【正文】 對本工程 1KV 以下電纜，用 1KV 。報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后把資料存檔。 3)敷設(shè)垂直管路中的導(dǎo)線 ,超過下列長度時 ,在管口處和接線盒中加以固定 : 50mm2 及以下的導(dǎo)線 30m 70mm2 95mm2 之間的導(dǎo)線 20m 185mm2240mm2 之間的導(dǎo)線 18m 4)穿線時應(yīng)注意下列問題 : 、直流的導(dǎo)線不得穿在同一管內(nèi)，但以下幾種除外 50V 及以下的回路 50 ,但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不超過 8根 5)穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不允許有接頭、局部絕緣損壞及死彎 ,導(dǎo)線外徑總截面不超過管內(nèi)面積 的 40% (8)導(dǎo)線連接 1)導(dǎo)線自纏繞 57 圈 ,用焊錫焊滿 ,用像膠和絕緣膠布包纏 2)壓線帽連接必須采用專用的壓線鉗 (9)線路檢查及絕緣搖測 : 1)檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 2)絕緣搖測使用搖表搖測線路 ,照明回路使用 500V 搖表、線、相、零、地?fù)u測的絕緣電阻值不低于 (兆歐 )。 2)斷線： 、開關(guān)盒、插座盒、燈 頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為 15cm 1/2 ,可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過 (6)導(dǎo)線與帶線的綁扎 : 考慮導(dǎo)線截面大小 ,根數(shù)多少將導(dǎo)線與帶線進(jìn)行綁扎 ,綁扎處做成平滑錐型狀便于穿線。 (5)放線與斷線 1)放線： ，型號進(jìn)行核對。 (1)工藝流程： (2)選擇導(dǎo)線 1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇導(dǎo)線規(guī)格及型號 2)相、零、地的顏色加以區(qū)分，黃綠雙色－地線，蘭色－零線 選 擇 導(dǎo) 線 掃 管 穿 帶 線 放 線 及 斷 線 戴 護(hù) 口 導(dǎo) 線 連 接 線 路 檢 查 絕 緣 搖 測 導(dǎo) 線 包 扎 導(dǎo) 線 與 帶 線 綁 扎 49 (3)穿帶線：帶線受阻時，用兩根鋼線同時攪動，使兩根鋼線的端頭相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。水平找平，線墜找 正。 2)根據(jù)設(shè)計(jì)圖的位置來確定接線盒的軸線位置。 2)死吊頂敷管時，潛入式燈頭盒距燈箱小于 ，活吊頂敷管時，潛入式燈頭盒距燈箱小于 1m，以便于檢查維修。 3)管口距地面高度不宜低于 200mm (10)吊頂內(nèi)管路敷設(shè)必須符合下列要求。 1)在干燥房屋內(nèi)，可將鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口包扎嚴(yán)密。 4)管路連接：采用通絲管箍絲扣連接。 2)檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛剌 ,鍍鋅層是否完整無損，管子不順直應(yīng)施工準(zhǔn)備 支吊架、彎管預(yù)制 測定盒箱及固定點(diǎn)位置 支吊架固定 盒箱固定 管路敷設(shè) 變形縫處理 跨接地線 48 調(diào)直。 (7)盒、箱固定：采用定型盤、箱需在盤、箱下側(cè) 100150mm 處加固定支架 ,將管路固定在支架上，盒箱安裝牢固、平整、開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得 開長孔，鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔。中間的管卡最大距離見表： 鋼管名稱 鋼 管 直 徑 mm Φ 1520 Φ 2532 Φ 4050 Φ 65100 厚鋼管 薄鋼管 1500 20xx 2500 3500 1000 1500 20xx 3500 (5)堅(jiān)持樣板制，通過樣板引路形成各專業(yè)協(xié)調(diào)的標(biāo)準(zhǔn)化交叉施工工序。 2)根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測定點(diǎn)間距的尺寸要求，通過計(jì)算確定支架、吊架的具體位置。 (3)彎管、支架、吊架預(yù)制加工：明管彎管半徑不小于管內(nèi)徑的 6 倍，有一個彎時，不小于管外徑的 4 倍。 (6)風(fēng)口安裝中，散流器安裝比較重要且是難點(diǎn)。 (4)風(fēng)口水平安裝水平度的偏差不應(yīng)大于 3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于 2/1000；同一房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。 (2)風(fēng)口前，接風(fēng) 口支管必須到位且保證良好，這一工作要與裝飾相配合完成，以確保風(fēng)口安裝好之后，既不破壞、污染裝飾面，又保證自身的美觀。 8)風(fēng)機(jī)安裝例圖如下： (4)屋頂風(fēng)機(jī)安裝： 1)對風(fēng)機(jī)房內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行坐標(biāo)、標(biāo)高復(fù)核，核查風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)依據(jù) TI 型減震鋼架基礎(chǔ)進(jìn)行制作，減震鋼架下固定螺栓安裝前必須進(jìn)行放線定位，以保證風(fēng)機(jī)安裝后機(jī)房的整體性； 2)核查系統(tǒng)風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)型號與進(jìn)貨設(shè)備型號是否符合后，進(jìn)行設(shè)備房道路清理，利用外 掛電梯進(jìn)行垂直運(yùn)輸（風(fēng)機(jī)重量較小，可以利用），機(jī)房內(nèi)水平運(yùn)輸采用人工或叉車搬運(yùn)方式，風(fēng)機(jī)搬運(yùn)至指定位置后、進(jìn)行安裝前方可進(jìn)行包裝拆除； 3)進(jìn)行風(fēng)機(jī)安裝，安裝完成后進(jìn)行鋼彈簧減震器 TJ2 安裝，同時撤除墊木，對風(fēng)機(jī)安裝后平整度進(jìn)行核查，底座高度誤差不大于 2mm； 4)進(jìn)行風(fēng)機(jī)與風(fēng)管的溝通工作。 6)葉輪不應(yīng)與風(fēng)機(jī)殼相撞。 4)管道風(fēng)機(jī)的支、吊、托架應(yīng)設(shè)隔振裝置，并安裝牢固。新風(fēng)管風(fēng)機(jī)盤管臥式暗裝新風(fēng)管 45 強(qiáng)迫對口，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。 (3)吊式風(fēng)機(jī)安裝： 1)整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼承蓋的吊環(huán)上。葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。風(fēng)機(jī)的傳動裝置外露部分應(yīng)有防護(hù)罩。 (8)風(fēng)機(jī)盤管安裝詳圖如下： (1)風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，開箱檢查人員可由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表組成，并填寫開箱 檢查記錄，四方簽字。凝結(jié)水盤不得倒坡，應(yīng)無積水現(xiàn)象。 (6)冷熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤管，接管應(yīng)平直。 (5)臥式吊 裝風(fēng)機(jī)盤管，吊架安裝平整牢固，位置正確。 (3)風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)每臺進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查和電機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。 (5)風(fēng)管過墻、過樓板安裝 風(fēng)管過墻、過樓板安裝的質(zhì)量對建筑、裝飾的影響很大。 4)各種閥件的安裝，應(yīng)裝在便于操作的位置。 2)不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。下邊卡間矩不大于 150mm。 2)連接法蘭的螺栓均用鍍鋅螺栓，連接時螺栓在法蘭同一側(cè)。加 8501 密封膠帶在上螺栓之前完成，在螺栓內(nèi)側(cè)，不得擠進(jìn)風(fēng)管；加石棉板在風(fēng)管上螺栓之后完成。 4)保溫風(fēng)管支架應(yīng)設(shè)在保溫層外，橫擔(dān)處墊木托防止冷橋。 2)吊架間距：無設(shè)計(jì)要求時，風(fēng)管大邊長＜ 400mm 不超過 4m； 400mm，不超過 3mm.。 (11)成型后的風(fēng)管經(jīng)自檢合格后，請質(zhì)量檢查員檢查，合格后加蓋印章，杜絕不合格品出廠。 (10)口縫處理： 完成風(fēng)管翻邊后，對風(fēng)管外形進(jìn)行檢查，對風(fēng)管翻邊四角、三通角處咬口、拼料等有明顯縫隙處涂密封膠。 (9)翻邊： 翻邊尺寸要均寬，最小≦ 6mm，咬口重疊處，翻邊時應(yīng)突出部分鏟平。矩形風(fēng)管邊長大于等于630mm 保溫風(fēng)管大于等于 800mm，風(fēng)管長度在 以上的均應(yīng)加固。風(fēng)管合口必須打?qū)?、打?yán)以免漏風(fēng)，且四邊平齊。 (7)成型： 風(fēng)管成型前，應(yīng)檢查下料、咬口折方等工序是否無誤，核對下料的幾何尺寸是否正確。對于管徑大的風(fēng)管，需進(jìn)行拼接，拼接縫要求平整，單節(jié)風(fēng)管盡量減少 41 拼接縫。 (5)咬口 風(fēng)管的咬口需按規(guī)定進(jìn)行，圓形風(fēng)管采用單平咬口，圓形風(fēng)管部件采用單立咬口，矩形風(fēng)管角咬口采用聯(lián)合角咬口及接扣式咬口，矩形風(fēng)管彎頭、異徑管等部件必須采用聯(lián)合角咬口。剪切過程中要仔細(xì)、認(rèn)真、不得跑線。 (4)剪切 剪切前進(jìn)行下料復(fù)核，以免有誤。彎頭、異徑管等零部件必須采用聯(lián)合角咬口。 (3)下料 嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)圖紙及《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB5024397)的規(guī)定。其他輔材不能因具有缺陷導(dǎo) 致產(chǎn)品強(qiáng)度的降低或影響使用效能。CBB10選料 下料 剪切 咬口 折方 成型 鉚接 翻邊 法 蘭 制 作 檢驗(yàn)出廠 40 (2)選料 1)風(fēng)管和部件的板材應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，各系統(tǒng)的板材厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，若無特別說明，則應(yīng)符合下表規(guī)定： 風(fēng)管大邊長 (mm) 空調(diào)及排風(fēng)系統(tǒng) (mm) 排煙系統(tǒng) (mm) A≤ 500 530~1000 A≥ 1200 2)制作前，首先檢查所用材料必須有產(chǎn)品合格證明材質(zhì)證明，若無上述文件，不得使用。 制作安裝 (1)型鋼法蘭風(fēng)管加工流程圖： 暗裝消火栓箱磚墻上安裝固定圖HLAA10BAB10A消火栓箱說明:1. C為 墻厚。消防水龍帶與水槍、快速接頭的連接使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲，設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。 (5)消火栓配件安裝 消火栓配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行，消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或雙頭外卷卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)。 (4) 栓閥安裝 箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè) ,箱門開啟應(yīng)靈活。詳見下圖。穩(wěn)固消火栓箱 栓閥安裝 管道試壓沖洗 節(jié)流裝置安裝 消火栓配件安裝 39 3) 取下箱體內(nèi)的消防水槍、水龍帶等部件。2. 安裝時是否設(shè)置旁通管及除污器由設(shè)計(jì)人定。 2)消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口。 (4)減壓裝置 1)減壓閥組安裝 (見下圖 ) 2)減壓孔板安裝 減壓孔板用于均衡流量，應(yīng)設(shè)置在直徑不小于 50mm 的水平管段上，孔口直徑不應(yīng)小于安裝管段直徑的 50％；孔板應(yīng)安裝在水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管段上，與彎管距離不應(yīng)小于設(shè)置管段直徑的 2 倍。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，接合器應(yīng)裝有泄水 。噴灑分支水流指示器后不得連接其它用水設(shè)施，每路 分支均設(shè)置測壓裝置。國內(nèi)產(chǎn)品可直接安裝在絲扣三通上，進(jìn)口產(chǎn)品可在干管開口用定型卡箍緊固。 37 3)報(bào)警閥配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統(tǒng)上，應(yīng)裝在報(bào)警閥與水力警鈴之間的信號管上，水力警鈴安裝在報(bào)警閥附近。≥800≮75,≯1505614≮75,≯15065142382431≮100,≯150≮50,≯ 1003427≮75,≯150 6≮75,≯150Ⅰ Ⅱ ⅢⅣ Ⅴ注:1三 通 2異 徑管接頭 3裝飾板 4吊頂 5樓面 或屋面板 6直立 型噴頭 7下垂型噴 頭 8邊墻型噴頭說明: 非燃燒體時,噴頭濺水盤與樓板或屋面板距離不 宜大于300毫米。 ≥800≮75,≯1505614≮75,≯15065142382431≮100,≯150≮50,≯ 1003427≮75,≯150 6≮75,≯150Ⅰ Ⅱ ⅢⅣ Ⅴ注:1三 通 2異 徑管接頭 3裝飾板 4吊頂 5樓面 或屋面板 6直立 型噴頭 7下垂型噴 頭 8邊墻型噴頭說明: 非燃燒體時,噴頭濺水盤與樓板或屋面板距離不 宜大于300毫米。 2)報(bào)警閥組裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書和設(shè)計(jì)要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。 36 F、其他各種噴頭安裝節(jié)點(diǎn)見下圖： （包括水泵接合器、水流指示器、報(bào)警閥等） (1)報(bào)警閥安裝 1)報(bào)警閥應(yīng)設(shè)在明顯，易于操作的位置，距地高度宜為 。管子或角鋼45176。其他管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴灑頭。 D、安裝噴頭應(yīng)使用特制專用扳手 (燈 叉型 )，填料宜采聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。 B、噴灑頭安裝的保護(hù)面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 (2)噴灑頭的安裝 A、吊頂安裝的噴灑頭，試壓完后沖洗管道，合格后封閉吊頂。一般吊架距 噴頭應(yīng)大于 300mm，對圓鋼吊架可小到 70mm。 。如下圖： 、配水支管的長度超過 15 米（包括管徑為 50mm 的配水及配水支管），每 15 米長度內(nèi)最少設(shè)一個 (≤ 40mm 的管段可不算在內(nèi)）防晃支架。噴灑管道防晃支架示意圖 35 45 176。 (1)噴灑管道安裝 A、噴灑管道安 裝的重點(diǎn)是防晃支架的安裝（如下圖），其設(shè)置原則如下： 45176。 ，先將水溫控制在 25～ 30℃范圍內(nèi)運(yùn)行 24h，以后再每隔 24h 升溫不超過 5℃，直至達(dá)設(shè)計(jì)水溫。 ，調(diào)試應(yīng)在竣工驗(yàn)收階段進(jìn)行；不具備供熱條件時，經(jīng)與工程使用單位協(xié)商，可延期進(jìn)行調(diào)試。 1h 后，補(bǔ)壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力值， 15min 內(nèi)的壓力降不超過 無滲漏為合格。 ，升壓時間不得少于 15min。 3)水壓試驗(yàn)的步驟： 34 ，同時將管道內(nèi)空氣排出。 ，但不得低于 。 2)水壓驗(yàn)收 澆搗混凝土填充層之前和混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿之后，應(yīng)分別進(jìn)行系 統(tǒng)水壓試驗(yàn)。 (4)檢驗(yàn)、調(diào)試與驗(yàn)收 1)中間驗(yàn)收 地板低溫?zé)崴椛涔┡到y(tǒng)，應(yīng)根據(jù)工程施工特點(diǎn)進(jìn)行中間