【正文】 首先應將 爪間的贓物，灰塵和油污等擦干凈，檢查兩個量爪的測量平面或測量刃口是否平直，在密合處應 沒有顯著的 間隙和漏光，同時主尺和游標卡尺的零位刻線應相互對準。若工廠不具備測試設備，可委托試驗室試驗。 2. 2)中線對外殼之間≤ 。 1． 2）電極與溫控旋鈕表面之間≤ 。 2. 2)中線對外殼之間≤ 。 1． 2） 電極與溫控旋鈕表面之間 ≤ 。 確認檢驗：為驗證產(chǎn)品持續(xù)符合標準要求進行的抽樣檢驗。 2 適用范圍 適用于 公司 冷藏 /冷凍柜 產(chǎn)品的例行檢驗和確認檢驗的管理。 關鍵元器件和材料的定期確認檢驗 對具有 3C 證書的合格供方提供的產(chǎn)品進行定期確認檢驗時，檢驗方式：網(wǎng)絡查詢其證書的有效性；檢驗要求：每年查詢一次。 對購進的物資，倉庫保管員要核對送貨單，確認物料品名、規(guī)格、數(shù)量等無誤，產(chǎn)品無損后，置于待檢區(qū)，通知檢驗員 進行 檢驗或驗證； 檢驗員根據(jù)《原 材料檢驗規(guī)范》和《抽樣計劃作業(yè)標準》進行 抽樣檢驗，并填寫《進貨檢驗記錄》： 倉庫保管員根據(jù)合格記錄或標識辦理入庫手續(xù)； 檢驗不合格時，檢驗員在物料上做“不合格”標識，按《不合格品控制程序》執(zhí)行。 職責 技檢部 負責對關鍵元器件和材料實施檢驗或驗證； 采購部 負責出現(xiàn)不合格時與供方的聯(lián)系。 編 制 審 核 批 準 34 關鍵元器件和材料定期確認檢驗規(guī)范 ZM3C2220xx 目的 對關鍵元器件和材料進行控制 ，確保所采購的產(chǎn)品符合規(guī)定要求。 ② 樣本量字碼為批量抽取范圍。Ⅰ＝ 為一般檢驗水平。 5 抽樣計劃選用標準： GB/T282820xx 摘錄 樣本量字碼 （批樣范圍） 檢驗水平 Ⅱ （抽樣數(shù)量） 接收質(zhì)量限 AQL（合格質(zhì)量水準） 加嚴抽樣方案 正常抽樣方案 Ac Re Ac Re 18 2 0 0 0 0 915 3 0 0 0 0 1625 5 0 1 0 1 2650 8 0 1 0 1 5190 13 0 1 0 1 91150 20 0 1 1 2 151280 32 1 2 2 3 281500 50 2 3 3 4 5011200 80 3 4 5 6 12013200 125 5 6 7 8 注： Ac 為 接收數(shù)。 本公司規(guī)定抽樣按 GB/T282820xx 一般檢驗水平Ⅰ = 進行驗收，允許拒收或加嚴檢驗，當加嚴驗收時合格檢驗水平Ⅱ = 進行驗收。 技檢部 質(zhì)檢員根據(jù)合格供方及 生產(chǎn) 車間或工序操作者送檢物料數(shù)量， 依照 GB/T282820xx 抽樣標準，抽取樣本數(shù)量。 電源插頭 合格證明 是否有產(chǎn)品合格證明； 目測 GB1002 外觀 表面光滑、潔凈，無破損現(xiàn)象； 溫控器 合格證明 是否有產(chǎn)品合格證明； 目測 外觀 表面光滑、潔凈，無破損現(xiàn)象； 通電試驗 驗證調(diào)溫性能和定時性能是否顯示正常并符合技術要求。 5 檢驗項目：①證件檢查，②外觀檢查，③ 規(guī)格型號 檢查等。 輔助材料（ B 類）：不直接影響產(chǎn)品最終使用或安全性能和非直接用于產(chǎn)品本身 起輔助作用的材料，如 包裝箱、泡沫墊 等。 3 采購物資分類 本 公司 采購材料分為兩類：重要材料為 “ A”類；輔助材料為“ B”類。 編 制 審 核 批 準 31 關鍵元器件及 材料檢驗規(guī)范 ZM3C2020xx 1 目的 為確保 公司 所采購的 關鍵 元器 件 及材料 符合規(guī)定要求，特制訂本規(guī)范作為采購物資 進貨 檢驗的依據(jù)。 使用電焊機前，應認真檢查設備的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理好，工作時，要緊防電弧光刺傷眼睛。 電焊、氣焊工均屬特殊工種，必須經(jīng)專業(yè)技術培訓和考試合格，并取得“特殊工種操作合格證”后方準獨立操作。 1 電氣人員必須掌握觸電急救方法和安全用電常識。按時保養(yǎng)，發(fā)生問題及時解決，保證設備安全運轉(zhuǎn)。 各種電 器 設備 周圍 ，不準堆放各種易燃、易爆、潮濕和其他影響的物件。 電氣維護人員不許做好所屬電氣設備的接地或接零，確保本人和他人安全用電：嚴禁在同一線路中的部分設備外殼接地，而另一部分外殼接零。 所有電氣人員不準隨意停送電。 任何電氣設備未經(jīng)驗電，一律視為有電，不準用手直接觸及。 1 砂輪機用完后，要及時關閉電源，不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)著，要介約用電并確保安全。 砂輪不準沾水使用，要經(jīng)常保持干燥，以防濕后失去平衡發(fā)生事故。 在同一片砂輪上，禁止兩人同時使用：更不準站在砂輪的正面磨活，應站在側(cè)面：同時，頭不要理砂輪太近，以防砂輪崩裂發(fā)生事故。 托刀架與砂輪機工作面的距離，不能大于 3mm，托刀架應稍低于砂輪中心，并應固 定牢穩(wěn)。 在換砂輪片之前，必須檢查材料的粒度，對有破損，有裂紋的砂輪均不準使用。 操作者必須戴上防護眼鏡和口罩，才能進行。 附： 各崗位（工種）安全技術操作規(guī)程 砂輪機安全操作規(guī)程 砂輪機的防護罩和透明玻璃防護板以及吸塵器必須完備。 操作區(qū)域 10米內(nèi)，嚴禁放置油類或易燃易爆類物品 。 焊接密閉容器時，應隨時查看氣體排放情況，避免因氣體溫度升高后而引起的爆炸 。 使用中，應關注其滾珠軸承的狀況，若出現(xiàn)不正常的聲響及撞擊聲時，應停車檢修 。 首次啟動時，要看設備的運轉(zhuǎn)傾向，以免破損碳刷。 直流 氬 弧焊機 操作規(guī)程 操作前 ， 應穿好操作服、絕緣鞋、戴好絕緣手套、防護罩。 移動電焊機位置須先停機斷電，焊接中突然斷電時，應立即開好電焊機。 工作前必須穿戴好防護用品，操作時（包括打渣）工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。 異常處理： 焊接當中發(fā)生異常情形應立即切斷電源。 操作步驟： 將開關旋鈕順時針轉(zhuǎn)離“ O”位至所需位置，焊機接通。 工作固線是否絕緣良 好，焊條的夾鉗絕緣是否良好。 29 交 流弧焊機 操作規(guī)程 操作前準備： 電源總開關是否己啟。 操作人員必須熟悉加工零件及加工工藝方能上崗操作。 每班完工后應切斷電源開關，維護保養(yǎng)好設備，打掃清理加工現(xiàn)場。 合上電源開關，啟動折彎機空運行試機一段時間后，看電氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、機械運轉(zhuǎn)系統(tǒng)是否正常、完好。 操作前準備 準備一切與加工另件需要的工具、工位器具及量具。 操作人員必須精力 集中，安全操作，不得將手伸入加工區(qū)域，嚴防工傷事故發(fā)生。 注意事項 操作人員必須持證上崗操作。 剪裁加工 根據(jù)所要剪裁加工的板材尺寸要求進行標尺調(diào)節(jié)并試剪樣板，待首檢合格后才能進行正常剪裁加工。 按設備使用說明要 求對潤滑系統(tǒng)加注潤滑油。 4 生產(chǎn)設備操作規(guī)程 剪板機操作規(guī)程 本操作規(guī)程闡明了剪板機剪裁加工、使用操作必須遵守的操作規(guī)定和程序。 2． 適用范圍 適用于 公司 批量生產(chǎn)過程中主要生產(chǎn)設備的管理和控制。并做好《設備維修記錄》。 公司 生產(chǎn) 設備 日常 保養(yǎng)一般每 天 一次； 生產(chǎn) 設備維修 計劃 一般每 一 年 進行 一次， 并 做好記錄。 生產(chǎn)設備的維修保養(yǎng) 生產(chǎn)部 每年初編制本年度的《設 備維修計劃》 ,并經(jīng)部門負責人審批后實施。 生產(chǎn)設備的使用 ： 生產(chǎn)部 根據(jù)設備的操作復雜程度、安全性及對生產(chǎn)的影響程度，編寫 生產(chǎn) 設備操作規(guī)程，以指導員工操作。 建立生產(chǎn)設備臺帳，記錄設備名稱、型號、設備編號、使用部門及投入使用日期等。驗收人需填寫《 設備驗收單》，經(jīng)使用部門主管審批后交使用部門使用。 各 使用部門 按有關設備操作規(guī)程正確使用設備，出現(xiàn)異常 應 及時通知 生產(chǎn)部 。 3 職責 生產(chǎn)部 負責對生產(chǎn)設備的驗收、 維修 和使用指導等工作。 編 制 審 核 批 準 27 生產(chǎn)設備管理制度 ZM3C1820xx 1 目的 為確保生產(chǎn)設備正常運行，保證生產(chǎn)能順利進行，特制定本制度。 冷藏 /冷凍柜 裝配 完畢后應進行 產(chǎn)品 的 一致性審查。 做好產(chǎn)品標識，對發(fā)現(xiàn)的不合格品應立即采取隔離措施并標識 清楚 。 裝配 的 技術 要求是： 殼體表面 應無 毛刺 、無 明顯 壓痕， 配合良好，各安裝孔位螺釘固定牢固； 各部件 安裝牢固 、到位 ；連接良好，線路捆扎有序； 總之，應 使產(chǎn)品相關部位裝配靈活，緊固到位 。 《家用和類似用途電器的安全 第 1 部分：通用要求》 《家用和類似用途電器的安全制冷器具、冰淇淋機和制冰機的特殊要求》 《電磁兼容 家用電器、電動工具和類似器具的要求 第一部分：發(fā)射》 《電磁兼容 限值 諧波電流發(fā)射限值》 5. 裝配 作業(yè) 流程 : 作業(yè)人員首先必須熟悉產(chǎn)品的技術要求，并能掌握 裝配 工序的技能要求。 適用于本公司 生產(chǎn)的 冷藏 /冷凍柜 的 裝配 作業(yè)。 總檢 外觀 見分級標準 附件 見工藝卡 不合格項記錄與否 √或179。 檢漏 泄漏率 ≤ （ R600a） ≤ （ R134a） 記錄與否 √或179。 焊接 使用火焰 中性火焰 各管插入長度 1015mm 毛細管插入長度 1215mm 焊點外觀質(zhì)量 飽滿光滑焊劑不殘留 氧氣壓力 乙炔壓力 續(xù)上頁 25 受檢工位 檢查項目 技術要求 抽真空充注制冷劑 標準注入量 （ ）克 校準 有無記錄 真空度 R600a，≤ 50Pa R134a，≤ 30Pa 安全 檢測 接地電阻 ≤ 耐壓 1800V178。 5℃ 固化時間 25～ 30分鐘 蒸發(fā)器 毛細管流量 見各型號圖紙 檢漏壓力 ≧ 檢漏時間 ≧ 30秒 冷凝器吹洗與試漏 氮氣壓力 ≧ 吹洗時間 ≧ 10秒 試漏時間 ≧ 30秒 發(fā) 泡 發(fā)泡固化間溫度 55℃～ 60℃ 黑、白料比 白：黑 =1： (1～ ) 黑、白料溫度 22177。 對加工好的蒸發(fā)器盤管、回氣管 總成因換班等原因不能及時焊接 裝配 的，應用美紋紙對管口進行密封，切不可長時間暴露于空氣當中。 釬焊后的蒸發(fā)器總成保壓 24 小時后轉(zhuǎn)入生產(chǎn)使用。 將毛細管的另一端封死（焊封），回氣管另一端（帶快速接頭）并 與高壓氮氣（不低于１ .２Mpa）相連，把蒸發(fā)器沉入水中 ,打開氮氣 , 細心地觀察焊點、管材是否有氣體泄漏，在水中的時間不少于 30 秒。 6 蒸發(fā)器與毛細管總成焊接、測流量、保壓 把蒸發(fā)器的出口端插入回氣管的進口端，若回氣管無擴口則回氣管進口端直接插入蒸發(fā)器出口端內(nèi)，深度為 12∽ 15mm；把毛細管出口端插入蒸發(fā)器進口管內(nèi)，深度為 12∽ 15mm，釬焊接口。 需要折彎的在相應的模具上進行折彎，不得漏折、錯折，對蒸發(fā)器進行校正，技術參數(shù)按圖紙執(zhí)行， 不合格者不得進入下道工序。 用擠壓模具進行擠壓，不得漏擠、錯擠。 蒸發(fā)器制作 檢查原材料，管內(nèi)無保壓氮氣、外表面銹蝕不得使用。 毛細管總成 制作 按照生產(chǎn)產(chǎn)品的毛細管總成圖紙，將熱縮管下料。 對清潔度檢查合格后進行批量下料，并對管口進行整形。 回氣管制作 按照生產(chǎn)產(chǎn)品的毛細管總成圖紙，將回氣管下料 2到 3根。 調(diào)節(jié)減壓器至 ，再觀察精密壓力表，使其達到 ，將毛細管兩端分別插入兩個接頭內(nèi)，開啟氣閥，觀察其流量是否符合圖紙要求，合格的進入下道工序。 三、生產(chǎn)過程： 毛細管流量抽檢 按照生產(chǎn)產(chǎn)品的毛細管總成圖紙，將毛細管下料 2到 3根。 6 所用的蒸發(fā)器制作模具要撐起凸輪，檢查滑道、滑塊是否配合正常，定輪、擠壓輪配合間隙是否合理。 3 開啟氣源，校驗流量計是否正常 4 開啟電源，運轉(zhuǎn)臺鉆，看其工作是否正常。 一、工藝流程： 抽檢毛細管流量：毛細管下料 23根→ 吹凈→毛細管流量測試 毛細管流量抽檢合格→毛細管批量下料 回氣管下料→回氣管整形→（回氣管擴口） 套熱縮管、 裝配 →量尺定位→熱縮→（裝回氣管護套）→纏繞毛細管 蒸發(fā)器驗料上料→校直→成形→割口→縮口→校正→ [吹凈 ] 6 裝配 →釬焊各對接口→回氣管另一端接快速接頭并充高壓氮氣吹凈→試流量→焊封毛細管→水槽中試漏→去掉快速接頭焊封回氣管→蒸發(fā)器保壓試漏→成品交驗 二、生產(chǎn)準備： 1 檢查氣源內(nèi)是否有氮氣，沒有氮氣時要及時更換。 檢測完后用抹布將各檢測點上的皂液擦干凈。若發(fā)現(xiàn)皂液不斷有氣泡產(chǎn)生、溢出，則為泄漏點，應在質(zhì)量流動卡上注明并做好記錄。 用毛刷或海綿醮取少量肥皂液均勻涂抹于各焊接 點管壁四周。 9. 檢漏儀在使用過程中應防止吸入大量