【正文】 具體詳見《應(yīng)急救援綜合預(yù)案及現(xiàn)場處置方案》49。事故發(fā)生后，善后處理組首先要對傷亡者家屬妥善安置，組織有關(guān)單位和人員安撫家屬，并就事故賠償問題與家屬協(xié)商，達成一致后簽訂事故賠償協(xié)議，報送負責事故處理的有關(guān)部門。（4）生產(chǎn)秩序恢復應(yīng)由事故單位主管生產(chǎn)的副經(jīng)理負責，安全施工管理、科技質(zhì)量部門參加，對發(fā)生事故的施工現(xiàn)場進行評估，指導修訂施工計劃和進度安排，防止受事故影響而搶進度等再次發(fā)生事故。（3）項目經(jīng)理部組織施工現(xiàn)場作業(yè)人員進行安全生產(chǎn)培訓教育，經(jīng)考核合格后，準許上崗作業(yè)；作業(yè)前必須重新進行分部分項的安全技術(shù)交底，接受交底的人員必須簽字確認。（2）應(yīng)急結(jié)束后，由項目經(jīng)理部組織勞動力，根據(jù)恢復生產(chǎn)的需要，對事故現(xiàn)場進行全面清理。（2）制定救援措施時一定要考慮所采取措施的安全性和風險，經(jīng)評價確認安全無誤后再實施救援，避免因采取措施不當而引發(fā)新的傷害或損失。為取得最佳搶救效果，還可根據(jù)傷情聯(lián)系專科醫(yī)院；外傷大出血，急救車未到前，現(xiàn)場采取止血措施；骨折：注意搬動時的保護，對昏迷、可能傷及脊椎、內(nèi)臟或傷情不詳者一律用擔架或平板，不得一人抬肩、一人抬腿。③搶救受傷人員時幾種情況的處理：如確認人員已死亡，立即保護現(xiàn)場。迅速核實作業(yè)人數(shù)，如有人員被垮塌的支撐體系或混凝土壓在下面，要盡量準確判斷出被壓人員的位置，迅速清除尚未凝固的混凝土，然后拆除或切割壓住傷者的桿件和鋼筋，將傷員移出。處置措施（1）大模板支撐體系失穩(wěn)引起垮塌及造成人員傷亡：①迅速確定事故發(fā)生的準確位置、可能波及的范圍、支撐體系損壞的程度、人員傷亡情況等，以根據(jù)不同情況進行處置。立即通知現(xiàn)場技術(shù)負責人、塔吊出租單位技術(shù)負責人、安全員、塔司、信號工到場，排查原因，提出解決方案進行處理，確認安全隱患徹底清除后方可重新使用。由項目生產(chǎn)副經(jīng)理和安全員組織指揮作業(yè)人員實施搶險加固。②大模板支撐體系出現(xiàn)事故征兆時：停止相關(guān)區(qū)域生產(chǎn)作業(yè)及人員通行。存放時間較長的，上口要有可靠連接。C：無腿模板全部進入插放架。將事故征兆大模板迅速吊離。現(xiàn)場處置方案的主要內(nèi)容（1）大模板存放及大模板支撐體系出現(xiàn)事故征兆時的應(yīng)急措施：①大模板存放出現(xiàn)事故征兆時：A：由項目生產(chǎn)副經(jīng)理立即組織人員重新建立大模板存放區(qū)。（2）夜間進場材料文明裝卸，加強進場材料二次包裝工作，確保裝卸噪聲低于北京市規(guī)范要求。（1）合理安排施工工序，盡量將噪音大的工序安排在早7點～晚10點的時間段內(nèi)，將噪聲小、影響小的工序安排在夜間施工。（2）木工加工場地派專人負責，每天將加工模板剩下的廢模板、鋸末、木屑等雜物清理干凈，堆放至現(xiàn)場臨時垃圾堆，并做有效處理，防止起風時揚起。（6）加強對生活區(qū)的消防防火管理，配置一定數(shù)量的消防器材，責令專人負責，定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。（4）加強對易燃、易爆物品的管理，設(shè)立專用倉庫存放，在存放處掛明顯警示牌，對于此類材料嚴格執(zhí)行限額領(lǐng)材料制度。（2）實行逐級防火責任制，明確各級的職責，組建消防小組，負責日常的消防工作?；仨敿庸滩扇⊥肟凼侥_手架支撐，立桿橫距12001200mm，橫桿步距1200mm米，4根立桿為1組。 遇有大風等惡劣天氣，應(yīng)對存放的模板采取臨時連接的固定措施，同時暫停清理模板和涂刷脫模劑等作業(yè)。 大模板在存放時，應(yīng)采取兩塊大模板板面對板面相對放置的方法，且應(yīng)在模板中間留置不小于600mm的操作間距，存放時間超過48小時的大模板必須有用拉桿連接綁牢等可靠的防傾倒措施。（6）大模板存放應(yīng)符合以下要求： 施工現(xiàn)場應(yīng)確定模板存放區(qū)域，大模板現(xiàn)場堆放區(qū)應(yīng)在起重機的有效工作范圍之內(nèi)，嚴禁將模板放置在存放區(qū)以外，存放區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄，地面必須平整夯實，有排水措施，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上。（5）加強臨邊、洞口防護措施。（4）建立定期檢查制度。（3）編制安全措施，設(shè)計和購置安全防護設(shè)施。嚴格執(zhí)行國家及北京市有關(guān)現(xiàn)場安全管理條例及方法。（1）明確“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的安全管理方針。模板堆放應(yīng)整齊，拆模間隙時，應(yīng)將活動的模板、拉桿、支撐固定牢固，嚴防倒塌傷人。（9）在混凝土墻體或現(xiàn)澆樓板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在拆除模板后隨時做好防護欄，或?qū)宓亩瓷w嚴。（8）各類模板的拆除順序和方法，應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定進行。（6）任何情況下，嚴禁操作人員站在模板上口采用晃動，撬動或用大錘砸模板的方法拆除模板。（4）拆除有支撐架的大模板時，應(yīng)先拆除模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間的穿墻螺栓及其他連接件，松動地腳螺栓，使模板后傾與墻體脫離開。（2）在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實際結(jié)構(gòu)混凝土強度未達到要求，有影響結(jié)構(gòu)安全的問題，應(yīng)暫停拆模，待實際強度達到要求后，方可繼續(xù)拆除。（1）混凝土拆模時混凝土強度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042002的規(guī)定。（14）大模板就位后緊固好穿墻螺栓方可解除吊車吊環(huán)，對空間狹窄，無法安裝支腿的模板和就位后的模板不能及時安裝穿墻螺栓時，應(yīng)用索具（安全鎖）將同一墻體正反兩塊模板相互拉結(jié)，嚴禁使用鉛絲臨時固定。（12）大模板安裝時應(yīng)按模板編號順序遵循先內(nèi)側(cè)，后外側(cè)，先橫墻，后縱墻的原則安裝就位。（11）大模板堆放場地地面硬化，有排水溝，圍擋封閉，按大模自穩(wěn)角放置。（10）大模板必須設(shè)有操作平臺，上下梯道、防護欄桿等防護措施。（9）大模板放置時，下面不得壓有電線和氣焊管線。（8）大模板吊裝不能用吊鉤鉤住大模板吊裝，而必須用卡環(huán)將大模板吊環(huán)與吊繩繩扣直接卡牢。（6）大模板放置的地點必須平整堅實，每塊大模板面應(yīng)該臉對臉按穩(wěn)定角度成對堆放，當穩(wěn)定角度不能滿足要求時，或者堆放時間較長時，應(yīng)另加拉接牢固，嚴防倒塌傷人。（5）用鋼管和扣件搭設(shè)雙排立柱支架時，扣件應(yīng)擰緊，且應(yīng)檢查扣件螺栓的扭力距是否符合要求。（3）支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。（2）模板及支撐體系在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定措施，嚴防顛覆。操作人員必須站在安全可靠處，嚴禁人員和物料隨同大模板一同吊起，穿墻螺栓等其他零星部件的垂直運輸應(yīng)采用有邊框的吊盤進行，禁止用編織袋直接吊運；當風力超過6級或大雨、大雪、大霧時不得進行吊裝作業(yè)；冬施電加熱大模板施工要有可靠的防止觸電的安全措施。（5）大模板的吊運應(yīng)符合以下要求： 大模板吊環(huán)設(shè)計時均應(yīng)按吊環(huán)受力狀況進行強度設(shè)計，吊環(huán)的材質(zhì)、位置、數(shù)量、安裝方法或焊接長度等均需滿足設(shè)計要求； 吊運大模板必須采用卡環(huán)，大模板在每次吊運前必須逐一檢查吊索具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效； 吊運墻體大模板時應(yīng)一板一吊，嚴禁同時吊運兩塊以上的大模板；大模板單位重量不得大于起重機的荷載，同時吊運兩塊柱模、角模時，吊點必須在同一水平面上。（3）高處作業(yè)架子上、平臺上一般不宜堆放材料，必須短時間堆放時，一定要碼放平整，不能堆的過高，必須控制在架子或平臺允許荷載范圍內(nèi)，高處支模工人所用工具不用時要放在工具箱內(nèi)，不能隨意將工具、模板零件放在腳手架上，以免墜落傷人。模板拆除后，應(yīng)及時對柱陽角、樓梯踏步等突出邊角進行防護，防止受破損安全文明施工（1）模板工程作業(yè)高度在2m及2m以上時，要根據(jù)高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求進行操作和防護，要有安全可靠的操作架子，4m以上或二層及二層以上周圍應(yīng)圍設(shè) 安全網(wǎng)和防護欄桿。禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。（4）拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂縫。工作面已安裝完的模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，已保證支架的穩(wěn)定，防止模板標高和平整產(chǎn)生偏差。不可亂堆亂放或在模板上堆放分散模板和配件。鋼模板要將支撐架調(diào)到75度為宜。用托線板檢查。加強工序管理。32自控標準達到規(guī)范標準實施措施施工前檢查上道工序，彈出控制線。3177。5對角線6插筋中心線位移外露長度55尺量+10，0177。5177。10177。5177。1游標卡尺9連接孔中心距177。2卷尺2模板寬度177。7墻體陰角不方正、不垂直及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，陰角模與大模板之間接縫必須滿加連接螺栓。序號項目防治措施1墻底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴，切忌將其伸入墻體位置2墻體不平、粘連。具備拆模條件后由分包填寫拆模申請單，由總包技術(shù)負責人簽認后方可拆模。模板支頂完畢后必須經(jīng)總承包部技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)及分包有關(guān)部門進行聯(lián)合驗收后方進行下一道工序施工。本工程模板的施工難點為地下室單面支模、模板的支撐排架，各分包單位可根據(jù)實際情況進行預(yù)先組拼，但組拼前應(yīng)根據(jù)排架的橫、縱間距放好平面線，以確保排架尺寸準確無誤。獨立柱對角拉線控制陰陽角的方正，墻體角部使用定型角模，施工前先檢查角模的方正。頂板、梁模板施工前在豎向結(jié)構(gòu)插筋上放設(shè)標高控制線，每跨間拉對角線檢查板面高度。（2）獨立柱鋼模板采用硬拼方法，用高強螺栓將兩面模板擰緊牢固。插放架搭設(shè)方式可參見下例圖示進行：③對插放架必須定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)彎曲變形的桿件必須及時進行更換，確保插放架保持完好狀態(tài)。（5）對現(xiàn)場存放大模板的插放架的安全使用要求：①無支腿大模板必須放入專門設(shè)計的模板插放架內(nèi)。（4）木質(zhì)大模板吊環(huán)宜采用可重復周轉(zhuǎn)使用的配件，推薦使用下圖所示的吊環(huán)做法： 當木質(zhì)大模板吊環(huán)采用鋼絲繩時，應(yīng)保證吊環(huán)有足夠強度，受力鋼絲繩繩卡數(shù)量不少于3個。（3）大模板安裝入位后（或拆卸時），還未安裝（或拆除）穿墻螺栓時，必須使用鋼絲繩索具固定大模板，應(yīng)將繩卡固定在橫向大直徑鋼筋上或墻柱縱橫向鋼筋交叉點處，確保固定牢固。（2）當大鋼模板寬度大于（不含），必需設(shè)置兩個及以上的支腿，確保模板放置時穩(wěn)定可靠。如出現(xiàn)這一情況應(yīng)及時調(diào)直，斷裂部位要焊牢。（4）地腳螺栓損壞多為模板落地時受撞擊所致，但螺桿與底盤不會同時損壞，損壞后應(yīng)對損壞的螺桿或底盤進行更換。板面拼縫處發(fā)生開焊時，應(yīng)將縫隙內(nèi)砂漿清理干凈，然后用氣焊邊烤邊砸，將面板整平后再滿補焊縫，然后用砂輪磨平。對于因板面剛度差而出現(xiàn)的不平，應(yīng)更換面板。另一板面不平現(xiàn)象多發(fā)生在龍骨中間，主要原因是板面剛度不夠，受力后發(fā)生變形。板面凹凸不平的修整。脫模時拆下的零件要隨手放入工具箱中，螺桿螺母要經(jīng)常擦油潤滑，防止銹蝕。在使用過程中及堆放時應(yīng)避免碰撞，防止模板傾覆。凡是與混凝土接觸的部位，都應(yīng)刷好脫模劑。（2）日常保養(yǎng)要點大模板進場后，應(yīng)清除表面銹蝕，背面、支架、三角掛架等處應(yīng)刷好防銹漆。模板裁口處要涂刷封邊漆保護，以防裁口處再生毛邊或膨脹松散變形，影響拼縫質(zhì)量和減少模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。無支腿模板，集中靠放在專用架子上時，板與板之間要放墊木，尺寸不小于80mm，避免背楞或螺栓碰損下層的模板板面。模板上端挑架操作平臺上荷載不得超過250Kg/m2。檢查無誤后方可施工。、修理與存放起吊模板不得與任何物體發(fā)生碰撞。頂板模板拆除時不得拆除后澆帶支撐及模板。頂板限制堆載，且不得集中堆載，在吊鋼筋、模板時必須輕放，避免沖擊荷載對頂板混凝土質(zhì)量產(chǎn)生的影響，混凝土澆筑完畢不得急于上料。 連續(xù)支頂3層，上下立桿對正，立桿下鋪墊板。（4）樓板處的混凝土后澆帶支頂拆除，應(yīng)在后澆帶混凝土澆筑達到設(shè)計強度100%后方可拆除。拆除時人站在腳手支架下，待頂板上木料拆完后，再拆除支架，拆模時間以混凝土同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為依據(jù)，故頂板混凝土應(yīng)多做一組同條件養(yǎng)護試塊。模板拆除時每跨的支撐及模板拆除后及時運走碼好，并及時進行回頂。＞（注意躲開外掛架托架支撐點及外掛架的掛點）。 一定要將門洞模板離