【正文】 鋪底流動(dòng)資金 。 鋪底流動(dòng)資金是為保證項(xiàng)目建成后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)所必需的流動(dòng)資金，一般按項(xiàng)目建成后所需全部流動(dòng)資金的 30%計(jì)算。 流動(dòng)資 金估算 流動(dòng)資金：項(xiàng)目建成前預(yù)先墊付，為投產(chǎn)后維護(hù)正常生產(chǎn)，用于購(gòu)買原材料，燃料，動(dòng)力，支付工資和其他費(fèi)用，以及被在產(chǎn)品，半 50 成品、產(chǎn)成品和其他經(jīng)常性的周轉(zhuǎn)資金。 建設(shè)投資 以上各項(xiàng)合計(jì)為建設(shè)投資，其估算值為 4106萬(wàn)元。 預(yù)備費(fèi) 預(yù)備費(fèi)包括基本預(yù)備費(fèi)和漲價(jià)預(yù)備費(fèi)。 建筑工程費(fèi)用估算表 序號(hào) 名稱 數(shù)量 （ m2）） 單位造價(jià) （元 /m2） 金額 （萬(wàn)元） 1 廠房 5220 1000 2 綜合樓 600 1000 3 輔助性生產(chǎn)用房 350 900 4 門衛(wèi) 40 800 5 停車場(chǎng)場(chǎng)及綠化 30 6 水、電、消防等工程 130 7 合計(jì) 49 設(shè)備購(gòu)置費(fèi) 本項(xiàng)目設(shè)備及器材購(gòu)置費(fèi)為 3500萬(wàn)元。本項(xiàng)目建筑工程費(fèi)用估算為 776萬(wàn)元。 建設(shè)投資估算 按照《建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)方法與參數(shù)》（第三版）的規(guī)定，將建設(shè)投資的估算分為工程費(fèi)用、工程建設(shè)其他費(fèi)用和預(yù)備費(fèi)三部分，分別估算。 材料預(yù)算價(jià)格采用近期“ 省工程造價(jià)信息”中規(guī)定的現(xiàn)行市場(chǎng)價(jià)格，并對(duì)主要材料、設(shè)備價(jià)格進(jìn)行了換算調(diào)整，設(shè)備價(jià)格控現(xiàn)行出廠另加 8%運(yùn)雜費(fèi)計(jì)算。 為加快項(xiàng)目的建設(shè)進(jìn)度，本項(xiàng)目在項(xiàng)目 審批結(jié)束后，立即組織進(jìn)行初步設(shè)計(jì)、施工圖設(shè)計(jì)等工作。工程前期工作包括項(xiàng)目審批、土地審批、工程設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備，周期為 2 個(gè)月，建設(shè)工期從工程施工到工程建成投入使用預(yù)計(jì)為 12個(gè)月。 本項(xiàng)目建設(shè)由籌建辦公室負(fù)責(zé)組織，項(xiàng)目建成后人員配置 120人，其中管理人員 10人，工程技術(shù)工人 110人。在制定管理方案時(shí)，我們對(duì)項(xiàng)目的組織結(jié)構(gòu)設(shè)置及人力資源設(shè)置等內(nèi)容進(jìn)行了研究。 根據(jù)《建筑物滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB5014020xx在建筑物內(nèi)適當(dāng)位置設(shè)置一定數(shù)量手提式干粉滅火器或推車式干粉滅火器。 廠區(qū)內(nèi)廠房及辦公室按規(guī)范均設(shè)置室內(nèi)消火栓系統(tǒng)。 調(diào)查項(xiàng)目場(chǎng)址周圍消防設(shè)施狀況 調(diào)查場(chǎng)址周邊公安消防結(jié)構(gòu)的規(guī)模、設(shè)備，所在地公安消防隊(duì)與場(chǎng)址的距離等，確定項(xiàng)目對(duì)公安消防機(jī)構(gòu)的依托程度。 員工要求持證上崗，并加強(qiáng)對(duì)職工的安全生產(chǎn)知識(shí)教育。各工序生產(chǎn)工人必須穿戴安全帽、工作服及相關(guān)防護(hù)用品，確保安全生產(chǎn)。 安全措施方案 針對(duì)不同危害和危險(xiǎn)性因素的場(chǎng)所、范圍以及危害程度，研究提出相應(yīng)的安全措施方案。 第八章 勞動(dòng)安全衛(wèi)生與消防 擬建項(xiàng)目勞動(dòng)安全衛(wèi)生與消防的研究是在以確定的技術(shù)方案和工程方案的基礎(chǔ)上，分析論證在建設(shè)和生產(chǎn)過(guò)程中存在的對(duì)勞動(dòng)者和財(cái)產(chǎn)可能產(chǎn)生的不安全因素，并提出相應(yīng)的防范措施。項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水經(jīng)污水處理后回用，中水回用率將近 95%。 與原有設(shè)備相比，改建后的設(shè)備在規(guī)格上有所提高，增加了部分高性能設(shè)備，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)降低了近 50%的能耗。詳見(jiàn)相關(guān)的法律法規(guī)、用能標(biāo)準(zhǔn)及節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范。固定資產(chǎn)投資項(xiàng)目應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)、建設(shè)及生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中加強(qiáng)節(jié)能工作，合理調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)，推進(jìn)節(jié)能技術(shù)進(jìn)步，降低單位產(chǎn)值能耗和單位產(chǎn)品能耗，逐步提高能源利用效率， 促進(jìn)企業(yè)向節(jié)能型發(fā)展。并在相關(guān)區(qū)域設(shè)置垃圾箱等設(shè)施，以利生活垃圾的收集和清運(yùn)。 營(yíng)運(yùn)期固體廢棄物污染防治措施 邊角料由公司集中回收再利用。項(xiàng)目建成后年產(chǎn)量為 15000噸，消耗原材料為 14980噸，剩余邊角料 749噸，按每年生產(chǎn) 320天計(jì)，每天產(chǎn)量為 噸，剩余邊角料 噸。 營(yíng)運(yùn)固體廢棄物環(huán)境影響分析 營(yíng)運(yùn)期固體廢棄物污染源 營(yíng)運(yùn)期主要廢棄物為邊角料及職工的生活垃圾。 （ 3）在各生產(chǎn)車間和廠區(qū)四周種植綠化隔離林帶，選擇吸聲能力及吸收廢氣能力強(qiáng)的常綠 喬本樹種，如廣玉蘭等。周圍設(shè)置綠化隔離帶，盡量把噪聲影響限制在廠區(qū)范圍內(nèi)，降低噪聲對(duì)外界的影響，確保各企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)達(dá) GB1234890中Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)要求。 營(yíng)運(yùn)期聲環(huán)境污染防治措施 42 （ 1）廠區(qū)合理布局。實(shí)現(xiàn)工業(yè)污水零排放。 施工期產(chǎn)生的污染對(duì)其環(huán)境的影響是短暫的，一旦施工結(jié)束，其影響隨之消失。 施工期間產(chǎn)生的建筑垃圾應(yīng)堆放或填埋到指定位置。 施工期固廢處理處置分析 施工期固體廢棄物 建設(shè)項(xiàng)目施工期間固體廢氣物：一類為建筑垃圾，另一類為生活垃圾。 施工期揚(yáng)塵污染防治措施 為了減少風(fēng)力揚(yáng)塵對(duì)沿途環(huán)境的影響，施工單位應(yīng)采取以下措施： A、減少建材露天堆放，盡可能堆放在室內(nèi)或置于維護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)； B、經(jīng)常 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及車輛進(jìn)出道路進(jìn)行灑水，以減少揚(yáng)塵； C、施工時(shí)須架設(shè)防塵網(wǎng)，減少對(duì)大氣環(huán)境質(zhì)量的影響。 風(fēng)力揚(yáng)塵主要是露天堆放的建材（如黃沙、水泥等）及裸露的施工區(qū)表層浮土由于天氣干燥及大風(fēng)，產(chǎn)生風(fēng)力揚(yáng)塵。所以經(jīng)過(guò)處理的廢水匯總后再經(jīng)凈化設(shè)施處理后排放。 施工期水污染分析 40 施工期水污染源 施工期間將產(chǎn)生施工人員生活污水、打樁泥漿水和施工設(shè)備的沖洗廢水，給施工區(qū)環(huán)境造成一定影響。 根據(jù) GB1252390《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》規(guī)定，打樁階段各 類打樁機(jī)晝間噪聲限值為 85dB。 噪聲 施工期噪聲執(zhí)行《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》（ GB1252390）； 生產(chǎn)噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（ GB12348— 90）Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)。 污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 廢氣 工 藝廢氣執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB162971996）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。隨著中心城區(qū)的建設(shè)發(fā)展，中心城區(qū)功能日趨合理，聲環(huán)境質(zhì)量有了一定程度的改善。 聲環(huán)境現(xiàn)狀 聲環(huán)境污染主要來(lái)源于交通、工業(yè)、建筑施工、社會(huì)生活和其 他聲源。工業(yè)園區(qū)范圍內(nèi)地面飲用水的河道水質(zhì)達(dá)到Ⅱ類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。白區(qū)指制 模工部和模型組合及涂料烘干工部，黑區(qū)指造型澆注工部。翻箱后的空箱經(jīng)預(yù)加砂、放模、振實(shí)后完成造型，然后重新由運(yùn)箱小車運(yùn)到澆鑄冷卻線進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。依次類推，直到砂箱被推出澆鑄冷卻線，由運(yùn)箱小車送回造型線上，進(jìn)入翻箱機(jī)翻箱。在造型線上完成翻箱、預(yù)加砂、放泡沫塑料模、振實(shí)，在澆鑄線上完成覆膜、抽真空、澆鑄、冷卻，兩條澆鑄冷卻線交替運(yùn)行。 消失模鑄造生產(chǎn)線 根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)模以及現(xiàn)代化企業(yè)要求，本次消失模鑄造生產(chǎn)線為機(jī)械化全自動(dòng)流水生產(chǎn)線，連續(xù)作業(yè)，適合大批量、大規(guī)模生產(chǎn)。 效益好 。 質(zhì)量高。為一種獨(dú)具特色的新工藝，它與傳統(tǒng)的鑄造工藝比較，具有明顯的特點(diǎn)： 能耗低。特別是高錳鋼鑄件的水刃處理和耐熱鑄鋼件的固溶處理，效果非常理想，能夠節(jié)約大量能源，縮短了加工周期； 2利用消失模鑄造工藝，可以根據(jù)熔化能力，完成任意大小的鑄件。 消失模鑄造的主要優(yōu)點(diǎn) 鑄件尺寸形狀精確，重復(fù)性好，具有精密鑄造的特點(diǎn)； 鑄件的表面光潔度 高； 取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品； 不合箱、不取模，大大簡(jiǎn)化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品。 7) 熔煉保溫設(shè)備 為了確保鐵水的質(zhì)量，熔煉設(shè)備選用電爐與精煉爐雙聯(lián)工藝。隨后將鑄件進(jìn)行自動(dòng)分離、清理、檢查并放到鑄件箱中運(yùn)走。 6）落砂清理 32 澆注之后，鑄件在砂箱中凝固和冷卻，然后落砂。如果澆注過(guò)程中斷，砂型就可能塌陷造成廢品。 5）澆注 模型簇在砂箱內(nèi)通過(guò)干砂振動(dòng)充填堅(jiān)實(shí)后，鑄型就可澆注，鐵水澆入鑄型后（約在 1425C/2600F），模型氣化被金屬所取代形成鑄件。膠合面接縫處應(yīng)密封牢固，以減少產(chǎn)生鑄造缺陷的可能性。 3）模型簇組合 模型在使用之前，必須存放適當(dāng)時(shí)間使其熟化穩(wěn)定，典型的模型存放周期多達(dá) 30 天，而對(duì)于用設(shè)計(jì)獨(dú)特的模具所成型的模型僅需存放 2 個(gè)小時(shí)，模型熟化穩(wěn)定后，可對(duì)分塊模型進(jìn)行膠粘結(jié)合。 31 2）模型成型 經(jīng)過(guò)預(yù)發(fā)泡的珠粒先進(jìn)行穩(wěn)定化處理，然后再送到成型機(jī)的料斗中，通過(guò)加料孔進(jìn)行加料，模具型腔充滿預(yù)發(fā)的珠粒后，開(kāi)始通入蒸汽，使珠粒軟化、膨脹，擠滿所有空隙并且粘合成 一體，這樣就完成了泡沫模型的制造過(guò)程，此階段稱為蒸壓成型。 消失模鑄造的工藝流程如下： 1）預(yù)發(fā)泡 模型生產(chǎn)是消失模鑄造工藝的第一道工序，復(fù)雜鑄件需要數(shù)塊泡沫模型分別制作，然后再膠合成一個(gè)整體模型。 1：高爐鐵水： 10500噸 /年 2：廢鋼 4500噸 /年 3：孕育劑 300噸 /年 4：聚苯乙烯塑料 120噸 /年 5：耐火材料 200噸 /年 6：砂 14800噸 /年 7：回爐鐵 20xx噸 /年 生產(chǎn)工藝和主要設(shè)備 生產(chǎn)工藝流程： 30 工藝流程簡(jiǎn)述 鑄造的主要原料為鐵水、廢鋼，鐵水通過(guò)鐵水 罐車運(yùn)往鑄鋼水生產(chǎn)車間。生產(chǎn)鑄件原料是必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格挑選符合化學(xué)成分要求的廢鋼或鐵水（本計(jì)劃為合格高爐鐵水），并準(zhǔn)確地調(diào)整碳、硅等化學(xué)成分和嚴(yán)格控制鐵水中硫含量及溫度。 9）完全消除了傳統(tǒng)的落砂和出芯工序。大大減少了機(jī)加工和投資。 6）具有減輕鑄件重量約 1/3的優(yōu)勢(shì)。 4）提高鑄件精度，可獲得形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜、重復(fù)生產(chǎn)高精度鑄件，可使鑄件壁厚偏差控制在 － +。 2）免除了鑄件生產(chǎn)中使用的砂芯。 與傳統(tǒng)的鑄造技術(shù)相比，消失模鑄造技術(shù)具有與無(wú)倫比的優(yōu)勢(shì)，因此被國(guó)內(nèi)外鑄造界譽(yù)為“二十一世紀(jì)的鑄造技術(shù)”和“鑄造工業(yè)的綠色革命”。對(duì)于消失模鑄造，有多種不同的叫法。 消失模鑄造是一項(xiàng)創(chuàng)新的鑄 造工藝方法，可用于生產(chǎn)有色及黑色金屬動(dòng)力系統(tǒng)的零件。高爐鐵水直接熱裝入電爐，通過(guò)電爐加熱，到精煉爐，調(diào)節(jié)鋼水成份及溫度到鑄件要求的高溫優(yōu)質(zhì)鋼水，實(shí)現(xiàn)鋼水高溫出爐，低溫澆鑄。應(yīng)用如下成熟的先進(jìn)技術(shù)： 27 偏心爐底無(wú)渣出鋼與爐中留鋼留渣操作； 密排式水冷爐壁及水冷爐蓋； 泡沫渣埋弧冶煉技術(shù)； 電爐除塵采取半密封罩和屋頂罩排煙、袋式除塵器凈化 5；爐外精煉技術(shù) 6；電氣控制采用可編程序控制器（ PLC ）電爐機(jī)械系統(tǒng)采用全液壓控制 電極 噴淋冷卻。所有設(shè)備特別是 5 噸電爐都是國(guó)內(nèi)成熟可靠的設(shè)置，簡(jiǎn)單易行，維護(hù)方便，備品備件容易就地取材。精煉爐投產(chǎn)初期不上吹氧降炭設(shè)備及真空工位，但預(yù)留此功能，以為今后的發(fā)展留有余地。 精煉爐工藝流程簡(jiǎn)介 接鐵水后的鋼包在精煉工位上進(jìn)行精煉。出鋼時(shí)將事先準(zhǔn)備好的鐵合金隨鋼流加入包中。當(dāng)電爐冶煉的鐵水符合初煉要求時(shí)，經(jīng)偏心底無(wú)渣出鋼到鋼包車上的鋼包中，再送至精煉爐精煉。爐渣處理采用熱渣工藝，由鏟車送出車間集中處理。經(jīng)檢斤后由過(guò)跨車由配料跨送至煉鋼跨，由煉鋼跨行車由電爐頂加入原料。 電爐工藝流程簡(jiǎn)介 26 煉鋼爐料由廢鋼、鐵水或生鐵組成，其比例由資源情況而定，一般鐵水量不超過(guò) 40%，由天車行吊將廢鋼裝入料罐進(jìn)行配料。 電爐 +精煉爐生產(chǎn)工藝 工藝流程 廢鋼、鐵水或生鐵爐料裝入電爐 — 給電爐熔化 爐料熔清 造泡沫渣去P 去碳、調(diào)整鋼液成分與溫度 電爐偏心底留渣出鋼、鋼包中初步合金化、造渣 進(jìn)入精煉工位 精煉爐通電化渣熱平衡同時(shí)全過(guò)程底吹氬 脫 氧造白渣 調(diào)整合金成分與溫度 出精煉工位。 鐵水 鐵水 10500噸， 按鑄造生鐵國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 廢鋼嚴(yán)禁 混有爆炸物與密閉容器，不得含有有毒物質(zhì)，不得含有油污及有色金屬，廢鋼表面應(yīng)清潔干燥。 主要為當(dāng)?shù)氐拿裼脧U鋼、工業(yè)廢鋼及汽車零配件廢鋼。 通訊工程 根據(jù)需要， 在項(xiàng)目設(shè)計(jì)中，敷設(shè)電話線路和計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程通訊網(wǎng)絡(luò)線路，相關(guān)重要部分按設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)置監(jiān)控系統(tǒng)。生產(chǎn)污水水源為自然水源，經(jīng)企業(yè)污水處理設(shè)備處理后實(shí)行中水回用，回用率 95%。 雨水：廠區(qū)雨水管網(wǎng)沿廠區(qū)主干道布置，經(jīng)收集后排入銀山場(chǎng)鎮(zhèn)市政雨水管道。生產(chǎn)用水由扒河抽水站供水。室外消防用水量按 25L/s設(shè)計(jì)，室內(nèi)消防用 水量按 15L/s設(shè)計(jì)。供水來(lái)源為 自來(lái)水廠，地塊供水接入管管徑不應(yīng)小于∮63MM。廠內(nèi)設(shè)變配電室，變壓器容量為 250kVA的兩臺(tái)、100KVA的一臺(tái)。 配套設(shè)施 供電工程 本 工 程 建 成 后 總 用 電 負(fù) 荷 為 300kW ， 電 源 現(xiàn) 已 經(jīng) 由110 變電所架空線路引入，電源經(jīng)地下電纜配至變電室。 、沉降變形有較高要求的標(biāo)準(zhǔn)廠房等建筑物的地基，應(yīng)采用樁基處理。 ，組合恰當(dāng)，符合功能要求，方便生產(chǎn)，節(jié)約用地。輔助生產(chǎn)用房周圍要有較好的綠化設(shè)施，保證職工良好的生活環(huán)境。 辦公區(qū)