【正文】 其工藝流程見圖 51。造粒過程產(chǎn)生的尾氣經(jīng)文丘里洗滌器洗滌后放空。 產(chǎn)品質(zhì)量好 氨酸法造粒生產(chǎn)復(fù)（混）合肥的產(chǎn)品水分低，顆粒光滑、圓潤、強(qiáng)度高、不結(jié)塊、便于機(jī)械化施肥，產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)國家法定部門檢驗(yàn)均達(dá)到 GB 15063 國家標(biāo)準(zhǔn)要求。該產(chǎn)品生產(chǎn)成本相對較低，利潤空間大，且該項(xiàng)目在改造過程中投資少，而設(shè)備操作范圍大。并且比添加黏結(jié)劑的造粒成球率高，物料返料比低，可大大提高裝置生產(chǎn)能力，降低生產(chǎn)成本。在氨酸法造粒生產(chǎn)復(fù)（混）合肥過程中，整個(gè)造粒機(jī)在離心風(fēng)機(jī)的作用下處于負(fù)壓狀態(tài)，無廢氣逸出，使造粒操作環(huán)境好，職業(yè)衛(wèi)生達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。該項(xiàng)目改造后經(jīng)環(huán)保部門的現(xiàn)場檢測，廢氣排放量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的限值要求，且可大大提高氨的回收率，減少環(huán)境污染。在該項(xiàng)目改造時(shí)，考慮氨酸法造粒過程中尾氣溫度較高，采用水作為洗 滌液吸收氣氨時(shí)，因氨的溶解度受溫度影響吸收率較低且容易飽和造成污染事故。同時(shí)該工藝?yán)冒焙土蛩岱磻?yīng)產(chǎn)生的反應(yīng)熱進(jìn)行造粒，不需再向造粒機(jī)內(nèi)補(bǔ)充蒸汽，從而又降低了蒸汽年產(chǎn) 30 萬噸氨酸法復(fù)合肥生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 正 文 23 消耗量和在烘干機(jī)中對水分的烘干量，大大節(jié)省了能量。該項(xiàng)目利用氣氨和硫酸中和反應(yīng)所產(chǎn)生未固化的硫酸銨料漿形成物料液相代替水分進(jìn)行造粒，不需向 造粒機(jī)內(nèi)物料噴入水分或蒸汽，從而降低了造粒機(jī)內(nèi)的物料水分，減輕烘干負(fù)荷，提高產(chǎn)量。氨酸法造粒技術(shù)工藝是近幾年來國內(nèi)出現(xiàn)的一種最新的復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)，與傳統(tǒng)復(fù)混肥生產(chǎn)工藝相比，氨酸法造粒技術(shù)工藝以其低能耗，高品質(zhì)，低成本，高產(chǎn)量等特點(diǎn)得到了迅速發(fā)展，代表了復(fù)合肥工藝發(fā)展的一個(gè)方向。 （ 6）生產(chǎn)成本高。 （ 4） 該工藝只能加熱物料到 40℃ 左右，溫度較低，物料 粘連性差，成球率差，返料嚴(yán)重，返料多次 循環(huán)，增加耗能，浪費(fèi)物料。浪費(fèi)物料、影響品質(zhì) 。 該造粒工藝的主要缺陷是： （ 1）配料過程中，煙塵比較大，物料浪費(fèi)嚴(yán)重。 其造粒原理 是物料依靠表面張力、適量的液相、物料間滾動(dòng)所產(chǎn)生的擠壓力，以及物料在造粒機(jī)內(nèi)正確的運(yùn)動(dòng)方向上以小顆粒為核心，在滾動(dòng)中大吸小附、粘結(jié)成球。該爐型推廣應(yīng)用可減少除灰渣場地，對無灰場條件的中小城市而言，不僅可以大大改善環(huán)境條件，而且可以推進(jìn)建材行業(yè)的發(fā)展，變廢為寶，使煤炭發(fā)揮綜合效益。經(jīng)初步估算，使用流化床鍋爐廠房，土建費(fèi)用節(jié)約 10％左右，與煤粉爐相比，設(shè)備費(fèi)用節(jié)約 2030％，運(yùn)行人員操作的輔機(jī)設(shè)備少，控制簡單。 系統(tǒng)簡單，運(yùn)行操作方便 從原煤到落煤經(jīng)螺旋給煤機(jī)進(jìn)入爐膛；一次風(fēng)經(jīng)布風(fēng)板引入爐膛年產(chǎn) 30 萬噸氨酸法復(fù)合肥生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 正 文 21 底部；煤粉（ 10mm 以下）懸空燃燒；二次風(fēng)從前后墻引入，起助燃攪拌作用；隨煙氣向爐膛尾部帶起走的較大顆粒旋風(fēng)分離器后返回到爐膛，循環(huán)燃燒 ，進(jìn)入尾部煙道只剩下很小的灰粒。 添加石灰石，降低了氮氧化物生成量 煤粒和添加的石灰石在爐膛內(nèi)以 800～ 900℃ 溫度燃燒，可以控制 NOX 的生成。 添加石灰石，有較高脫硫效果 循環(huán)流化床爐內(nèi)燃燒過程中產(chǎn)生氧化硫與流化床爐燃燒添加劑一氧化鈣發(fā)生反應(yīng)： CaCO3=CaO+CO2 CaO+SO2+（ 1/2） O2=CaSO4 石灰石脫硫劑在多次循環(huán)過程中，延長了與煙氣中 SO2 的接觸時(shí)間， Ca/S 比顯著降低，即以少量的石灰石達(dá)到較高的脫硫效率，脫硫效 果可達(dá) 95％，產(chǎn)生硫酸鈣隨渣排出。國產(chǎn)循環(huán)流化床采用 較低流化速度（ ）較低循環(huán)倍率約（ 1020），能夠減小分離受熱面的磨損。 煤種適應(yīng)性強(qiáng) 循環(huán)流化床鍋爐對低熱值無煙煤、劣質(zhì)煤、頁炭、爐渣石矸等都有很好的適應(yīng)能力，適應(yīng)性比煤粉爐、層燃爐好。分離回料裝置采用兩級分離，一級是爐室出口的慣性和百葉窗高溫分離，二級是在省煤器后加旋風(fēng)分離，末燃盡煤粒經(jīng)旋風(fēng)筒分離回流至燃燒室繼續(xù)燃燒。燃燒室內(nèi)的物料在一定的流化風(fēng)速作用下，發(fā)生劇烈擾動(dòng)，在高速氣流的攜帶下離開燃燒室進(jìn)入爐膛，其中較大顆粒因重力作用沿爐膛內(nèi)壁向下流動(dòng)，一些較小顆粒離開爐膛進(jìn)入物料分離裝置，爐膛內(nèi)形成氣固兩相流，進(jìn)入分離裝置的煙氣通過對流煙道內(nèi)的受熱面吸熱后，離開鍋爐。燃料由爐前給煤系統(tǒng)送入爐膛，送風(fēng)一般設(shè)有一次風(fēng)和二次風(fēng)，有的生產(chǎn)還設(shè)置三次風(fēng)。 循環(huán)流化床確實(shí)具有煤種適應(yīng)性廣、廉價(jià)脫硫、負(fù)荷調(diào)節(jié)能力強(qiáng)、熱效率高等優(yōu)點(diǎn)，下面對這些優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)地分析。其中燃燒系統(tǒng)包括風(fēng)室、燃燒室、爐膛、給煤系統(tǒng)等幾年產(chǎn) 30 萬噸氨酸法復(fù)合肥生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 正 文 19 部分；氣固分離循環(huán)系統(tǒng)包括物料分離裝置和返料裝置兩部分；對流煙道包括省煤器、空氣預(yù)熱 器等幾部分。 由于窯爐效率提高，中間產(chǎn)品水分含量減少，項(xiàng)目節(jié)能技術(shù)改造原來 2 臺(tái) RSL280 窯爐 為 1 座。本項(xiàng)目擬購置 1 臺(tái)循環(huán)硫流化床鍋爐（ ）， 淘汰 公司現(xiàn)有的 2 臺(tái) 10t/h 鏈條鍋爐。 2 臺(tái) 10t/h 鏈條鍋爐均為 90 年代初期的產(chǎn)品，設(shè)備老化，效率低 ，故障率高，開機(jī)頻繁，實(shí)際鍋爐效率經(jīng)測試均為 65%，屬于低效率、高能耗設(shè)備，需淘汰。 生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)能改造的 總體思路 利用新技術(shù)、新工藝和新設(shè)備進(jìn)行系 統(tǒng)節(jié)能改造，盡量使用原有廠房、產(chǎn)地、不再考慮重新征地?cái)U(kuò)建，以減少 生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)能技術(shù) 改造投資 。 將產(chǎn)品水分減到 %以下， 節(jié)約蒸汽用量， 大大降低烘干能耗，提高生產(chǎn)能力、產(chǎn)品成球率和 產(chǎn)品質(zhì)量。 利用氨酸法造粒代替?zhèn)鹘y(tǒng)的團(tuán)粒法造粒， 采用先進(jìn)新工藝，增加管式反應(yīng)器、造粒機(jī)頭尾密封、尾氣洗滌和氨酸計(jì)量， 并 對造粒機(jī)內(nèi)襯進(jìn)行改造 ， 并自行設(shè)計(jì)循環(huán)用水系統(tǒng) 。 具體內(nèi)容如下： 購置 1 臺(tái) 鍋爐一臺(tái) （額定蒸發(fā)量 10t/h） ，淘汰 企業(yè)現(xiàn)有的 2 臺(tái) Ⅱ 鍋爐 （額定蒸發(fā)量 10t/h） ，減少蒸汽用量，提高鍋爐熱效率 ，節(jié)約一次能源 。 廠址方案 該項(xiàng)目屬 改造項(xiàng)目，是在江西金色時(shí)代 農(nóng)資有限公司現(xiàn)有生產(chǎn)基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)有的產(chǎn)地及設(shè)施 ，采用新技術(shù)、新工藝和新設(shè)備實(shí)施的系統(tǒng)節(jié)能改造工程，不需要重新選址。年無霜期 279 天，最長 323 天，最短 247 天。降水明顯集中在春季和初夏。極端最高、最低氣溫分別為 ℃ 和 ℃ 。年平均氣溫 ℃ 。草山草坡面積 萬畝，有建立人工草場和發(fā)展草畜的良好條件。全縣水域面積 萬畝，其中可養(yǎng)殖的水面為 萬畝。地下水儲(chǔ)量為 3 億立方米 /年，日平均產(chǎn)水量 萬立方米?？h內(nèi)大小河流縱橫，主要的有瀘水、陳山河和同江。東南地勢低平。陳山山脈自湘贛邊界的永新、蓮花進(jìn)入安福西南，向東偏北延伸，止于縣境中部，走向與武功山大致平行。 項(xiàng)目建設(shè)地自然條件 及優(yōu)勢 安福縣地勢西北高，東南低，三面環(huán)山。江西省安福工業(yè)園區(qū)位于安福縣城東郊 6km 處，距離贛粵高速公路 40km，離武吉高速公路僅 3km，吉福公路、安新公路在此交匯，是縣城總體規(guī)劃 “一河兩岸三橋五區(qū) ”的重要一區(qū)，其交通十分便利。 建設(shè)用地及廠址的選擇，需要從其地理位置、產(chǎn)權(quán)關(guān)系、征地與拆遷、地形與工程地質(zhì)、氣候條件、國土和城鎮(zhèn)規(guī)劃、交通通訊條件、公用設(shè)施社會(huì)依托條件等 多方面進(jìn)行考慮。東鄰吉安縣，南靠永新縣，西和萍鄉(xiāng)市的蓮花縣、蘆溪縣交界，北與宜春市、分宜縣接壤。4′～ 27176?！?114176。 年產(chǎn) 30 萬噸氨酸法復(fù)合肥生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 正 文 15 第四章 建設(shè)地點(diǎn)條件及項(xiàng)目選址 建設(shè)地點(diǎn)條件 地理位置及交通條件 安福縣位于江西省中部偏西 ， 吉安市的西北部。 由于設(shè)備老化漏電，具有不可預(yù)測的安全隱患。 （ 2）工藝生產(chǎn)中由于混合不均，會(huì)出現(xiàn)反應(yīng)不完全，局部物料粘接、堵塞等現(xiàn)象，影響物料的成球速率。在一定的時(shí)間內(nèi)滾動(dòng)的頻率越高，成球率就相對越高，顆粒成型后也就越圓整。 公司現(xiàn)有的造粒技術(shù)是 團(tuán)粒法轉(zhuǎn)鼓造粒 。 企業(yè)耗煤情況 表 311 20xx 年 （ 改造前 ）原煤、電、水消耗表 序號 名 稱 單位 年消耗量 折標(biāo)準(zhǔn) 煤 單位能耗指 標(biāo) 備注 1 鍋爐用原煤 噸 原煤 數(shù)據(jù)來源：公司生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬 2 烘干用原煤 噸 原煤 小計(jì) 噸 原煤 3 電 萬 kWh 4 水 m3 合 計(jì) 噸 主要耗能設(shè)備情況 公司現(xiàn)有 2 臺(tái) Ⅱ 型鍋爐 及 2 臺(tái) RSL280 型 烘干窯爐 ，燃燒效率低，能源消耗高，煙塵和二氧化硫排放大， 難以達(dá)到國家規(guī)定的廢氣排放 標(biāo)準(zhǔn) ，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染， 鍋爐實(shí)際效率只有65%。過篩：通過三層網(wǎng)過篩使之顆粒均勻，進(jìn)料粒度小于 60mm。 （ 4）烘干：降 低顆粒水分含量，主要技術(shù)是控制溫度。 （ 2） 破 碎：將 已 摻混均勻的原 料 利用立式粉碎機(jī)粉碎成 1 毫米的粉末。 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝 目前企業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品采取的生產(chǎn)工藝為 傳統(tǒng)的復(fù)合肥生產(chǎn)工藝 ，其工藝流程圖如圖 31。得到了安福縣政府和有關(guān)部門的大力支持，當(dāng)?shù)孛癖娨矊?xiàng)目建設(shè)給予支持。公司建有貨運(yùn)鐵路專線，獨(dú)特的地理位置，便利的交通，公司物流運(yùn)輸方便 快捷。該項(xiàng)目用水由安?？h自來水公司供水管網(wǎng)負(fù)責(zé)供水，輸水管 DN200，完全可以滿足公司需 要。 原煤：安福縣及鄰近蓮花縣有豐富煤炭資源，煤質(zhì)完全可以滿足年產(chǎn) 30 萬噸氨酸法復(fù)合肥生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 正 文 11 公司生產(chǎn)需要，煤的發(fā)熱量 5000kcal/kg。 項(xiàng)目建設(shè)的其他有利條件 有良好的資源及能源供應(yīng)條件 用電：安?？h電網(wǎng)已與贛西電網(wǎng)并網(wǎng)，公司在安?？h火車站旁，有充足穩(wěn)定的電力。 因此，為確保企業(yè)節(jié)能、降耗和減排目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)自身可持續(xù)發(fā)展 ，江西金色時(shí)代農(nóng)資有限公司擬實(shí)施生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)改造。 企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備和工藝技術(shù)比較落后，能耗大、污染重，阻礙了企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。眾多企業(yè)紛紛將節(jié)能減排作為經(jīng)營中的重點(diǎn)和亮點(diǎn)，在節(jié)能減排的同時(shí) ，實(shí)現(xiàn)自身的可持續(xù)發(fā)展。 項(xiàng)目的實(shí)施是企業(yè)自身發(fā)展的客觀需要 隨著國際社會(huì)對生態(tài)環(huán)境和氣候變化重視程度 不斷提高，以節(jié)能和環(huán)保為主要目的的能效標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)識已成為新的非關(guān)稅壁壘，這無形中對許多發(fā)展中國家 其中也包括我國的企業(yè)，擴(kuò)大產(chǎn)品出口，參與國際合作和競爭，加大了難度和壓力，隨著我國各級政府對節(jié)能減排工作力度 的加強(qiáng)，預(yù)期 未來我國環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)也必將日益提高。根據(jù)物質(zhì)循環(huán)利用和長鏈利用的原則，積極探索循環(huán)經(jīng)濟(jì) 發(fā)展模式，充分爭取國家加強(qiáng)資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)的各項(xiàng)扶持政策，調(diào)動(dòng)企業(yè)開展節(jié)能降耗 ，促進(jìn)工業(yè)廢棄物排放的減量化資源化和無害化。 根據(jù) 《節(jié)能中長 期專項(xiàng)規(guī)劃 》 和《國務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)節(jié)能工作的決定》 （國發(fā) [20xx]28 號）文件精神，江西金色時(shí)代農(nóng)資有限公司通過淘汰高耗能設(shè)備 和引進(jìn)先進(jìn)生產(chǎn)工藝對企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)節(jié)能改造，最大限度的節(jié)約能源， 減少排放，盡快改變現(xiàn)有的 “耗能 大 ，污染大、效年產(chǎn) 30 萬噸氨酸法復(fù)合肥生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 正 文 9 率低 ”的生產(chǎn)狀況，早日實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排 的目標(biāo)，為 早日實(shí)現(xiàn) “十一五 ”規(guī)劃做出貢獻(xiàn) 。為了更好的建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)，國家 “十一五 ”規(guī)劃提出了全國節(jié)能 20%，主要污染物排放總量減少 10%的奮斗目標(biāo)。 項(xiàng)目 實(shí)施的必要性 項(xiàng)目的實(shí)施是 貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀的必然要求 我國經(jīng)濟(jì)快速增長，各項(xiàng)建設(shè)取得巨大成就，但也付出了巨大的資源和環(huán)境代價(jià)，經(jīng)濟(jì)發(fā)展與資源環(huán)境的矛盾日趨尖銳。 這也為節(jié)能減排技改提供了良好物質(zhì)基礎(chǔ)。因此，推進(jìn)節(jié)能減排，可謂迫在眉睫。堅(jiān)持落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社 會(huì)，調(diào)整經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)變增長方式具有極其重要而深遠(yuǎn)的意義。這種狀況如不及時(shí)扭轉(zhuǎn)，不僅 20xx 年節(jié)能減排工作難以取得明顯進(jìn)展， “十一五 ”節(jié)能減排的總體目標(biāo)也將難以實(shí)現(xiàn)。 20xx 年一 季度，工業(yè)特別是高耗能、高污染行業(yè)增長過快，占全國工業(yè)能耗和二氧化硫排放近 70%的電力、鋼鐵、有色、建材、石油加工、化工等六大行業(yè)增長 %，同比加快 個(gè)百分點(diǎn)。 只有堅(jiān)持節(jié)約發(fā)展、清潔發(fā)展、安全發(fā)展，才能實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)又好又快發(fā)展。 年產(chǎn) 30 萬噸氨酸法復(fù)合肥生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 正 文 7 第二章 項(xiàng)目提出的背景和必要性 項(xiàng)目提出的背景 當(dāng)前，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)面臨的形勢十分嚴(yán)峻。 建議加快項(xiàng)目的前期工作進(jìn)程，積極落實(shí)建設(shè)資金，盡早開工，保質(zhì)保量按時(shí)完成工程建設(shè)，及時(shí)投入使用，盡快發(fā)揮項(xiàng)目應(yīng)有的社會(huì)及經(jīng)濟(jì)效益。項(xiàng)目實(shí)施后，降低了企業(yè)的能耗和生產(chǎn)成本，增強(qiáng)了企業(yè)的競爭力，對促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益較好，抗風(fēng)險(xiǎn)能力較強(qiáng)。平均利息備付率 ＞ 平均償債備付率 ＞ 1。 項(xiàng)目實(shí)施后具有較好