【正文】 對于一 些現(xiàn)場服務(wù)人員、擁有產(chǎn)品應(yīng)用經(jīng)驗的人員在現(xiàn)在的人才供給市場來看是比較緊俏的，需要設(shè)立特種人才的培養(yǎng)機(jī)制。 167。 人員 167。干混砂漿最主要就是配方，只要配方完善，在生產(chǎn)時原材料質(zhì)量保證，可以采用一些比較原始的手段確保產(chǎn)品的質(zhì)量，然后根據(jù)市場的開發(fā)過程，新產(chǎn)品的逐步投入，再建立完善的產(chǎn)品保障體系。 為使實驗室可以滿足生產(chǎn)的要求，需要購置產(chǎn)品的檢測設(shè)備，建立、健 全產(chǎn)品的檢測系統(tǒng)資料，培養(yǎng)實驗工作人員，完善各類規(guī)章制度。 實驗室 實驗室是保證產(chǎn)品質(zhì)量的主要部門，在生產(chǎn)型企業(yè)中，必不可少。 生產(chǎn) 生產(chǎn)車間是生產(chǎn)產(chǎn)品的地方，采用合格的部局，安裝設(shè)備，降低使用面積。特別現(xiàn)代管理制度，更要要求采用科學(xué)的管理手段，降低成本，提高效益。其它 第 6 章 其他 167。 不同的成品，需要不同的原材料相組合，方可達(dá)到需要效果。新型化學(xué)品的應(yīng)用可以改變這個現(xiàn)狀。舊有做法，內(nèi)墻膩?zhàn)右话闶鞘嘈湍佔(zhàn)樱荒退?，易起泡。通過里面高分子化學(xué)品添加劑，就可以 改變砂漿對有機(jī)物的粘合力，改變成水化產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)與組成，從而使原本不可能的事情變?yōu)楝F(xiàn)實。 例如外墻外保溫粘結(jié)劑，其組成不外乎無機(jī)膠凝材料、骨料、填料、高分子化學(xué)品。 化學(xué)品添加劑； 新型化學(xué)品的不斷推出，大大豐富了化學(xué)品的應(yīng)用范圍。 干混砂漿中用砂主要是石英石破碎而成的石英砂及砂河、地下挖出的沉積砂。砂漿中水泥用量約為 20%左右。 中國是世界上最大的水泥生產(chǎn)國家。 年產(chǎn) 3040 萬噸干混砂漿工廠的投資如下（國產(chǎn)設(shè)備，按兩階式工藝布局方案，如塔式方案，則鋼結(jié)構(gòu) 預(yù)計要增加 50100萬元）： 年產(chǎn)量 時產(chǎn)量 設(shè)備價格 詳細(xì) 實驗設(shè)備 設(shè)備占地面積 3040 萬噸 4060 噸 /小時 400 萬元 砂處理系統(tǒng)： 80 萬元 原料儲存系統(tǒng)： 90 萬元 原料輸送計量： 50 萬元 混合系統(tǒng)： 15 萬元 成品出料系統(tǒng)： 50 萬元 設(shè)備除塵系統(tǒng)： 15 萬元 控制監(jiān)控系統(tǒng)： 20 萬元 氣路系統(tǒng)： 8 萬元 鋼結(jié)構(gòu)： 50 萬元 運(yùn)輸安裝： 20 萬元 20 萬元 11000 平方米 000平方米 其它 廠房設(shè)施： 30 萬元 散裝車： 200 萬元 供電設(shè)施： 50 萬元 其他設(shè)施： 150 萬元 167。 167。 本工藝設(shè)計采用全自動閥口包裝機(jī)或敞口包裝機(jī)，敞口包裝灌裝后需要封口操作，閥口包裝自動化程度相對較高。使用時，只需啟動背罐下方的混合機(jī)，調(diào)整加水量，即可形成滿足現(xiàn)場施工應(yīng)用的濕砂漿。混合砂漿進(jìn)入接料斗后可以直接進(jìn)入砂漿運(yùn)輸車，也可以先進(jìn)入散裝儲存?zhèn)}在進(jìn)入砂漿運(yùn) 輸車。 成品輸送和包裝工藝 混合后的成品砂漿，可以采用袋裝或散裝的形式送往工地。 本工藝設(shè)計建議采用先進(jìn)的無重力混合工藝，臺時產(chǎn)量相對較高，綜合效益顯著。 混合工藝 比較常用兩種混合工藝：犁刀式混合及無重力混合?？刂葡到y(tǒng)采用進(jìn)口工控機(jī)和專用電子稱配料控制儀表，計算機(jī)控制系統(tǒng)實現(xiàn)上料、下料、計量、卸料、輸送、攪拌、出料包裝全過程的自動控制及完全手動支持；具有統(tǒng)計、打印生產(chǎn)日報表月報表功能和原始數(shù)據(jù)的查詢功，能根據(jù)用戶要求設(shè)計送貨單，能儲存 999 個配方及計劃號，可隨時調(diào)整和修改動態(tài)模擬整個生產(chǎn)過程，具有計算機(jī)自我診斷，報警功能和落差自動修正和補(bǔ)償功 能。 計量控制工藝 好的配方能否生產(chǎn)出好的產(chǎn)品，原材料的計量極為重要。筒倉錐部裝有流化裝置，在原料板結(jié)時通入壓縮空氣幫助卸料。所有物料都由改進(jìn)的螺旋輸送機(jī)輸送到計量斗。粉狀物料（如水泥，粉煤灰等）一般采用氣力輸送設(shè)備送入原料倉。 物料輸送工藝 粒狀物料（如河砂、機(jī)制砂、鋼渣等）一般采用皮帶機(jī)和斗式提升機(jī)輸送。選用質(zhì)量可靠，投資低，體積小，運(yùn)行 可靠的投影式篩分機(jī)，即使在過載的情況下，篩網(wǎng)由于傾斜設(shè)置不會被撕裂；穩(wěn)定的系統(tǒng)誤差保證配方修正，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。 167?；剞D(zhuǎn)干燥機(jī)安裝在地面，可選用煤，油，氣等多種加熱原料，操作維護(hù)更為方便。 主要設(shè)備選擇及設(shè)備費(fèi)用估算 兩階式工藝布置 塔式工藝布置 167。 成品在使用時參照相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定使用，產(chǎn)品加水使用時即發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，體現(xiàn)其產(chǎn)品的應(yīng)用特點(diǎn)。 生產(chǎn)方法 干混砂漿產(chǎn)品，生產(chǎn)方法比較 簡單，其沒有復(fù)雜的、人為難以干預(yù)的化學(xué)反應(yīng)，其精髓在于產(chǎn)品的配方的技術(shù)含量。隨著預(yù)拌干混砂漿的發(fā)展，各地陸續(xù)出臺了相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 167。 經(jīng)過市場應(yīng)用考驗，成本低，質(zhì)量穩(wěn)定，回報最大的配方即是最優(yōu)化的配方。 兩項合計凈利為 1790 萬元。 保溫砂漿 界面砂漿（按重量計） 用料：水泥，砂子，外加劑，膠粉料 生產(chǎn)成本： 500 元／噸 銷售成本： 800～ 1000元／噸 用量： 2kg/㎡ 保溫砂漿（按立方米計） 用料：膠粉料（粉煤灰，水泥，外加劑）， EPS 粒子，?；⒅? 生產(chǎn)成本：膠粉料 700 元／噸～ 1200元／噸 EPS 粒子 每立方米 45 元（廢泡沫破碎） 每立方米成本： 285 元 抗裂砂漿（按重量計） 用料：水泥，細(xì)砂，外加劑，膠粉料 生產(chǎn)成本： 750 元／噸 銷售： 1000 元／噸 用量： 7kg/㎡ 玻纖網(wǎng)布： 元 /㎡（涂料外墻） 鋼絲網(wǎng) :7 元 /㎡（貼面外墻） 通常銷售方式還可以使用按平方報價，每平方米成本如下： 界面砂漿： 元 /㎡ 保溫砂漿： 元 /㎡ （按 ） 抗裂砂漿： 元㎡ 玻纖網(wǎng)布： 2 元 /㎡ （直接材料成本： 元 /㎡） 盈利測算：按每平方米市場價在 45 元 /㎡（保溫層按 厚度 .含施工費(fèi)約 9 元 /㎡ 計），毛利應(yīng)在 18～20 元 /㎡。（干砂以濕砂的 80%計） 每噸干混砂漿原材料價格為： 60 元 /+300 元 +80 元 +800 元=+++= 元（材料價格根據(jù)當(dāng)?shù)貎r格調(diào)整）。大型生產(chǎn)企業(yè)，小時產(chǎn)量可達(dá)到 30～ 60 噸，年生產(chǎn)量為 20～ 40萬噸 167。 目前小型的生產(chǎn)企業(yè)小時產(chǎn)量約為 5 噸， 8 小時產(chǎn)量可以達(dá)到 35 噸，按 85%的運(yùn)轉(zhuǎn)率，年生產(chǎn)量為 萬噸。 建設(shè)規(guī)模 建設(shè)規(guī)模又指設(shè)計生產(chǎn)能力。干混砂漿生產(chǎn)設(shè)備兩階式布局，降低了鋼結(jié)構(gòu)的承載重量和主樓建設(shè)高度高度，大幅度減少工程投資。為了減少提升時間延長生產(chǎn)周期，在混合機(jī)上方設(shè)置中間儲倉，使得計量、混合、包裝平行進(jìn)行。設(shè)備配置包括砂烘干、篩分、儲存、計量、混合、包裝、散裝、收塵和自動控制等系統(tǒng)，除烘干和散裝儲存?zhèn)}一般是側(cè)面布置外，其它設(shè)備都采用垂直疊加 的方式布置，高度一般均超過 30 米。散裝可以直接進(jìn)散裝車，也可以再次提升到成品儲倉再裝車。工藝布局上是將原料儲藏置于最頂端，粉體料通過氣力輸送，粒狀料通過斗式提升機(jī)送入倉內(nèi)；在倉底用螺旋輸送機(jī)將物料喂入設(shè)置在儲倉下的計量斗內(nèi)稱量，再進(jìn)入混合機(jī)進(jìn)行混合。 塔式布局亦稱一階式砂漿生產(chǎn)線，設(shè)計所有砂漿原材料均預(yù)存中最上方，自上而下經(jīng)過計量、混合、成品儲