVA/10/ 變壓器。該線路供電可靠性較高。經(jīng)處理后的廢水排入市政府排水管網(wǎng)。廠區(qū)內(nèi)建地 埋式化糞池一個，生活污水經(jīng)處理滿足《污水綜合排放標準》（ GB89781996）中三級標準限值要求后，排入開發(fā)區(qū)下水管網(wǎng)。 本項目所排污水主要為生活污水，生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生廢水。（以 300天計）。廠內(nèi)職工 80 人，每天實行 一班制 ，日工作時間為 8h，生活用水量按 60L/人 ﹒ d計，日消耗量為179。 建（構(gòu)）筑物 主要建筑物表 表 56 序號 項目 建設(shè)性質(zhì) 建設(shè)面積（平方米 /米） 結(jié)構(gòu)形式 1 廠房 45 鋼結(jié)構(gòu)制作車間 現(xiàn)有 7310 輕鋼結(jié)構(gòu) 綜合樓 現(xiàn)有 1800 框架結(jié)構(gòu) 建筑材料估算 鋼材 4500t 水泥 2021t 本項目用水主要為職工生活用水、消防用水以及綠化用水，生產(chǎn)過程中無工藝用水。結(jié)合生產(chǎn)工藝要求，地面 為 水磨石地面，局部有腐蝕性液體部位貼耐腐蝕防滑地磚，地面找坡，坡向排水地溝；庫房窗為單框雙玻附紗塑鋼窗；主要人流入口處，設(shè)工作靴消毒池及感應式洗手龍頭；門均為彩鋼夾芯復合板門，經(jīng)常開啟的大門及成品、原料進出口設(shè)風幕，以防蚊蠅飛入。屋面采用 100 厚聚苯板。 44 現(xiàn)有主要建筑物的建筑特征和結(jié)構(gòu)類型 現(xiàn)有主要生產(chǎn)車間建筑物有：鋼結(jié)構(gòu)制作車間、彩鋼板廠房、庫房等，現(xiàn)分述如下： 主要鋼結(jié)構(gòu)制作車間（詳見附圖）：平面尺寸為 121*61m，單梁底標高。 廠區(qū)建筑物大多為低層建筑，鋼 結(jié)構(gòu)或磚混結(jié)構(gòu)，廠址周圍空曠，建筑高度不同，布置密度小，在建筑立面造型和周圍環(huán)境關(guān)系上立 意形成高低錯落的建筑風格。 場地綠化 廠區(qū)綠化面積為 3433 ㎡ ，在廠區(qū)四周，行車道兩側(cè)種植高大喬木和人工綠籬及灌木，構(gòu)筑物之間 配置綠地。場地雨水利用坡降排至綠化帶。 43 場地平整 由于待建場地地勢平坦，能滿足本設(shè)計豎向要求，故基本無土石方量。 目前社會運力較豐富，全廠廠外運輸 主要由社會運力承擔；考慮到廠內(nèi)目前情況，新增如下運輸車輛及設(shè)計設(shè)備； 叉車 2 5t 倉儲與堆放 本設(shè)計倉庫面積 1200 ㎡ ，能滿足倉貯量的要求。 除了有大部分成品需要公路鐵路 聯(lián)合運輸外，其它 基本采用公路運輸，廠區(qū)四周均為現(xiàn)有道路，能滿足運輸量要求。地面設(shè)計坡向 外側(cè)，坡度大 42 于 5%。交通流程呈環(huán)形布置，流線簡捷清晰。在現(xiàn)有條件下，力求緊密結(jié)合區(qū)域環(huán)境現(xiàn)狀及當?shù)刈匀粭l件，統(tǒng)籌考慮。本項目廠區(qū)目前有一定的綠化用地，在道路 兩側(cè) 及建筑物周圍種樹木花草 ，按地塊呈帶狀，擴大綠化面積，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境。生產(chǎn)區(qū)布置在廠區(qū)中東側(cè)，主要包括鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)車間和彩鋼復合板生產(chǎn)車間以及輔助生產(chǎn)車間，原料庫房和成品倉庫分別布置在生產(chǎn)廠房兩側(cè) ，主要生產(chǎn)車間布置靠近負荷中心，便于運輸，減少搬運費。/a 1440 4 電 有功功率 工藝設(shè)備 本項目內(nèi)容主要為設(shè)備技術(shù)改造，所有設(shè)備均采用進口和國產(chǎn)數(shù)控設(shè)備，所有標準設(shè)備均采用國內(nèi)領(lǐng)先的精密型產(chǎn)品。 項目工藝流程見圖 1 和圖 2。塑鋼門窗具有保溫放熱性好、 物理性能優(yōu)越、耐腐蝕、耐侯性良好、絕緣、阻熱，色澤亮麗、裝飾性好，不需維護、易清 潔保養(yǎng)等特點，被 越來越多的消費者認識和接受，正逐步取代傳統(tǒng)產(chǎn)品，市場前景廣闊。 塑鋼門窗生產(chǎn)工藝流程簡述 塑鋼門窗是繼傳統(tǒng)的木、鋼和鋁合金門窗之后崛起的新一代建筑門窗。桁架桿件為鋼管，其下料工藝與網(wǎng)架桿件相似。 球型網(wǎng)架設(shè)備生產(chǎn)工藝流程簡述 鋼構(gòu)件加工中焊接空心球加工工藝流程：鋼板下料 — 半球熱沖壓 — 半球機床精加工 — 加肋板焊接 — 二半球點焊 — 焊接 — 清渣 — 成型 — 拋 丸除 37 銹 — 底漆 — 包裝及堆放。 （ 6）卸板裝置 卸板裝置的作用是：接受從切割機輸出的成品夾芯板，并按照設(shè)定的數(shù)量和方式，疊放成堆，最后將成品夾芯板轉(zhuǎn)移至合適的位置，以便于捆 扎 打包。定長切割系統(tǒng) 運行程序如下：首先，測量長度的計數(shù)器在數(shù)值達到設(shè)定值后發(fā)出信號； 隨之 ，壓板壓下，帶鋸機隨板材往前運動，接著帶鋸運轉(zhuǎn)，將板 材橫向切斷；然后帶鋸返回原待機位置，并停止運動； 最后壓板提起，縱向汽缸動作，把帶鋸機推回起點位置。 （ 5）定長切割系統(tǒng) 目前 ,夾芯板生產(chǎn)線一般 采用鋸切的方法來分裁板材 .而鋸切機械又分為 2 類， 1 類是圓 鋸式， 1 類是帶鋸式。工作時，彩鋼板夾帶著是粘上了粘膠的巖棉或苯板在雙帶機之 中的限定空間里通過，在上下履帶和左側(cè)模帶、右側(cè) 模帶的約束下，復合 成型。為了消除零件尺寸和配合尺寸的影響，金屬板之間和模塊之間要留有間隙， 一般取 24mm。左右側(cè)模帶由安裝在專用滾子鏈條上前后相 挨的數(shù)個模塊組成。并分成上下 2部分。為保證工作環(huán)境， 在部分還設(shè)置了 1套脈沖式除塵裝置，將工作過程中產(chǎn)生的巖棉纖維廢料收集起來。 圓切刀尺寸為：厚度 2mm、外徑 275mm、刀口角度 30176。由于巖棉芯在加工過程中產(chǎn)生的粉塵比較大，因此必須保持光電發(fā)射接收器的 表面潔凈。連續(xù)緊密地鋪排在下面板上。彩鋼板首先在水平輥組的逐步滾壓下，完成上下與水平外側(cè)方向的彎曲變形，完后通過垂直輥組，完成向水平內(nèi)側(cè)方向的彎曲變形。工作時鋼板就在道中輥子之間的間隙中通過，在滾壓力的作用下，鋼板的彎 曲部位產(chǎn)生一定的塑性變形。成型機組含有若干條外圓母線為曲線形的可轉(zhuǎn)動的輥子。它直接關(guān)系到夾芯板的外觀、質(zhì)量、尺寸 。油缸的作用是調(diào)整鋼卷的橫向位置，避免鋼板出現(xiàn)走偏現(xiàn)象。然后，調(diào)整送給車臺面高度，使鋼卷與機臺上的懸臂軸的 同心，在液壓馬達的驅(qū)動下承載著鋼卷的送給車往里移動，待鋼卷的端面緊貼著懸臂軸的 端板后，油缸的活塞桿縮入，并帶動斜滑坡塊軸向移動，最終使 3塊撐板撐開并壓緊鋼卷內(nèi)圈。性能最好的是全液壓式的。開卷裝置 的作用：①將鋼卷支托起來，使鋼卷繞軸芯旋轉(zhuǎn)，②要保證鋼板按穩(wěn)定的速度、合適的張力從卷上退出。易達到一級表面處理的要求，也有利于鋅鋁合金層與結(jié)構(gòu)基體良好的結(jié)合。 噴涂鋅鋁合金前，必須對鋼結(jié)構(gòu)的表面進行徹底處理，以提供干凈并有一定粗糙度的結(jié)構(gòu)表面，通常采用干噴砂表面處理方法。如在 鋅鋁涂層外再加油漆封閉，防腐年限更長。為防止鋼結(jié)構(gòu)表 面的氧化，以往一般都采用油漆保護，其防腐年限一般在 35年，因此需要經(jīng)常性進行維修、保養(yǎng)，常見的方法就是拷鏟油漆，耗費大量人力物力 。返修部位應連續(xù)焊接，同一部位返修不宜超過兩次，應作 好返修記錄并存檔。 （ 5）對出現(xiàn)氣孔、夾渣、焊瘤、焊角尺寸不足、咬邊、弧坑等焊縫缺陷，應采用砂輪機打磨、鏟鑿、鉆等方法去除后，進行焊補 ；對于裂紋等缺陷，應采用碳弧氣刨。 （ 4）對焊接應力有消除要求的，根據(jù)構(gòu)件尺寸采用不同的去應力處理整體或局部加熱保溫對焊件消除 應力。 （ 3）對于焊接變形應采取相應的工藝措施加以控制；對于有對稱截面的構(gòu)件，宜采用對稱于構(gòu)件中和軸的順序接焊；對于長焊縫宜采用分段退焊法或多人對稱焊接法同時運用。嚴禁在接頭間隙中填塞 焊條頭、鐵塊等雜物。定位焊的焊接要求與最終焊接縫有相同的質(zhì)量要求。當焊件表面潮濕或冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕措施。焊 接材料（焊條、焊絲、焊劑）的選擇 必須與母材相匹配，且儲存在干燥、通風良好的地方保管；焊接材料使用前，必須進行烘干，烘干后的焊條在大氣中放置 4 小時應重新烘干，且烘干次數(shù)不超過兩次。該設(shè)備由焊機、引風機（回收焊機、焊臂、送絲裝置、變速運行裝置、控制電氣柜、焊劑料斗、工件模架等部分構(gòu)成。 CO2 氣體保護焊多用在 H 型鋼組立點焊，構(gòu)件的焊接工作量較大的場合，其設(shè)備是由 CO2氣瓶和預熱干燥 32 器、焊槍、焊機、送絲機組成，協(xié)調(diào)工作，完成 施焊。 焊接設(shè)備及方法 鋼結(jié)構(gòu)焊接是整個鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程的關(guān)鍵，輕鋼結(jié)構(gòu)制作中，零件、構(gòu)件（部件）的焊接大多采用手工電弧焊、 CO2 氣體保護焊、埋弧焊的方法，廣泛用于板材、型材、 H型鋼及單體 鋼結(jié)構(gòu)對接和角接的施焊。對拼接的零件和焊接后的部件，發(fā)生變形后，應先矯正合格后，再進行組裝；對隱蔽部位，在封閉 前，須焊接合格后，在進行外部組裝。組裝前，必須熟讀施工詳圖，認清各零件、構(gòu)（部）件的位置、形狀、尺寸、方向、數(shù)量等要素。它既是組裝的基準，也是對施工詳圖和零件下料的校準過程。 31 （ 2）鋼結(jié)構(gòu)（部件）組裝是依據(jù)平臺上放樣為準基邊或準基點，制作組裝胎模（或模架），將已加工完成的零件或部件再組裝成單體結(jié)構(gòu)。依靠液壓壓緊輪保證腹板與翼板的間隙量符合工藝要求。運行動力源來自主電機驅(qū)動輪和多組由電機帶動鏈輪鏈條機械驅(qū)動的滾輪與翼板面的摩擦力。組立前，須檢查板材拼接焊縫錯開間距是否大于200mm；氣割熔渣是否 清理干凈；依據(jù)板材的編號正確選擇，對號組立。制孔零 件通常先制作模板，在模板上用劃針、劃規(guī)、鋼板尺進行劃線號孔，用樣沖作標記，其 基準邊可以是中心線，也可以是相鄰兩只角邊，采用此工藝方法均有滿足技術(shù)要求。 （ 3）零件的制孔目前較多使用搖臂鉆、電磁鉆、手電鉆，也有數(shù)控多頭鉆床、三維數(shù)控鉆床等設(shè)備。 （ 1）目前較多采用多頭火焰切割機（或數(shù)控），半自動火焰切割機、數(shù)控等離子切割機等設(shè)備，對長條形板材（如翼板、腹板、柱腳板、連接板）進行下料和坡口加工，其原理是以平導軌（或 V型導軌）為基礎(chǔ)，軸承定位，變頻電機（伺服電機）驅(qū)動齒輪齒條（數(shù)控切割機需將相關(guān)的尺寸和工藝參數(shù)預先輸入）完成縱向 、橫向、斜向的調(diào)速運行切割。最后 ，進行與拼裝、 除銹、涂裝，編號發(fā)運。同時，對部件焊接變形進行冷矯 正或熱矯正。然后，進行放樣、號料、接板對焊、氣割剪切下料，劃線鉆孔、坡口加工，同時進行零件的冷矯正和熱矯正。 主要產(chǎn)品 29 主要產(chǎn)品包括：鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)、安裝，各種 H 型鋼 、 C 型鋼，各種型號的彩鋼復合板，彩鋼房屋、廠房、網(wǎng)架、塑鋼門窗等。每天二班生產(chǎn)， 8 小時工作制。 主要設(shè)備 表 序號 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 單價（萬元） 合價（萬元） 備注 1 搖臂轉(zhuǎn) 臺 鋼構(gòu)車間 2 C 型鋼機 臺 彩板車間 3 復合 夾芯板機 臺 彩板車間 4 行車起重機 臺 鋼構(gòu)車間 5 埋弧焊機 臺 鋼構(gòu)車間 6 電焊機 臺 鋼構(gòu)車間 7 空壓機 臺 鋼構(gòu)車間 8 直流焊氣割兩用機 臺 鋼構(gòu)車間 9 二保機 臺 鋼構(gòu)車間 10 數(shù)控火焰直條切割機 臺 鋼構(gòu)車間 28 11 組立機 臺 鋼構(gòu)車間 12 腳踏剪板機 臺 彩板車間 13 法因數(shù)控打眼機 臺 鋼構(gòu)車間 14 剪板機 臺 鋼構(gòu)車間 15 矯正機 臺 鋼構(gòu)車間 16 磁力鉆 臺 鋼構(gòu)車間 17 安裝調(diào)試費 彩板車間 18 鍋爐 臺 2 合計 生產(chǎn)技術(shù)方案 對現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備改造和更新，是現(xiàn)有的年生產(chǎn) 3500t兩條鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線、兩條 40萬 平方的彩鋼復合板生產(chǎn)線效率提高 20%。以及其他輔助設(shè)施（附表） 一 期擬建主要建筑物表 序號 項目 建設(shè)性質(zhì) 建設(shè)面積（平方米 /米） 結(jié)構(gòu)形式 1 廠房 彩鋼板廠