【正文】 于細(xì)微處見真功夫，工作中要從細(xì)微處著手，點滴處著眼，充分考慮好每 一個細(xì)節(jié)，把握好每一個環(huán)節(jié)，把每項工作、每件任務(wù)、每條措施都抓好、抓實、抓細(xì)。以一種開放的心態(tài)去嘗試和接受新事物，避免陷于已成的經(jīng)驗和習(xí)慣而拒絕嘗試新的方法。從進(jìn)度、技術(shù)、方向推進(jìn)精益生產(chǎn)項目的順利實行。精益生產(chǎn)的成功與否，須有你我他的共同參與。良好且足夠的培訓(xùn)可以讓所員工領(lǐng)會精益生產(chǎn)思想和方法；通過幫助員工培訓(xùn)理解和執(zhí)行相關(guān)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 物流傳遞員所從事的工作通常是不增加產(chǎn)品價值的浪費(fèi)，精益生產(chǎn)通過安排專門的物流傳遞員是為了有效剔除其他作業(yè)人員的不增加價值的作業(yè)即浪費(fèi)，提高作業(yè)員的生產(chǎn)效率，從而保證及達(dá)到精益生產(chǎn)線整體最優(yōu)的目的培訓(xùn)Training工欲善其事，必先利其器。 又稱水蜘蛛 Water spider 簡寫為 WS, 是精益生產(chǎn)線上專門從事物料、工具、生產(chǎn)看板及其他工裝夾具的準(zhǔn)備和傳遞的人員。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書（SOS）詳細(xì)地描述了每一個工序的作業(yè)規(guī)范和要求。美國最接近這個尺寸大小的紙張是11′x17′帳頁紙。在豐田公司，A3報告已經(jīng)成為一個標(biāo)準(zhǔn)方法，用來總結(jié)解決問題的方案，進(jìn)行狀態(tài)報告，以及繪制價值流圖。另外一種典型的Andon是在機(jī)器上方的有色燈，用紅色來表示出現(xiàn)問題，或是用綠色表示正常運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)傳感器探測到機(jī)器出現(xiàn)故障時，就會自動啟動相應(yīng)的燈；或是當(dāng)工人發(fā)現(xiàn)機(jī)器故障時，可以通過 “燈繩”或按鈕來啟動信號燈。此外，Andon同樣也可以通過計劃與實際產(chǎn)量的比值來反映生產(chǎn)狀態(tài)。Errorproofing 差錯預(yù)防，F(xiàn)ixedPosition Stop System固定工位停止系統(tǒng)，Jidoka自動化Andon 信號燈一個可視化的管理工具，讓人們一眼就能夠看出工作的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，并且在任何有異常狀況時發(fā)出信號。這個例子解釋了自動化（Jidoka）的精益原則，它能夠防止缺陷進(jìn)入到下一個生產(chǎn)工序，并且能夠避免制造出一系列的缺陷產(chǎn)品。對于非自動生產(chǎn)線而言，通常設(shè)置一個固定工位，用來停止生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)。Automatic Line Stop 自動停止生產(chǎn)線出現(xiàn)任何生產(chǎn)問題或質(zhì)量缺陷的時候都會自動停止生產(chǎn)。這是精益思想家們所力求實現(xiàn)的目標(biāo)，因為它避免了根據(jù)預(yù)測生產(chǎn)所必然導(dǎo)致的浪費(fèi)。這種情況下，由需求變化所引起的，每件產(chǎn)品的平均投資變化將會非常微小。然而，如果需求是105,000個部件的話，情況就不相同了：廠商要么需要再購買一整條生產(chǎn)線（再添加100,000件的生產(chǎn)力），要么就得拒絕訂單。例如，投資一套年產(chǎn)力為100,000件產(chǎn)品的設(shè)備，或是采購十套較小的設(shè)備，分裝到十個年產(chǎn)力為10,000件的生產(chǎn)單元中。Continuous Flow連續(xù)流，Operator Balance Chart操作員平衡表，Standardized Work標(biāo)準(zhǔn)化操作。在某些情況下，U型單元還可能安排第一個和最后一個工序，都由同一個操作員完成，這對于保持工作節(jié)奏與平順流動是非常有幫助的。U型（如下圖所示）單元非常普遍，因為它把走動距離減小到最少，而且操作員可以對工作任務(wù)進(jìn)行不同的組合。Cell 生產(chǎn)單元制造產(chǎn)品的各個工位之間，緊密連接近似于連續(xù)流。操作員裝載新的工件之后，啟動機(jī)器，并接著把這臺機(jī)器完成的工件，運(yùn)送到它后面的那臺機(jī)器上，以此類推在這個單元里進(jìn)行下去。例如，在一個生產(chǎn)單元里，第一臺機(jī)器在它的生產(chǎn)周期結(jié)束后，自動將工件送出，操作員把這個工件放到第二臺機(jī)器上。在一個生產(chǎn)單元里，機(jī)器可以自動的卸載產(chǎn)品，從而使操作員（也可能多名操作員）可以不用停機(jī)，就能夠直接把工件，從一臺機(jī)器運(yùn)送到另一臺機(jī)器上。換模時間的計算，從換模前加工完最后一個零件算起，到換模后加工完第一個合格的零件結(jié)束。Batch and Queue批量生產(chǎn)，flow production連續(xù)流生產(chǎn)，OnePiece Flow單件流。連續(xù)流可以通過很多種方法來實現(xiàn)，包括將裝配線改造成手工生產(chǎn)單元（manual cell）等。只要汽車的出倉頻率夠高，就有可能保持交叉貨倉的地上24小時沒有囤積。由于交叉貨倉不用來存放貨物，因此它不一定是一個倉庫。常見的例子是那些擁有多個工廠的制造商，他們通常會為了能夠高效率的接收眾多供應(yīng)商所發(fā)來的貨物，而專門設(shè)立的一間貨倉。然而，對于這個批量里的每個零件而言，（5分鐘 x 60秒 = 300秒, 300秒 / 22= ）CrossDock 交叉貨倉一個用來分類和重新組合眾多供應(yīng)商所提供的不同產(chǎn)品的庫房，繼而再將完成分類或裝配的產(chǎn)品運(yùn)發(fā)至不同的顧客。周期時間的計算往往與所選擇的對象相關(guān)。Cycle Time 周期時間指的是制造一件產(chǎn)品需要的時間，通常由觀察得出。Processing Time加工時間真正用于設(shè)計或是生產(chǎn)一個產(chǎn)品的時間。Order to Cash Time訂單到現(xiàn)金時間從收到顧客訂單到收到貨款，所經(jīng)過的時間。包括處理訂單的延誤、將訂單輸入生產(chǎn)系統(tǒng)的時間，或由于顧客訂單超過生產(chǎn)能力而導(dǎo)致的等待時間等等。這個時間通常直接由實際觀察測量得到。典型的例子包括庫存，檢查，以及返工。Machine Cycle Time機(jī)器周期時間用機(jī)器加工，完成一件產(chǎn)品總共需要的時間。與時間相關(guān)的術(shù)語Effective Machine Cycle Time有效機(jī)器周期時間機(jī)器周期時間（Machine Cycle Time）加上裝載與卸載的時間，再加上單個產(chǎn)品的平均換模時間。這個概念還可以應(yīng)用于產(chǎn)品從開始設(shè)計到結(jié)束的過程；或是把原材料，經(jīng)過一系列工序加工成產(chǎn)品的時間。通常增值時間要短于周期時間，周期時間又要短于產(chǎn)品交付時間Production Lead Time 產(chǎn)品交付期Production Lead Time（產(chǎn)品交付期，也稱為產(chǎn)出時間throughput time或Total Product Cycle Time總產(chǎn)品周期時間）生產(chǎn)一件產(chǎn)品，從開始直至結(jié)束所需要的時間。Buildtoorder按訂單制造，Heijunka均衡化，Level Selling均衡銷售如果能夠完全消除需求擴(kuò)大，那么這個價值流上每一點的訂單變化都將是177。35％。但是當(dāng)訂單經(jīng)過Beta和Gamma向價值流上游移動的時候，就開始變得非常不穩(wěn)定。下面的需求擴(kuò)大圖反映了一個典型的例子，需求變化在價值流末端（Alpha）客戶那里是適度的，每個月大約177。延誤的時間越長，需求擴(kuò)大就越嚴(yán)重，因為預(yù)測的數(shù)量越不準(zhǔn)確。Demand Amplification 需求擴(kuò)大在多級生產(chǎn)過程中，當(dāng)上游收到的訂單數(shù)量，遠(yuǎn)比下游的生產(chǎn)，或銷售數(shù)量多的現(xiàn)象，這也稱為Forrester效應(yīng)（二十世紀(jì)五十年代MIT的Jay Forrester 首次用數(shù)學(xué)方法定義了這種現(xiàn)象的特征）或是牛鞭效應(yīng)（Bullwhip Effect）。典型的方法是顧客提供成本與性能指標(biāo)（有時稱為一個“信封套”），而供應(yīng)商迅速的進(jìn)行產(chǎn)品的詳細(xì)工程和制造工藝設(shè)計（加工，布局，質(zhì)量等）。Overall Equipment Effectiveness整體設(shè)備效率，Total Productive Maintenance總生產(chǎn)維護(hù)。非計劃的中斷時間包括故障導(dǎo)致的中斷、機(jī)器調(diào)整、材料短缺、以及曠工所導(dǎo)致的時間損耗。Downtime 停工期計劃的或是未計劃的停工而損失的生產(chǎn)時間。Total Efficiency總效率與Local Efficiency局部效率豐田公司通常把總效率（整個生產(chǎn)過程或是價值流）和局部效率（對一個生產(chǎn)工序，或是價值流中的某一點，或某一個步驟的操作）區(qū)別開來。如果需求也增加20％，這表示真實效率提高了。Apparent Efficiency表面效率與 True Efficiency真實效率Taiichi Ohno用一個“10人每天生產(chǎn)100件產(chǎn)品”的例子闡述了人們經(jīng)?；煜摹氨砻嫘省焙汀罢鎸嵭省钡暮x。一個較復(fù)雜的產(chǎn)品監(jiān)視系統(tǒng)，使用光電控制設(shè)備，但增加了邏輯控制，以保證操作員在進(jìn)行裝配時，選用正確的零件組合。O1548。零件箱上方的光電控制設(shè)備，防止操作員在拿到正確的零件前，進(jìn)行下一個工序。O1548。為產(chǎn)品設(shè)計特殊的物理形狀，使得操作員只能按正確的位置，而不可能從其它方向裝配。O1548。ErrorProofing 預(yù)防差錯防止操作員在工作中出現(xiàn)由于選錯、遺漏，或是裝反零件等操作，而導(dǎo)致質(zhì)量缺陷的方法。然而，一臺機(jī)器的生產(chǎn)批次間隔，通常取決于換模時間，以及零件種類的多少。如果工序中的一臺機(jī)器，每三天換模一次，來生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，那么生產(chǎn)批次間隔EPEx就是三天。Kanban看板，Pull System拉動系統(tǒng)，Supermarket庫存超市FillUp System 填補(bǔ)系統(tǒng)在一個拉動生產(chǎn)系統(tǒng)中，前面的工序只生產(chǎn)“夠用”的產(chǎn)品，來取代或是填補(bǔ)后續(xù)工序提取的產(chǎn)品。因為某些零件可能非常特別one of a kind，或是有著很短的“貨架壽命”（shelf lives），或是非常昂貴，但又經(jīng)常需要的。FIFO可以防止上游工序過量生產(chǎn)，甚至適用于那些不是連續(xù)流或庫存超市的生產(chǎn)工序。先進(jìn)先出最好的例子，是一個能承放固定數(shù)量產(chǎn)品的斜槽，供應(yīng)未制成品從槽的入口處開始，而下游工序取貨安排在槽的出口處。這保證了庫存的零件不會放置太久，從而減少質(zhì)量問題。First In, First Out FIFO 先進(jìn)先出一種維持生產(chǎn)和運(yùn)輸順序的實踐方法。清潔（Seitetsu）：由嚴(yán)格執(zhí)行前三個S所導(dǎo)致的全面的清潔和秩序放棄第五個S，是因為在豐田公司，每天、每周、每個月審核標(biāo)準(zhǔn)化操作的系統(tǒng)下，再強(qiáng)調(diào)紀(jì)律顯得多余。整頓（Seiton）：按照整齊的，便于使用的方式布置需要的物品3．但是豐田公司傳統(tǒng)上只提前4個S：1．紀(jì)律（Shitsuke）：執(zhí)行前四個S的紀(jì)律5S通常被英譯為分類，清理，光亮，標(biāo)準(zhǔn)化，以及持久。清掃（Seiso）：打掃與清洗4．——工具，零件，材料，文件中分離，并丟棄那些不必要的東西2．在日語里這五個術(shù)語是：1． “五”并不是關(guān)鍵所在，可以是四，也可以是六、七、八……關(guān)鍵是要不斷的追問，直到發(fā)現(xiàn)并消除掉問題的根源。5．為什么轉(zhuǎn)軸會破舊受損？由于沒有安裝附加濾網(wǎng)，導(dǎo)致金屬碎屑進(jìn)入了油泵。例如，Taichi Ohno 曾舉過這樣一個關(guān)于機(jī)器故障停機(jī)的例子（Ohno 1988, ）：1．為什么機(jī)器停止工作？機(jī)器超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致保險絲燒斷了。固定工位停止生產(chǎn)線是一種自動化（Jidoka）的方法，或者說是一種沿著裝配線的質(zhì)量控制（building in quality）。如果問題可以在生產(chǎn)周期內(nèi)解決，管理人員就會停止信號系統(tǒng)，以保證生產(chǎn)線繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時進(jìn)行解決方案；如果不能解決，那么生產(chǎn)線就必須在生產(chǎn)周期完成后來解決問題。當(dāng)操作員發(fā)現(xiàn)零件、設(shè)備、材料供應(yīng)、安全等方面的問題之后，會拉動一根燈繩或是按動一個信號燈，來提醒管理人員。FixedPosition Stop System 固定工位來停止生產(chǎn)一種通過在某個固定的位置，停止裝配線運(yùn)轉(zhuǎn)來解決問題的方法。流水線生產(chǎn)通過一系列的生產(chǎn)方法，包括使用通用的設(shè)備，使生產(chǎn)線上的每項任務(wù)都有穩(wěn)定的周期時間，并按照加工工序的順序，使產(chǎn)品能夠迅速、平穩(wěn)的由一個工位“流動”到下一個工位。人Man——良好的工作習(xí)慣，必要的技能，準(zhǔn)時，無曠工4．材料Material——無缺陷或短缺2．前三個M代表資源，第四個M指使用資源的方法。因此標(biāo)準(zhǔn)化操作是不能在辦公室里制定的，必須在現(xiàn)場（Gemba）才能進(jìn)行了解，并提出改進(jìn)計劃。比較：Brownfield現(xiàn)有的生產(chǎn)工廠Gemba 現(xiàn)場日語“現(xiàn)場”（actual place）的意思，通常用于工廠車間，和其它任何創(chuàng)造價值的生產(chǎn)現(xiàn)場。Demand Amplification需求擴(kuò)大，EPEx生產(chǎn)批次頻率，JIT及時生產(chǎn)，Muda浪費(fèi)，Mura，Muri，SMED。然而，一個精益制造商，可能會考慮按照AABCDAABCDAB的次序來生產(chǎn)產(chǎn)品，并通過適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)改進(jìn)，減少換模時間。舉例說明“按照產(chǎn)品類型來平衡產(chǎn)量”：請看圖示，假設(shè)一家襯衫公司為人們提供A,B,C,D四種樣式的襯衫，而顧客每周對這些襯衫的需求量為5件A型，3件B型，以及C型和D型各兩件。為了平衡產(chǎn)量，制造商可能會把少量的已經(jīng)完工的產(chǎn)品儲存在裝運(yùn)處，作為一種緩沖來滿足周一的高需求量，并按照每天生產(chǎn)100個產(chǎn)品的產(chǎn)量，來平衡整個一周的生產(chǎn)。這樣可以在避免大量生產(chǎn)的同時,有效的滿足顧客的需求，最終帶來整條價值流中的最優(yōu)化的庫存、投資成本、人力資源以及產(chǎn)品交付期。EPEx每個產(chǎn)品每次間隔，Heijunka均衡化，Kanban看板，Material Handling材料搬運(yùn)，Paced Withdrawal有節(jié)奏的提取，Pitch批量時間產(chǎn)品D和E共用一個生產(chǎn)工序，并且D產(chǎn)品與E產(chǎn)品的需求比例為2:1，因此把D產(chǎn)品的兩張看板分別放在前兩個間隔里，而在第三個間隔里放入E產(chǎn)品的一張看板，以此循環(huán)下去。由于看板槽代表了對材料和信息流的定時，因此看板槽內(nèi)的每塊看板，就代表了生產(chǎn)一種型號產(chǎn)品的一個批量時間（批量時間Pitch＝節(jié)拍時間每批次的產(chǎn)品數(shù)量）。豎列表示有節(jié)奏的提取看板的時間間隔。Heijunka Box 生產(chǎn)均衡柜在固定的時間間隔里，利用看板來平衡產(chǎn)品的型號和數(shù)量的工具，稱為生產(chǎn)均衡柜。但是對于每日的生產(chǎn)信息流，可以通過把生產(chǎn)進(jìn)度表及裝運(yùn)單等信息轉(zhuǎn)換為簡單的拉動環(huán)。注意，下圖體現(xiàn)了大規(guī)模生產(chǎn)和精益生產(chǎn)中不同的信息流。精益思想的公司則嘗試通過一個簡單的時間安排點（scheduling point），以及創(chuàng)建一些信息的拉動環(huán)來簡化信息流。在大批量制造的公司里，信息通常采取平行流動的形式：預(yù)測信息從一個公司傳遞到另一個公司、從一個工廠到另一個工廠；生產(chǎn)計劃也同樣是從公司到公司、從工廠到工廠；每日（或每周、每小時）的裝運(yùn)單告訴每個工廠下一次要裝運(yùn)什么。這個工序不僅要防止缺陷進(jìn)入到后續(xù)工序，而且要停下來確定原因，并采取糾正措施。精益制造商在生產(chǎn)工序中，使用防止錯誤的設(shè)施，并且把質(zhì)量保證的任務(wù)分配給操作員。為了避免混淆，仔細(xì)地定義每一類的庫存是十分