【正文】 焊接材料進廠后，供應科應提供焊接材料質(zhì)保書或合格證，保管員填寫焊材到貨交驗通知單，由材料檢驗員復驗。 焊接材料的管理工作由供應科歸口管理，檢驗科、生產(chǎn)車間配合。本制度適用于本廠壓力容器制造過程中、焊接材料檢驗、保管、發(fā)放工作。 ，應由材料保管員填寫原材料質(zhì)量證明并經(jīng)材料檢驗員確認，轉(zhuǎn)檢驗科入產(chǎn)品檔案。 一般不得在材料庫直接下料，材料應移出合格區(qū)下料，剩余部分立即退回，材料標記應先移植后下料，具體要求見《材料標記及移植制度》。 放。鋼管應擱架存放并防止彎曲變形。 材料存放應滿足存放條件，防止銹蝕、污染和損傷變形。 在材料入庫的同時，保管員應按同一材質(zhì)同一爐批號填寫一張壓力容器材料臺帳。 檢驗合格入庫的材料須存放在材料合格 區(qū)內(nèi)，并應按材料材質(zhì)和移植標記號分別碼放，還需用標牌明顯標示。 。以 壓力容器 企業(yè)管理制度 編號： 09 材料管理制度 版次： 4 修訂號： 0 第 2 頁 共 2 頁 上資料還需經(jīng)監(jiān)督檢驗單位的駐廠員確認。 29 理化試驗室根據(jù)委托試驗項目進行試驗，并出示化學分析報告或材料力學試驗報告交材料檢驗員 。內(nèi)容應包括：材料鋼號、爐批號、規(guī)格、數(shù)量以及材料外表面的狀態(tài)及缺陷，填寫鋼材接貨檢驗表進行記錄。 ： 原材 料進廠后，供應科材料倉庫按材料規(guī)格、材質(zhì)分類堆放在交驗區(qū)并填寫原材料到貨交驗單，交材料檢驗員，并轉(zhuǎn)交原材料質(zhì)保書。缺少的項目應補齊。 ： 鋼材質(zhì)保書必須是原件或加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的有效復印件，質(zhì)保書應數(shù)據(jù)齊全，爐批號、材質(zhì)、規(guī)格應與實物相符，并符合相關標準的要求。 家標準、部標準和有關技術(shù)條件。 。 28 壓力容器 企業(yè)管理制度 編號： 09 材料管理制度 版次： 4 修訂號： 0 第 1 頁 共 2 頁 、發(fā)放使用的具體要求和控制內(nèi)容。工藝修改應由負責該項目工藝文件編制的工藝員進行，經(jīng)工藝質(zhì)控責任人審核。更新工藝文件張頁時應收回作廢張頁。 經(jīng)評價認為有更為經(jīng)濟有效的工藝安排。 材料代用必須相應進行工藝修改。 ：凡符合以下條件之一時方可進行工藝修改。 。 。 對于一般非標準簡單工裝、焊接定位、夾具等，車間認為無保存價值，可定 期列出清單，經(jīng)生產(chǎn)科、技術(shù)科同意后處理。價值千元以上均應建立帳目，并有人兼管。 專用工裝在完工后，必須進行驗證（非定型產(chǎn)品中的簡單工裝除外），驗證工作由工藝、檢驗質(zhì)控責任人負責，大型關鍵工裝的驗證，廠技術(shù)負責人應參加，所做結(jié)論要記錄存檔。 非定型產(chǎn)品中的一般簡單小型工裝，由生產(chǎn)車間自行制造。 對重大關鍵工裝的設計，應由廠技術(shù)負責人組織有關技術(shù)人員和工人參加，共同 研究確定方案后方可進行設計。 ： 工裝設計由工藝質(zhì)控責任人下達任務，工藝員或其他機械設計員進行設計。 、勞動生產(chǎn)率、降低成本、減輕勞動強度，必須加強對工裝的設計、制造、驗證和使用管理。 。 壓力容器 企業(yè)管理制度 編號： 07 工裝模具管理制度 版次： 4 修訂號： 0 第 1 頁 共 1 頁 、制造和驗證的管理規(guī)定和程序。在要求的時限內(nèi)，交生產(chǎn)科投產(chǎn)，接受人簽字， 26 由生產(chǎn)科下發(fā)有關科室和部門。 必要時還需產(chǎn)品焊縫排版圖，熱處理工藝卡以及書面 的工藝要點交底說明。 c. 焊接工藝卡。 產(chǎn)品工藝技術(shù)文件應齊全完整，包括： a. 產(chǎn)品零件明細表，并應含材料匯總定額和外購件明細表。 。在簽訂合同后，由經(jīng)營科負責索要施工圖紙五份，轉(zhuǎn)交生產(chǎn)科，按 條所述執(zhí)行。 本廠設計室設計的產(chǎn)品施工圖紙在完成設計程序，描制底圖，校審會簽后，曬制四份，交生產(chǎn)科，由生產(chǎn)科在編制產(chǎn)品令號后，轉(zhuǎn)有關科室進行審查，編制工藝文件，做投產(chǎn)前準備工作。 圖紙和工藝文件的發(fā)放分別歸口由設計室和技術(shù)科管理，生產(chǎn)科及有關部門、生產(chǎn)車間配合。 25 壓力容器 企業(yè)管理制度 編號： 06 圖紙及工藝文件發(fā)放制度 版次： 4 修訂號： 0 第 1 頁 共 1 頁 、發(fā)放具體要求，本制度適用于生產(chǎn)過程中的圖紙和工藝文件的發(fā)放。 ，并經(jīng)處置確定某元件報廢、返修和讓步定用時，均需在“流轉(zhuǎn)工序過程卡“上由檢驗人員注明。 8.“流轉(zhuǎn)工序過程卡“未經(jīng)檢驗員簽字認可不得流入下道工序。 ，將全部“流轉(zhuǎn)工藝過程卡“交檢驗科。零件組裝前，各零件流轉(zhuǎn)工序過程卡必須填寫正確、見證齊全?！翱偨M裝過程卡“對容器實行一臺一卡制。在下達任務時，此卡同時下達。 工序過程卡編制與傳遞由技術(shù)科歸口管理、檢驗科及 生產(chǎn)車間、班組予以配合。本制度適用于工序過程卡的編制、審核和傳遞。 技術(shù)科應建立工藝文件臺帳，保管好工藝文件、工藝文件發(fā)放，以及回收的作廢工藝文件。檢查情況應記錄在案，作為經(jīng)濟責任制考核的依據(jù)之一。 6. 1 工藝人員應參加由質(zhì)管辦組織的定期或不定期的工藝紀律檢查考核工藝。 《工藝修改管理規(guī)定》。 一般情況工藝文件皆由技術(shù)科匯總后，連同施工圖紙送交生產(chǎn)科，由生產(chǎn)科分發(fā)施工單位和檢驗科，以供流轉(zhuǎn)和檢驗。 技術(shù)科應根據(jù)發(fā)放范圍，發(fā)放工藝技術(shù)文件，并進行發(fā)放記錄。一般工藝文件應由工 壓力容器 企業(yè)管理制度 編號： 04 工藝管理制度 版次： 4 修訂號： 0 第 2 頁 共 2 頁 藝質(zhì)控責任人審核，重要文件由質(zhì)保工程師批準。 在容器筒體較長需多節(jié)筒節(jié)時，工藝員應根據(jù)鋼板實際情況主動與下料人 23 員商討筒節(jié)的長度和節(jié)數(shù)，繪制《產(chǎn)品焊縫排版圖》作為輔助性工藝文件。一表即壓力容器產(chǎn)品零件明細表，受壓元件和主要受壓元件必須編制制造工序過程卡。 工藝文件編制的原則和要求。 焊接工藝文件應以經(jīng)評定合格的焊接工藝指導書（ WPS）和本廠通用焊接工藝為依據(jù)進行編制。 工藝文件編制的依據(jù)。 工藝文件的內(nèi)容。 。 22 壓力容器 企業(yè)管理制度 編號： 04 工藝管理制度 版次： 4 修訂號： 0 第 1 頁 共 2 頁 本制度 規(guī)定了壓力容器產(chǎn)品工藝管理工作的內(nèi)容、程序和職責。 若施工圖紙更改過多，造成圖面混亂，則應重新描制。本廠設計的施工圖紙的修改由設計質(zhì)控責任按本制度第 4 條進行修改。 修改必須全面考慮是否涉 及到工夾模具的改動、材料和外購協(xié)件以及工藝的改動，應當考慮到可行性。 7. 修改原則。 5. 審查完畢移交生產(chǎn)的非標壓力容器產(chǎn)品圖紙，如需方提出修改的工作聯(lián)系單交技術(shù)科，由工藝質(zhì)控負責人簽發(fā)圖紙更改通知單進行修改（修改公函隨同產(chǎn)品歸檔）。 3. 任何人不得隨意修改圖紙和技術(shù)文件。 。 負責學習和貫徹執(zhí)行國家的建設方針、政策和規(guī)定。 （批準人）： 在廠長的領導 下，負責單位的技術(shù)工作，對設計質(zhì)量和重大技術(shù)問題負主要責任。 壓力容器 企業(yè)管理制度 編號： 02 設計管理制度 版次： 4 修訂號： 0 第 17 頁 共 17 頁 、標準、規(guī)范和規(guī)定。 ： 負責設計室的技術(shù)工作和行政工作，對設計室的設計質(zhì)量負責。 審核技術(shù)條件是否正確，敘述是否完整、明確。 審核強度計算公式、基礎數(shù)據(jù)和主要計算結(jié)果是否正確。 審核壓力容器設計是否貫徹有關安全監(jiān)察條例和規(guī)程，是否執(zhí)行標準、規(guī)范和規(guī)定。 負責審核壓力容器設計原則，設計方案是否符合設計條件；是否符合技術(shù)先進、安全可靠的要求，設計是否切合實際，對主要技術(shù)問題和設計問題及設計方案的正確合理 負責。 認真填寫“設計文件校審記錄”并按規(guī)定簽署設計文件。 校核技術(shù)條件是否完整、恰當、文字敘述是否通順簡練、切題。 校核設計成品是否完整齊全；標準圖選用是否恰當。 校核壓力容器設計是否正確地貫徹執(zhí)行有關條例、規(guī)程、標準、規(guī)范和規(guī)定； 壓力容器 企業(yè)管理制度 編號： 02 設計管理制度 版次： 4 修訂號： 0 第 16 頁 共 17 頁 是否遵守壓力容器設計的各種規(guī)章制度。 ： 會同設計人商討壓力容器設計原則、設計方案，確定選型、選材和結(jié)構(gòu)，并幫助設計人解決設計中的一般技術(shù)問題。 做好設計圖紙、計算書和說明書的整理。 按規(guī)定簽署設計文件。 按規(guī)定進行設計文件的編制工作，做到制圖比例適中，視圖投影正確，圖面清晰、尺寸、數(shù)據(jù)、符號、圖例正確 無誤，文字敘述通順、簡練、正確、字跡端正。 認真貫徹有關壓力容器設計的安全監(jiān)察條例和規(guī)程，執(zhí)行國家和部頒標準、規(guī)范和規(guī)定。 （九）壓力容器各級設計人員崗位責任 ： 承擔分配的設計任務， 對全部設計文件的設計質(zhì)量和設計進度負責。 圖面錯誤：是指制圖技術(shù)上、文件編制上質(zhì)量較差，但不影響制造、安全生產(chǎn)的錯誤。 設備或零部件的材質(zhì)選錯； 缺少必要的技術(shù)要求，說明或要求不明確，將會造成損失； 不符合工藝要求，造成較大返工； 缺少必要的設計文件，以致影響發(fā)圖或施工。 由于這些錯誤將會造成備料、制造、安 壓力容器 企業(yè)管理制度 編號： 02 設計管理制度 版次： 4 修訂號： 0 第 14 頁 共 17 頁 裝、生產(chǎn)、檢修等方面嚴重困難；將會造成較大的返工；造成經(jīng)濟損失或安全事故。 ，依據(jù)圖紙資料錯誤的危害程度和錯誤的多少進行 17 判定；圖紙錯誤分為技術(shù)性錯誤、一般性錯誤、圖紙錯誤。 考核分為經(jīng)常性考核和定期考核兩種； 經(jīng)常性考核在日常技術(shù)業(yè)務中隨時進行，考核工作由設計室負責； 經(jīng)常性考核主要通過日常完成技術(shù)業(yè)務工作的情況，工作質(zhì)量及技術(shù)水平予以考核； 定期考核每兩年一次，考核工作由人事組織部門和設計室負責； 定期考核需填寫業(yè)務考核表，主要通過本人總結(jié)，設計工作或業(yè)務工作成果，論文、專題總結(jié)、設計答辯