【正文】 (5)勾縫擦縫：面層鋪貼應(yīng) 24h 內(nèi)進行擦縫、勾縫工作。預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度水宜大于 1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為 510mm。 (2)找標高、彈線：根據(jù)墻上的 +50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。 ：鐵抹子、錘子、缸磚切割機等。 ：中砂或粗砂，過 8mm孔徑刷子，其含泥量不應(yīng)大于 3%。 股 份 有 限公司 200 萬噸 /年氧化球 團項目施工組織設(shè)計 46 ：鑲貼完畢自檢有無空鼓、不平、不直等現(xiàn)象，用清水將磚面沖洗干凈，并用棉絲擦凈， 用長毛刷將白水泥素漿涂縫，用布將縫子的素漿擦均勻，磚面擦凈。 ：面磚貼到上口必須平直成一線，上口用一面圓的面磚。底尺安放必須水平，擺實擺穩(wěn)，底尺的墊點間距在 40mm以內(nèi)，保證墊板牢固。 ：在灰餅面磚的棱角上拉立線，再于立線上拴活動的水平線，用來控制面磚表面平整。 ：按圖紙要求排磚，一個房間鑲貼尺寸一致的面磚。 ：首先將凸出的墻面剔平，將表面的塵土、污垢清掃干凈。 ，噴涂時必須進行遮擋，以免濺上 “浮砂 ”，影響裝飾效果。收水后噴布豆粒狀砂漿點，勿使成片出漿。 ：噴涂前在分格縫處釘或粘厚度 1－ 2mm硬質(zhì)塑料條，噴涂后揭去露 股 份 有 限公司 200 萬噸 /年氧化球 團項目施工組織設(shè)計 45 出基層。平整度按水刷石灰要求；噴涂時砂漿齡期應(yīng)在7 小時以上，混凝土墻面用 1:3 水泥砂漿 修補，孔洞用同強度砼填平；腰線等線條應(yīng)先刷 20％ 108膠水泥漿，再用 1:3砂漿抹出。抹時先將頂面濕潤，然后薄薄地刮一道使其與底層灰粘牢，緊跟抹第二遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓光壓實。 (4)抹底灰：在頂板砼濕潤的情 況下，先刷 108膠素水泥漿一道，隨刷隨打底（底灰 1:3水泥砂漿），厚度為 5mm，并用力壓平，用軟刮尺刮抹順平。 (2)基層處理：先將凸出的砼剔平，將表面清掃干凈，用 1:1水泥細砂漿內(nèi)摻108膠，用掃帚將砂漿甩在頂棚上，要求甩點均勻。 (7)抹水泥砂漿 罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，將墻面濕潤后，進行抹罩面灰的工作，抹時先薄薄地刮一道使其與底層灰粘牢，接著抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。 (5)抹水泥窗臺板：將窗臺板基層清理干凈，把碰壞的和松動的砼面補好，后抹水泥砂漿面層并壓實壓光，澆水養(yǎng)護。 (3)墻面沖筋：根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的水泥砂漿進行沖筋，沖筋根數(shù)由房間的高度決定，筋寬約為 50mm左右。 ： ： (1)基層處理：同砼頂棚抹灰。 ： (1)鋼筋砼樓板頂棚抹灰前用清水濕潤并刷水泥素漿一遍。 (3)基層為混凝土?xí)r，抹灰前刮素水泥漿一道；加氣混凝土塊基層抹灰時，先刷 108膠水泥漿一道。先用托線板檢查墻面平整度和垂直度，再做灰餅，然后沖筋抹灰。 檢查、驗收門窗框、水暖、電氣預(yù)埋管道及各種預(yù)件安裝是否符合 股 份 有 限公司 200 萬噸 /年氧化球 團項目施工組織設(shè)計 43 設(shè)計要求。 裝修時，水電等專業(yè)配合作業(yè)。 平灰縫厚度超過 20mm，用細石砼找平，不得用砂漿找平或軟磚包合子 找平。 1m 的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑。 10mm、但不小于 8mm，也不大于 12mm水平灰縫的砂漿飽滿度不低于 80%。 “三一”砌磚法，即“一鏟灰、一塊磚、揉一揉”的操作方法。 ，必須先拉準線。立皮數(shù)桿時要用水準儀來進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設(shè)計標高位置上。 ，先要立皮數(shù)桿、皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫的厚度、門窗、樓板、過梁、圈梁等構(gòu)件位置。開始砌筑時，先要進行擺磚，排出灰縫寬度。 、水泥、砂子檢驗 紅磚進場后，必須有合格證，并送去檢驗，合格后方可使用，所用水泥、砂應(yīng)有合格證和復(fù)驗報告。 ，不得留直槎，斜槎高不大于 。 、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，避免后剔鑿。 ，空心磚墻砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。 砌體工程 ，上、下錯縫，交接處咬錯搭砌，掉角嚴重的空心磚不宜使用。 ： ，并進行復(fù)檢。 C. 加強測溫和溫度監(jiān)控管理，控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫度控制在 25℃以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差，控制在 20℃以內(nèi)，及時調(diào)整保溫養(yǎng)護措施，及時加強養(yǎng)護措施，使砼溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。 A. 在砼澆注后，做好砼的降溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，降低溫 度應(yīng)力。 B. 選用粗骨料，選用粒徑較大，級配良好的粗骨料，摻加粉煤灰等摻和料，摻加相應(yīng)的減水劑，改善和易性，降低水灰比，以達到減少水泥用量，降低水化熱的目的。 冬施中澆筑大體積砼極易產(chǎn)生溫度收縮裂縫，在砼早期降溫過程中由于內(nèi)外降溫速率不同而引起的， 因此，大體積砼中控制好溫度應(yīng)力的產(chǎn)生是防止裂縫的關(guān)鍵。 ，要適時用木抹子抹平兩遍以上，必要時用鐵滾筒壓兩遍以上，防止產(chǎn)生收縮裂紋。 股 份 有 限公司 200 萬噸 /年氧化球 團項目施工組織設(shè)計 40 300500mm。 澆注豎向砼結(jié)構(gòu)時，砼出口離模板內(nèi)側(cè)不小于 50mm，并不能向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。 ，后水平結(jié)構(gòu)的順序分層連續(xù)澆注。 ，一旦鋼筋發(fā)生移位或變形要及時修正，重要鋼筋節(jié)點要采取加固措施。 、堅實的地面之上，且盡量靠近澆注地 點。 ，塌落度的誤差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，配合比設(shè)計時要按照下述參數(shù)： ⑴水灰比 ⑵砂率為 38%45% ⑶水泥最小用量為 300kg/m3 ⑷適量加外加劑。 股 份 有 限公司 200 萬噸 /年氧化球 團項目施工組織設(shè)計 39 H. 澆注層的厚度為振搗器作用部分長度的 ，分層搗固。 F. 澆注砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的狀況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時要立即停止?jié)沧?，并要在砼凝結(jié)前修整完好。 D. 砼澆注時，應(yīng)防止砼離析，自由傾落高度不大于 2m，超過 2m時要掛 串筒下料。 ：宜沿著次梁方向澆筑樓板，留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。 (3)底板及墻體：由砼攪拌運輸車運至澆筑地點，用汽車泵、拖式泵澆筑。 ： (1)墊層：由砼攪拌運輸車運至澆筑地點，通過活動溜 槽溜砼至目的地。 D. 檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件，其偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性，以及模板接縫的密合性質(zhì)。 B. 保證水電及原材料的供應(yīng)，保證水電不中斷，材料滿足供應(yīng)，以防出現(xiàn) 股 份 有 限公司 200 萬噸 /年氧化球 團項目施工組織設(shè)計 38 意外的施工停歇。 因該標段的單位工程在同一工藝流水線上，且相鄰緊密，故其砼的運輸主要采用砼運輸攪拌車，個別零星的砼采用機動翻斗車。按成品保護程序，進行保護直至專業(yè)交接。在澆筑砼時安排測量人員專門進行監(jiān)測，確保螺栓的位置準確，如有偏離及時糾正。重要部位螺栓的固定架要與模板支撐系統(tǒng)、鋼筋支架等分離開，做到互不影響。鐵件埋設(shè)時要根據(jù)固定架立桿的位置設(shè)置，固定架采用角鋼制作，并根據(jù)螺栓固定架的高度，螺栓重量等選用角鋼，對于高度在 ，斜桿等均采用∠ 股 份 有 限公司 200 萬噸 /年氧化球 團項目施工組織設(shè)計 37 50*5角鋼，立桿間距為 800～ 1000mm，對于高度在 ，立桿選用∠ 75*8角鋼，橫桿斜撐采用∠ 50*5角鋼，立桿間距根據(jù)螺栓位置而定，但不得大于 800mm。 設(shè)備基礎(chǔ)中有大量的埋設(shè)件和地腳螺栓，埋設(shè)件安裝時側(cè)面要與模板固定與基礎(chǔ)鋼筋點焊，保證其位置不發(fā)生移動，上表面的鐵件，可采用先做位置標志后放鐵件的方法，對量大及部位重要的鐵件采取先埋置的方法，要保證中心位置的準確和表面的水平。 、污物、鐵銹。 。 ，直徑、數(shù)量、間距是否正確，特別要檢查負筋的位置。 D. 獨立柱基礎(chǔ)其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上面，現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)的連接用插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋小一個柱筋直徑，以便連接，插筋的位置要牢固，以避免柱軸線偏移。 B. 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。 A. 鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點綁牢，中間部分交叉點可相隔交錯綁牢，但必須保證受力鋼筋不位移。 D. 綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合規(guī)范的要求。 50mm。 B. 準備綁扎鐵絲和保護層墊塊，墊塊用 1:2 水泥砂漿制作，厚度等于保護層厚度，大小為 30179。 H. 焊接的質(zhì)量標準和檢驗方法嚴格按規(guī)范執(zhí)行。多層施焊時，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端應(yīng)熔合良好。 E. 綁條和主筋之間用四點定位焊固定，搭接焊時用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離綁條或搭接端部 20mm以上。 C. 采用綁條焊時兩主筋端面之間的間隙為 2mm5mm。 A. 焊機選用 BX35002型焊機。 鋼筋在進行閃光對焊時，焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊接電壓、焊機性能等具體情況由操作人員修正。 Ⅳ接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于 ，且不大于 2mm。 Ⅱ接頭處的彎折，不得大于 4 度。 閃光對焊時，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求選擇調(diào)伸長度，燒化留量，頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。 閃光對焊開始時或每次改變鋼筋的級別、直徑時要檢查對焊參數(shù)，保證質(zhì)量。接頭插入套筒的長度必須符合要求，接頭壓痕不夠深度的應(yīng)補壓，壓痕超過深度應(yīng)作廢重做。 股 份 有 限公司 200 萬噸 /年氧化球 團項目施工組織設(shè)計 34 在擠壓連接施 工中，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，鋼套筒的材質(zhì)、機械性能必須符合有關(guān)規(guī)定的要求，其材質(zhì)必須是低碳鎮(zhèn)靜鋼，擠壓強度必須符合規(guī)定的要求，壓接試件的平均強度應(yīng)是被壓鋼筋強度標準值的 。 鋼筋插入筒前應(yīng)進行修整，端頭要切齊，垂直于鋼筋軸線切割，把切面上的毛刺磨掉，超過高度的縱向肋應(yīng)用砂輪機磨掉。 施工前應(yīng)先檢查待接鋼筋的端頭和套筒是否有銹、油污和雜質(zhì)，若有油污、銹和雜物應(yīng)認真除掉。 5mm，箍筋邊長177。 10mm，彎起鋼筋的起彎點位移177。 C. 鋼筋彎曲點不得有裂紋。 B. 手工彎曲成型要制作彎制卡盤和搬手 A. 形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。 C. 劃線工作需從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則 應(yīng)重新調(diào)整。 A. 根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。 C. 彎曲鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 (D)，不小于鋼筋直徑 (d)的 5倍?；?135176。彎鉤，其園弧彎曲直徑 (D)不應(yīng)小于鋼筋直徑 (d)的 ，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑 (d)的 3倍，對輕骨料砼結(jié)構(gòu)，其彎曲直徑 (D)不應(yīng)小于鋼筋直徑 (d)的 。 10mm。 ，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入時，應(yīng)及時向有關(guān)部門及人員反映。 鋼筋的表面應(yīng)潔凈、油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮，蝕銹等應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接前、焊點處的水銹應(yīng)清除干凈，采用鋼絲刷手工除銹，在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除使用。 ，尚應(yīng)遵循下列規(guī)定：必須采用閃光對焊，并去掉接頭的毛刺及卷邊，在一個截面內(nèi)焊接接頭的受拉鋼筋面積占受拉鋼筋總面積的允許百分率不大于 25%，且接頭錯開距離不得小于 45d（ d為縱向受 拉，鋼筋中最大直徑）。 股 份 有 限公司 200 萬噸 /年氧化球 團項目施工組織設(shè)計 31 ，受拉鋼筋的搭接長度 Ld≥ ，且不應(yīng)小于 300mm，受壓鋼筋的搭接長度 Ld≥ ，且不應(yīng)小于 200mm，焊接骨架在受力方向的接頭，可采用綁扎接頭，受拉鋼筋的搭接長度在 Ld≥ La，受壓鋼筋 的搭接長度 Ld≥ . ，當(dāng)采用非焊接的接頭時，在任一接頭中心至 ，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35d，且不小于 500mm區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表 受力鋼筋接頭面積的允許百分率 項次 接頭形式 接頭面積允許百分率（ %） 受拉區(qū) 受壓區(qū) 1 綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接頭 25 50 2 焊接骨架和焊接網(wǎng)的搭接接頭 50 50 3 受力鋼筋的焊接接頭與機械 連接接頭 50 不限制 4 預(yù)應(yīng)力筋的對接接頭 25 不限制 ，在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。 ：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試 驗。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋高度。進場鋼筋要有質(zhì)量合格證、準用證。 。 ，須經(jīng)過工地管理人員，安全管理人員按安全規(guī)程進行嚴格驗收后方可使用。 ，架子上下部位各一道，以加強腳手架的橫向剛度。 ，每隔 1215m設(shè)置一道，剪刀撐應(yīng)聯(lián)系 34根立桿，斜桿與地面夾角為 4560176。 ：貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并 用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設(shè) 1根或 2根。 。 腳手板采用木腳手板厚度≥ 50mm，寬度≮ 200mm，材質(zhì)要良好。 本工程腳手架均采用鋼管式腳手架，鋼管采用φ 48mm焊接鋼管，扣件用瑪鋼扣件，扣件質(zhì)量要按（ JCJ2285）規(guī)定進行測試。 C. 拆模時，操作人員要站在安全位置，以免發(fā)生安全事故，待所拆除部位模板全部拆除后，方準進行清理及外運。 P. 拆除承重模板時，必要時要先設(shè)立臨時支撐，防止整塊坍落 A. 按規(guī)范規(guī)定的拆模時間和砼強度要求時間開始進行拆除，拆除應(yīng)防止對砼表面及棱角的損壞。 M. 高度超過 米時必須搭設(shè)腳手架，操作人員下方不得有他人，高處作業(yè)要戴好安全帶。 K. 登高作業(yè)操作人員要配備工具袋，各種器具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，嚴防掉落。 I. 管楞要采用整根桿件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)少于 200mm，模板安裝示意圖見 HGQT0 05。 H. 對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。 F. 支柱所設(shè)的水平撐，剪刀撐應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加墊板。 B. 配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實，要有足夠的受壓面積，支承件應(yīng)著力于外楞。 F. 事先刷好脫模劑。 D. 支承支柱的地面應(yīng)夯實整平，搞好防水排水設(shè)置，準備好支柱墊木或墊板。 B. 清點檢 查模板數(shù)量、質(zhì)量，未經(jīng)修復(fù)的模板和部件不能使用。 。 E. 對于砼平臺的垂直支撐，連續(xù)形成或排架形式的支柱，應(yīng)當(dāng)配置水平支撐與剪刀撐，以保證其穩(wěn)定性。 C. 一般柱、梁模板采用柱箍和梁卡具，斷面較大的柱、梁、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)采用對拉螺栓和鋼 管楞。外楞應(yīng)與內(nèi)楞相垂直，承受內(nèi)楞傳來的荷載，用以加強鋼模板結(jié)構(gòu)的整體剛度。 。 100mm刨光的木方代替。 ，應(yīng)優(yōu)先選用大塊模板，使其種類和塊數(shù)最小木模鑲拼量 最少。 ，剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，以及各種施工荷載。 的施工方法 本工程的所有模板工程，均主要采用組合式定型鋼模板及系列組合配件，支撐主要采用腳手架鋼管，鋼管規(guī)格為φ 48mm，壁厚 。600179。 連接管用 50mm的塑料透明管每個連接管安裝閥門，集水總管采用 DN100的鋼管分四個系統(tǒng)連接，每隔 2m設(shè)一個連接點井管的接頭。 由濾管和壁管兩部分組成，用直徑 50mm，長度為 8m的鋼管，管下配φ 50mm，l=，濾管壁上的孔眼呈梅花布置，孔的直徑為 1015mm，濾管外包兩層尼龍濾網(wǎng)，內(nèi)層為 40目細濾網(wǎng)，外層為 18目粗濾網(wǎng)，濾網(wǎng)外再繞一層粗鐵絲保護網(wǎng)。 L、 B─矩形井點系統(tǒng)的長度和寬度 (m) h=｛ H2QK(lgRlgX0)/｝ 1/2