【正文】 在他們的幫助和自己的努力下，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)得以圓滿完成，在此對他們一一表示感謝。認(rèn)識到成績是扎扎實(shí)實(shí)的做出來的。讓我能在這么短的時(shí)間里做出有效的成果，是他的思想給我的設(shè)計(jì)融入了新的血液。彌補(bǔ)了自己以前沒有學(xué)好的課程，尤其加深了對破碎領(lǐng)域的理解。由于自己能力有限，見解不多，設(shè)計(jì)中有些內(nèi)容難免不夠妥善，甚至?xí)绣e(cuò)誤不足之處，望各位不吝批評指正。溫故而知新 ，通過借鑒取人之長補(bǔ)己之短。這樣自己就能更好的有的放矢對所學(xué)的知識進(jìn)行加深個(gè)鞏固，并拓廣自己的知識面，為以后走上工作崗位打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。對此次設(shè)計(jì)我非常重視，它不僅關(guān)系到我的畢業(yè)答辯，還能檢測我在大學(xué)里所學(xué)知識在。經(jīng)過自己的辛勤努力和不懈地堅(jiān)持，才使得自己的畢業(yè)設(shè)計(jì)如期完成。在他們的指導(dǎo)和幫助下，我少走了不少的彎路。接下來的工作就是對方案各部分優(yōu)化選用了，為了能使自己所設(shè)計(jì)的能滿足設(shè)計(jì)的要求，對每個(gè)關(guān)鍵部分都是認(rèn)真分析計(jì)算，力求最好。通過對破碎機(jī)的工作原理進(jìn)行熟悉和了解，并在此基礎(chǔ)上綜合借鑒關(guān)于破碎機(jī)的發(fā)展過程，對其他類型的破碎機(jī)加以比較，整理自己的思路，得出了一套自己比較滿意的設(shè)計(jì)方案。這個(gè)課題是對我整個(gè)大學(xué)所學(xué)課程知識得一個(gè)考驗(yàn)，這個(gè)過程對我來說真的雖然不是很難。 幾何尺寸計(jì)算 1）計(jì)算分度圓直徑 11 36 6 216d Z m m m? ? ? ? 38 22 88 6 528d Z m m m? ? ? ? 2）計(jì)算中心距 12( ) / 2 ( 2 1 6 5 2 8 ) / 2 3 7 2a d d? ? ? ? ? 3）計(jì)算齒輪寬度 1 1 216 216db d mm?? ? ? ? ? 取 2 216B ? , 1 220B? 驗(yàn)算 6112 2 1 . 5 7 1 0 1 4 5 3 7 . 0 4216t TFNd ??? ? ? () [2] 1 1 4 5 3 7 . 0 4 6 7 . 3 / 1 0 0 /216AtKF N m N m mb ?? ? ? 合適 結(jié) 論 在這一個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，讓我感悟很深。 61 33 2212 2 3 . 1 1 8 5 1 . 5 7 1 0( ) 0 . 0 1 5 6 2 6 6 . 4 5[ ] 1 2 4F a S adFYYKTm m mZ?? ? ? ?? ? ? ?? ()[2] 對比結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù) m大與由齒根彎曲強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)。 HBS=240260 2 選小齒輪齒數(shù) 1 24Z? ，則大齒輪齒數(shù)為 21 24 6Z i Z? ? ? ? ? 取 2 60Z ? 按齒面接觸強(qiáng)度計(jì)算 由 [2]設(shè)計(jì)計(jì)算公式（ 109a）進(jìn)行計(jì)算即 2131 12 . 3 2 ( )[]t EtdHKT Zud u????? () [2] 1） 根據(jù) [2]試選載荷系數(shù) ? 2）計(jì)算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 5 5 61 1 19 5 .5 1 0 / 9 5 .5 1 0 3 0 / 1 8 2 .5 1 .5 7 0 1 0T P n N m m? ? ? ? ? ? ? ? 3）由 [2]表 107選取齒寬系數(shù) 1d?? 34 4）由 [2]表 106查得材料的彈性影響系數(shù) ? 5）由 [2]圖 1021d 按齒面硬度 查得 小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限 lim 1 600H Mpa? ? 大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限 lim 2 550H Mpa? ? 6）由 [2]式 1013計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) 1160 60 182 .5 1 700 00hN n jL? ? ? ? ? () [2] = ? 882 65 10 / 4 4 10N ? ? ? ? 7）由 [2]圖 1019查得接觸疲勞壽命系數(shù) 1 ? ， 2 ? 8）計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力 取失效率為 1%，安全系數(shù)為 S=1，由 [2]式（ ）得 1 l i m11[ ] 0 . 9 4 6 0 0 5 6 4H N HH K M p a M p aS?? ? ? ? ? () [2] 2 l i m 22[ ] 0 . 9 8 5 5 0 5 3 9H N HH K M p a M p aS?? ? ? ? ? 計(jì)算 1）試計(jì)算校齒輪的分度圓直徑 1td 代入 []H? 中較小的值 2131 12 . 3 2 ( )[]t EtdHKT Zud u????? () [2] = 6 231 1 . 3 1 . 5 7 1 0 3 . 4 4 1 8 9 . 82 . 3 2 ( )1 2 . 4 4 5 3 9td ??? ? ? = mm 2）計(jì)算圓周速度 v 11 1 6 2 . 5 1 8 2 . 5 1 . 5 5 2 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0d tnv m s? ? ??? ? ??? () [2] 35 3）計(jì)算齒寬 b 1 162 .5 162 .5d ltb d m m?? ? ? ? ? () [2] 4)計(jì)算齒寬與齒高之比 /bh 模數(shù) 11/ 162 .5 / 24 d Z m m? ? ? 齒高 2 .2 5 2 .2 5 6 .7 7 1 5 .2 3 4th m m m? ? ? ? /bh= 5)計(jì)算載荷系數(shù) 根據(jù) /v m s? ,設(shè)計(jì)為 7級精度 ,由 [2]圖 ? 直齒輪 ,假設(shè) / 100 /AtK F b N mm? 。 33 2齒輪 4非標(biāo)準(zhǔn)長齒輪 8軸 9破碎輥 圖 雙光棍破碎機(jī)傳動(dòng)路線圖 齒輪參數(shù)的選定 1 選擇材料，確定實(shí)驗(yàn)齒輪的疲勞極限應(yīng)力 參閱 [2]表 和表 ， 小齒輪選 40Cr，調(diào)質(zhì)處理 。又由第二章總體設(shè)計(jì)中對破碎輥轉(zhuǎn)速的計(jì)算知，兩個(gè) 破碎輥的轉(zhuǎn)速為 75 /minr 。由于經(jīng)過 V帶輪的減速作用， 電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速由 730 /minr 降低至 730/4= /minr 。 查 [1]表 小帶輪為 實(shí)心輪 。 。 () [1] = 9 9 0 2 5 01 8 0 5 7 . 3 1 5 9 . 8 7 1 2 02 1 4 2 . 3 7 5?? ? ? ?。 ○4 帶速 查 [1]有 11 m ax6 0 1 0 0 0ddnVV? ???? m ax( 20 30 / )V m s?? （ ） [1] 則 1m a x2 5 0 7 3 0 9 .5 5 /60000V m s V? ??? ? ? 符合要求 ○5 初定中心矩 1 2 0 1 ( ) 2( )d d d dd d a d d? ? ? ? () [1] 則有 0868 2480a?? 本設(shè)計(jì)取 0 2020a ? ○6 確定帶基準(zhǔn)長度 2120 0 1 2 0()2 ( )24 ddd d d ddL d d d a? ?? ? ? ? () [1] 30 2( 9 9 0 2 5 0 )2 2 0 0 0 ( 2 5 0 9 9 0 )2 4 2 0 0 0? ?? ? ? ? ? ? = 按 [1]表 102選取 m in 0 .0 1 5 2 1 4 2 .3 7 5 0 .0 1 5 6 3 0 0da a L? ? ? ? ? ○7 實(shí)際中心距 00 6 3 0 0 6 0 1 5 .2 5202022ddLLaa ? ?? ? ? ? () [1] = mm 安裝時(shí)所需要的最小中心距 m in 0 .0 1 5 2 1 4 2 .3 7 5 0 .0 1 5 6 3 0 0da a L? ? ? ? ? = mm 張緊或補(bǔ)償伸長所需要的最大中心距 m a x 75 630 0da a L? ? ? ? ? = mm ○8 小帶 輪包角 211 1 8 0 5 7 .3dddda a?? ? ?。 ○3 確定帶輪基準(zhǔn)直徑 小帶輪基準(zhǔn)直徑參考 [1]圖 1 250dd ? 。在 29 總體設(shè)計(jì)里面電機(jī)選用的是 YB225M8，功率為 22KW，小帶輪為 1 730 / minnr? 輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速為75/minr 。 圖 軸的結(jié)構(gòu)圖 第 4 章 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要零部件 的設(shè)計(jì) 傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 主要由齒輪，皮帶輪構(gòu)成，起著傳遞電機(jī)功率的作用 ，本節(jié)將對這兩個(gè)部分進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計(jì)。而對于 bb，當(dāng)量彎矩小于 aa截面，軸徑一樣大，不屬于危險(xiǎn)截面； 截面，僅受純轉(zhuǎn)矩作用，雖 aa、 ee截面尺寸小，但由于軸最小直徑是按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度較為寬裕地確定的，故強(qiáng)度肯定滿足，無需校核彎扭合成強(qiáng)度。 cc截面處彎矩最大 , 屬于危險(xiǎn)截面 27 圖 軸的受力結(jié)構(gòu)簡圖 ○5 校核軸的強(qiáng)度 一般而言，軸的強(qiáng)度是否滿足要求只需對 危險(xiǎn)截面進(jìn)行校核即可，而軸的危險(xiǎn)截面多發(fā)生在當(dāng)量彎矩最大或當(dāng)量彎矩較大且軸的直徑較小處。 0F?? V A V B V C V D V EF F F F F? ? ? ? （ ） 0AM ?? A B V B A C V C A D V D A E V El F l F l F l F? ? ? （ ） 綜合式 上式 可算出 10VAF ??N 10VBF ??N 26 ○3 計(jì)算軸的剪力、彎矩，并畫剪力、彎矩、轉(zhuǎn)矩圖 分別作出水平面 上和 垂直面上的 剪力 圖 d、 e； 分別作出垂直面和水平面上的彎矩圖 f、 g，并按計(jì)算合成彎矩 ,畫轉(zhuǎn)矩圖 h。 ○2 計(jì)算作用于軸上的支反力 水平面內(nèi)支反力 為 05 3s in 8 5 1 . 0 1 0 0 . 9 9 6 4 9 . 8 1 022H C H D PFF ??? ? ? ? ?N 10H A H BFF? ? ?N 垂直面內(nèi)支反力 破碎輥外形尺寸為 610mm 400mm，單輥重約 1200kg。對于零件作用于軸上的分布載荷或轉(zhuǎn)矩 (因軸上零件如齒輪、聯(lián)軸器等均有寬度 )可當(dāng)作集中力作用于軸上零件的寬度中點(diǎn)。 軸的校核 ○1 畫受力簡圖 畫軸空間受力簡圖 ，將軸上作用力分解為水平受力圖 b和 垂直面受力圖 c。 25 由手冊查得平鍵的截面尺寸寬 高 =32 20(GB109579)，鍵槽用鍵槽銑刀加工， 查 [2]取 長為160mm(標(biāo)準(zhǔn)鍵 長 見 GB109679)。 輥?zhàn)印?齒輪 、平帶輪 與軸的周向定位均采用平鍵聯(lián)接。 根據(jù)長齒