【正文】 那么我相信企 業(yè)必將在激烈的競爭之中有自己的一席之地。我國中小企業(yè)現(xiàn)行的成本管理體系還很不成熟，很不全面，只有少數(shù)的企業(yè)用了比較先進(jìn)的管理方 法，傳統(tǒng)的方法和觀念依舊深入人心。綜上所述，企業(yè)競爭力的水平，跟成本管理 的方法有著很大的關(guān)系。七、總結(jié)在對桐廬浙富控股有限公司的相關(guān)情況分析下，首先我們可以看出它的成本管理方法還是停留在比較落后的階段，與外部經(jīng)濟(jì)環(huán)境已不匹配，已經(jīng)難以跟上自己公司 的發(fā)展步伐。成本分配標(biāo)準(zhǔn)更多、更具體，使得許多傳統(tǒng)的不可控的間接成本成為了可控的直接成本，進(jìn)而為成本控制提供更準(zhǔn)確的信息。作業(yè)成本法是把管理的重心深入到作業(yè)層，將作業(yè)作為企業(yè)管理的起點(diǎn)和核心，并假設(shè)企業(yè)所耗用的一切資源都是因作業(yè)而發(fā)生的。這就影響了企業(yè)管理者對企業(yè)經(jīng)營決策的判斷。而產(chǎn)量較 高、復(fù)雜程度較低的B產(chǎn)品的成本卻被高估了。20000=（元）B產(chǎn)品的單位制造費(fèi)用=（40000）247。200000=（元）以機(jī)器小時作為制造費(fèi)用的分配標(biāo)準(zhǔn)時： 制造費(fèi)用分配率=1040000247。（120000+840000）=（元/單位直接材料成本）A產(chǎn)品的單位制造費(fèi)用=（120000）247。20000=（元）B產(chǎn)品的單位制造費(fèi)用=（100000）247。表17 傳統(tǒng)的成本計算法下的產(chǎn)品成本 項目 A產(chǎn)品 B產(chǎn)品 直接材料 120000 840000 直接人工 20000 100000 合計 140000 940000 產(chǎn)量（件）20000 200000 單位直接成本 7 單位制造費(fèi)用 單位產(chǎn)品成本 以直接人工小時為制造費(fèi)用的分配標(biāo)準(zhǔn)時： 制造費(fèi)用分配率=1040000247。傳統(tǒng)的成本計算方法：以直接人工工時、機(jī)器小時和直接材料成本這三種標(biāo)準(zhǔn)來分配所有的制造費(fèi)用。具體的計算過程如表15和表 16所示。表11 A、B產(chǎn)品的銷售價格、產(chǎn)量等資料 項目 A產(chǎn)品 B產(chǎn)品 產(chǎn)品產(chǎn)量（件）20,000 200,000 單位售價（元）25 直接材料消耗（元）120,000 840,000 直接人工工時（小時）2,000 10,000 小時工資率（元/小時）10 10 表12 A、B產(chǎn)品本期的制造費(fèi)用 原料處理 設(shè)備維護(hù) 電力消耗 設(shè)備折舊 檢驗(yàn) 調(diào)整與準(zhǔn)備 物料消耗 生產(chǎn)計劃制定 合計 60,000 180,000 90,000 270,000 80,000 120,000 80,000 160,000 1,040,000 表13 A、B產(chǎn)品本期的作業(yè)耗用量 作業(yè)類別 成本動因 A產(chǎn)品耗用作業(yè)量 B產(chǎn)品耗用作業(yè)量 數(shù)量 比例 數(shù)量 比例 原料處理 搬運(yùn)次數(shù) 1000 1/3 2000 2/3 設(shè)備維護(hù) 維護(hù)時數(shù) 2000 1/3 4000 2/3 電力消耗 千瓦小時 100000 1/3 200000 2/3 設(shè)備折舊 機(jī)器小時 20000 1/3 40000 2/3 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)小時 3000 1/2 3000 1/2 調(diào)整與準(zhǔn)備 整備次數(shù) 1000 1/2 1000 1/2 物料消耗 物料資本 10000 1/8 70000 7/8 生產(chǎn)計劃制定 生產(chǎn)批次 2000 1/2 2000 1/2 根據(jù)作業(yè)成本法的計算程序，A、B兩產(chǎn)品的成本計算如下： 表14 A與B產(chǎn)品本期的直接成本 成本項目 A產(chǎn)品 B產(chǎn)品 直接材料 120000 840000 直接人工 20000 100000 合計 140000 940000 產(chǎn)量 20000 240000 單位直接成本 7 通過對表13的分析后可以發(fā)現(xiàn)，一些制造費(fèi)用被A、B兩產(chǎn)品所消耗的比例是相同的，因此我們可以將消耗相同比例的項目分為一個成本庫。公司主要業(yè)務(wù)：生產(chǎn)、加工：水輪發(fā)電機(jī)組及安裝、水工機(jī)械設(shè)備、機(jī)電配件、化纖機(jī)械設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)件、電站機(jī)電設(shè)備；電 站機(jī)電設(shè)備工程總承包。六、傳統(tǒng)成本管理方法與作業(yè)成本法的比較（一）公司概況桐廬浙富控股有限公司位于浙江省機(jī)械工業(yè)專區(qū)——杭州桐廬富春江紅旗畈工業(yè)功能區(qū)，創(chuàng)立于2004年，是浙江省高新技術(shù)企業(yè)，公司在區(qū)位和人才優(yōu)勢明顯的 長三角地區(qū)杭州市設(shè)有高端技術(shù)研發(fā)中心，在國際花園城市桐廬縣建有占地面積20萬平方米集制造、工程和服務(wù)于一體的一流的高新技術(shù)生產(chǎn)線制造加工基地，具 有完善的全面質(zhì)量管理體系。作業(yè)成本計算法更加精確的成本分解替代了成本分配。它從企業(yè)整體出發(fā)，協(xié)調(diào)各部門、各環(huán)節(jié)的關(guān)系，要求企業(yè)物資供應(yīng)、生產(chǎn)和銷售等環(huán)節(jié)的各項作業(yè)形成連續(xù)、同步的“作業(yè)流程”，消除一切不能增加價值的作業(yè)，使企業(yè)處于持續(xù)改善狀態(tài)，促進(jìn)企業(yè)整體的優(yōu)化，確立企業(yè)競爭優(yōu)勢。作業(yè)成本法是一種真正具有創(chuàng)新意義的成本計算方法，它適應(yīng)當(dāng)代高新科學(xué)技術(shù)的制造環(huán)境、同時也滿足了顧客日益多樣化的產(chǎn)品需求。相對于中國來說，國外的成本管理方法就比較先進(jìn)。由于它的這一影響，就使我們要選擇正確的管理方法。（三）引入先進(jìn)成本管理方法不同的成本管理方法給企業(yè)帶來的利益是不同的。會上，各車間面向車間管理人員通報上季度車間成本核算 情況，要求各車間管理人員及時將本季度車間成本情況向員工進(jìn)行通報，層層落實(shí)，細(xì)化分解，讓每一位員工了解企業(yè)現(xiàn)階段的經(jīng)營狀況以及面臨的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，讓他 們積極地參與到成本管理中去，對車間內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)品所消耗的一切成本有更好的認(rèn)識，在使用各種企業(yè)資源時可以做到物盡其用，不浪費(fèi)。領(lǐng)導(dǎo)者要起到榜樣的作用，努力學(xué)習(xí)相關(guān)成本管理的知識，各個部門要積極的配合，根據(jù)企業(yè)自身的 實(shí)際情況，制定出適合自己公司的方法。在日常成本管理中，領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該積極支持財會人員的工作。（二）加強(qiáng)成本管理意識加強(qiáng)成本管理的意識首先要提高管理者的自身素質(zhì)。第二，加大員工的培訓(xùn)，強(qiáng)化專業(yè)技術(shù)人才綜合素質(zhì)的培養(yǎng)，提高專業(yè)技術(shù)人才的綜合素質(zhì)。并加大企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn) 行出國深造的支持力度，并提供一項專門的資金對這些管理層的人員的再學(xué)習(xí)進(jìn)行鼓勵。中小企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者的結(jié)構(gòu)相對簡單，這樣的話領(lǐng)導(dǎo)者與員工之間的接觸也會很多，不僅有利于雙方的溝通，領(lǐng)導(dǎo)者的帶 頭作用也會起到更加好的效果。如ERP會計信息處理系 統(tǒng)，全部操作均在計算機(jī)上完成，在給財務(wù)人員減輕工作量的同時可以增加會計信息的及時性、全面性和準(zhǔn)確性，這是手工操作難以完成的。由于管理理論的落后，導(dǎo)致公司事前成本管理薄弱，成本預(yù)測、成本決策缺乏規(guī)范性和制度性，成本計劃毫無科學(xué)性，同時對事中和事 后的成本管理會有很大的影響，最終導(dǎo)致企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者決策的錯誤。大多數(shù)企業(yè)僅僅對有形的、可見的直接資產(chǎn)和費(fèi)用比較 重視，完全忽略了那些非實(shí)物資產(chǎn)，也就是說現(xiàn)在企業(yè)仍然只在乎對制造費(fèi)用的管理，忽視了產(chǎn)品其他環(huán)節(jié)的費(fèi)用支出。因此可以看出企業(yè)成本管理還沒有與外部環(huán)境相適應(yīng)。企業(yè)簡單的認(rèn)為降低原材料和避免某些費(fèi)用的支出就可以降低成本，雖然這些措施會有一定的效果，但是隨著市 場不斷的變化，用減少支出來降低成本的方法將不再適用，因?yàn)橹圃熨M(fèi)用在某些技術(shù)和設(shè)備改造的同時，它在成本中所占的比重越來越小，反而產(chǎn)品售前和售后的費(fèi) 用成本成為影響成本的主要因素。為了在如此激烈的競爭 之中站穩(wěn)腳跟其最根本的原因是企業(yè)都有一套適合企業(yè)自身實(shí)際運(yùn)行情況的成本管理的模式，能將企業(yè)模擬成市場，把市場能夠接受的最高價格推算到企業(yè)生產(chǎn)中的 各個環(huán)節(jié)，從源頭開始進(jìn)行成本的控制，真正的按照市場的規(guī)律來要求自己與時俱進(jìn)。（二）成本管理尚未與外部經(jīng)濟(jì)環(huán)境相適應(yīng)隨著經(jīng)濟(jì)的全球化，企業(yè)在迎來新的機(jī)遇的同時也面臨著更大的挑戰(zhàn)。因此傳統(tǒng)的成本管理方法已經(jīng)不能發(fā)揮其特長，甚至使企業(yè)出現(xiàn)一些不合理的現(xiàn)象： 直接人工成本去分配比重較大的制造費(fèi)用；；。其原因主要有成本管理觀念落后、成本管理方法陳舊、成本核算方法不當(dāng)、成本 控制僅僅停留在事中控制層次上、成本管理責(zé)任不明確，缺乏全員性等這充分說明我國企業(yè)現(xiàn)有成本管理系統(tǒng)已經(jīng)不能滿足市場競爭的需要。雖然上述方法對企業(yè)控制成本有一定的幫助，但是已經(jīng)跟不上市場的發(fā)展速度。而桐廬浙富控股有限公司就是采用了傳統(tǒng)的成本管理辦法。此外，%，%，%。在以前的計劃經(jīng)濟(jì)時代，市場變化較慢，消費(fèi)者的偏好單一，這些成本核算方法能夠準(zhǔn)確地反映了產(chǎn)品的成本，但現(xiàn)在隨著市場經(jīng)濟(jì)體制的改 變，市場變化很快，消費(fèi)者的偏好難以琢磨，在這樣的市場環(huán)境下，企業(yè)適用于用分批法來計算成本。成本管理手段落后，技術(shù)創(chuàng)新投入不足據(jù)調(diào)查，％的企業(yè)使用品種法，％的企業(yè)使用分步法，％，％。其次，統(tǒng)計表格的設(shè)置不夠科學(xué)合理。同時還存在字跡潦草，難以辨認(rèn)的問 題。大多數(shù)中小企業(yè)還沒有建立ERP計算機(jī)信息管理系統(tǒng)，所有的數(shù)據(jù)填寫操作過程均由員工手工完成。正是因?yàn)檫@種觀念和意 識，員工在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中材料浪費(fèi)極其嚴(yán)重，完全沒有認(rèn)識到降低成本是提高企業(yè)競爭力的關(guān)鍵。員工認(rèn)為成本管理是企業(yè)高管的事，認(rèn)為成本管理和企業(yè)的 效益與自己無關(guān)，應(yīng)該由企業(yè)管理者負(fù)責(zé)。這導(dǎo)致了成本管理理論的落后，成本管理方法得不到更新，企業(yè)管理環(huán)境得不到改善。重獎之下出勇士，良好的獎懲制度可以激勵員工參與管理，不斷提升自我的素質(zhì)，從而形 成一個良好的管理氛圍。其次，企業(yè)沒有充 分調(diào)動全體員工參與成本管理的積極性。首先，中小企業(yè)受到規(guī)模、資金等條件的限制，提升空間有限，同時無法給求職 者提供優(yōu)厚的待遇，很難吸引到高素質(zhì)的優(yōu)質(zhì)管理人才，這就導(dǎo)致了專業(yè)財會人員的缺乏，無法發(fā)揮成本管理