【正文】 43（√）旋轉(zhuǎn)型檢測(cè)元件有旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、測(cè)速發(fā)電機(jī)。 41（）常用的間接測(cè)量元件有光電編碼器和感應(yīng)同步器。按其尺寸性質(zhì)可分為線性尺寸鏈和角度尺寸鏈。 38（√）工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。 36（√）零件圖中的尺寸標(biāo)注要求是完整、正確、清晰、合理。短的 V 形塊可消除二個(gè)自由度。短的 V 形塊可消除二個(gè)自由度。 32（√）高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。 30（）數(shù)控機(jī)床中 CCW 代表順時(shí)針?lè)?向旋轉(zhuǎn)， CW 代表逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。 28（）定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計(jì)誤差。 26（√）數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強(qiáng)度 7 和韌性。 24（√）切斷空心工件時(shí)，工件壁厚應(yīng)小于切斷刀刀頭長(zhǎng)度。 22（√）套類工件因受刀體強(qiáng)度、排屑狀況的影響，所以每次切削深度要少一點(diǎn)，進(jìn)給量要慢一點(diǎn)。 20（）在切削時(shí)，車刀出現(xiàn)濺火星屬正?，F(xiàn)象，可以繼續(xù)切削。 19（）硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。 17（√）切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。 15（）因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。 13（）加工零件在數(shù)控編程時(shí)，首先應(yīng)確定數(shù)控機(jī)床，然后分析加工零件的工藝特性。 11（）在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。 9（√）為了保證工件達(dá)到圖樣所規(guī)定的精 度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準(zhǔn)應(yīng)與工件上設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)盡可能重合。 7（）車削外圓柱面和車削套類工件時(shí)，它們的切削深度和進(jìn)給量通常是相同的。 5（）基本型群鉆是群鉆的一種，即在標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的基礎(chǔ)上進(jìn)行修磨，形成“六尖一七刃的結(jié)構(gòu)特征?！?55176。 2（）表面粗糙度高度參數(shù) Ra 值愈大，表示表面粗糙 度要求愈高； Ra 值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。 15（√）機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。 13（√）數(shù)控銑削機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。 11（）刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建 立和刀補(bǔ)的執(zhí)行二個(gè)階段。 9（）外圓粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。 7（√）外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。 5（）數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。 3（√） 數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。 （四） 編制數(shù)控程序 1（√）刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償，而不是軸的補(bǔ)償。 12（）同一工件，無(wú)論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣。 10（√）數(shù)控機(jī)床為了避免運(yùn)動(dòng)件運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過(guò)減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦 來(lái)實(shí)現(xiàn)。 8（）數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。 6（）切削速度增大時(shí)，切削溫度升高，刀具耐用度大。 4（√）車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時(shí)亂扣。 中國(guó)最大的管 理 資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費(fèi)資源共享 ) 第 15 頁(yè) 共 46 頁(yè) 2（）保證數(shù)控機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件間的良好潤(rùn)滑就能提高機(jī)床壽命。 （三） 數(shù)控加工實(shí)施 1（√）在數(shù)控機(jī)床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。 61（）在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。 59（）數(shù)控機(jī)床加工時(shí)選擇刀具的切削角度與普通機(jī)床加工時(shí)是不同 的。 57（）經(jīng)試加工驗(yàn)證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格。 55（√）數(shù)控機(jī)床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時(shí)，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。 53（）數(shù)控車床的刀具功能字 T 既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào)。 51（）不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但無(wú)論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為工件相對(duì)于刀具運(yùn)動(dòng)。 49（√）伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。 47（√）點(diǎn)位控制的特點(diǎn)是，可以以任意途徑達(dá)到要計(jì)算的點(diǎn)，因?yàn)樵诙ㄎ贿^(guò)程中不進(jìn)行加工。 45（）數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。 43（√）調(diào)速閥是一個(gè)節(jié)流閥和一個(gè)減壓閥串聯(lián)而成的組合閥。 41（√）液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率。 39（）最常見(jiàn)的 2 軸半坐標(biāo)控制 的數(shù)控銑床，實(shí)際上就是一臺(tái)三軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床。 38（）數(shù)控機(jī)床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床和五面加工數(shù)控機(jī)床等。 36（）只有采用 CNC 技術(shù)的機(jī)床才叫數(shù)控機(jī)床。 中國(guó)最大的管 理 資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費(fèi)資源共享 ) 第 14 頁(yè) 共 46 頁(yè) 34（√）直線控制的特點(diǎn)只允許在機(jī)床的各個(gè)自然坐標(biāo)軸上移動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行加工。 32（）順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（ G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（ G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸負(fù)方向向正方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)?G02，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。 30（√）舊機(jī)床改造的數(shù)控車床，常采用梯形螺紋絲杠作為傳動(dòng)副，其反向間隙需事先測(cè)量出來(lái)進(jìn)行補(bǔ)償。 28（）數(shù)控銑床屬于直線控制系統(tǒng)。 26（√）非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。 24（√）車削中心必須配備動(dòng)力刀架。 22（）數(shù)控機(jī)床在輸入程序時(shí)，不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點(diǎn)。 20（√）程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不 同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。 18（）子程序的編寫方式必須是增量方式。 16（）數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。 14（√）常用的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)。 12（√）在開(kāi)環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給 絲杠的精度。 10（）不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。 9（√）圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于 180186。 7（√） G 代碼可以分為模態(tài) G 代碼和非模態(tài) G 代碼。 5（）數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。 3（√）圓弧插補(bǔ)中，對(duì)于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用 R 編程無(wú)法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。 （二） 基礎(chǔ)知識(shí) 1（）當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。 3（√） 車間生產(chǎn)作業(yè)的主要管理內(nèi)容是統(tǒng)計(jì)、考核和分析。 A 調(diào)速閥 B 溢流閥 C 減壓閥 D 節(jié)流閥 35 非模態(tài)調(diào)用宏程序的指令是（）。 A 溢流閥 B 調(diào)速閥 C 順序閥 D 節(jié)流閥 33 新機(jī)床就位后只要做（）小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)就認(rèn)為可行。 A 大于 B 小于 C 相等 D 31 加工中心適宜采用 （）。的圓弧 D 夾角〈 =90176。的圓弧 C 180176。 A 最小的 B 最大的 C 符合公差范圍 D 大 29 G02 X20 Y20 R10 F100；所加工的一般是（）。 A ε=1 B ε1 C ε1 D ε=0 27 數(shù)控機(jī)床的準(zhǔn)停功能主要用于（）。 A 切向進(jìn)刀 B 順銑 C 逆銑 D 法向進(jìn)刀 25 在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行單段試切時(shí)，快速倍率開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)置為（）。 A 加工表面的法線方向 B 加工表面切線方向 C 加工表面斜線 45 角方向 D 加工表面斜線 90 角方向 23 加工中心主軸軸線與被加工表面不垂直，將使被加工平面（）。 A 差 B 相同 C 好 D 較好 21 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的（）。 A 主軸中心高于尾架中心 B 尾架中心高于主軸中心 C 只要在誤差范圍內(nèi)即可 D 兩者相等 19 選擇對(duì)刀點(diǎn)時(shí)應(yīng)選在零件的（）。 A 梯形 B 三角形 C 鋸齒形 D 方形 17 將急停按鈕按下，則表示 （）。 A 相重合 B 相切 C 相交 D 相割 15 曲率變化不大，精度要求不高的曲面輪廓，宜采用 （）加工。 A 減壓閥 B 溢流閥 C 調(diào)速閥 D 節(jié)流閥 13 數(shù)控機(jī)床中系統(tǒng)程序存放在 （）。 A 無(wú)級(jí)調(diào)速 B 變速范圍寬 C 分段無(wú)級(jí)變速 D 變速范圍寬且能無(wú)級(jí)變速 11 船用螺旋一般需 （）聯(lián)動(dòng)加工 。 A 機(jī)床的幾何精度 B 機(jī)床的定位精度 C 轉(zhuǎn)臺(tái)分度精度 D 高度不同 9 失動(dòng)量的補(bǔ)償量在新機(jī)床時(shí)一般在多少范圍是合理的（）。 A 不變 B 變大 C 變小 D 相等 7 加工空間曲面、模具型腔或凸模成形表面常選用（）。 A G70 B G71 C G72 D G73 5 現(xiàn)在常用的 CAM 軟件，如 UG 等都支持（）刀具路徑銑削。 A 計(jì)算機(jī)虛擬制造 B 計(jì)算機(jī)輔助制造 C 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) D 計(jì)算機(jī)虛擬設(shè)計(jì) 3 設(shè) H01=2，則執(zhí)行 的指令后刀具實(shí)際的移動(dòng)距離為 （）。（） 中國(guó)最大的管 理 資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費(fèi)資源共享 ) 第 11 頁(yè) 共 46 頁(yè) 二 單項(xiàng)選擇題 :35 1 鍵盤接口電路工作方式中， CPU 利用率較高的方式是（）。（） 29 模具銑刀就是立銑刀。（） 27 正確使用數(shù)控機(jī)床能防止設(shè)備非正常磨損、延緩劣化進(jìn)程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患于未然。 25 液壓系統(tǒng)工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生壓力損失和流量損失。（） 23 主軸準(zhǔn)停的三種實(shí)現(xiàn)方式是機(jī)械、磁感應(yīng)開(kāi)關(guān)、編碼器方式。（） 21 有安全門的加工中心在安全門打開(kāi)的情況下也能進(jìn)行加工。（） 19 為排除缸內(nèi)的空氣，對(duì)要求不高的液壓缸，可將油管設(shè)在缸體的最高處。（） 17 加工中心上使用的刀具有重量限制。（） 15 更換電池時(shí)應(yīng)在切斷系統(tǒng)電源下進(jìn)行。（） 13 三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x器主要用于測(cè)量平面內(nèi)難測(cè)量的尺寸。（） 11 車床導(dǎo)軌在水平平面內(nèi)的誤差對(duì)車床加工產(chǎn)生影響非常小。（） 9 主軸準(zhǔn)停的目的之一是為了讓鏜孔后能夠退刀。（） 7 在數(shù)控機(jī)床上用圓弧插補(bǔ)加工一個(gè)圓，一般是直徑越大加工誤差亦越大。則表示系統(tǒng)增益不一致。（） 4 數(shù)控機(jī)床具有機(jī)、電、 液集于一體的特點(diǎn)，因此只要掌握機(jī)械或電子或液壓技術(shù)的人員，就可作為機(jī)床維護(hù)人員。（） 2 由于數(shù)控銑削加工零件時(shí)，加工過(guò)程是自動(dòng)的，所以選擇毛坯余量時(shí)，要考慮充足的余量和盡可能的均勻。 ( )200. 如發(fā)生機(jī)床不能正常返回機(jī)床原點(diǎn)的情況，則應(yīng)調(diào)低環(huán)境濕度。 ( )198. 空氣過(guò)濾器的灰塵過(guò)多不會(huì)影響正常工作。 ( )196. 正計(jì)算是已知組成環(huán)求第一組成環(huán)的尺寸及公差。 ( )194. 若測(cè)頭進(jìn)給方式采用跳步進(jìn)給 2，進(jìn)給速率為一般速度（ f50），則接觸后退距離為 19mm。 ( )192. 加工曲面時(shí)，三坐標(biāo)同時(shí)聯(lián)動(dòng)的加工方法稱單曲面維加工。 ( )190. 變量包括大變量、混合變量和小變量三種。 ( )188. 在程序中利用變量進(jìn)行賦值及處理，使程序具有特殊功能，這種程序叫小程序。 ( )186. 刀具由刃磨后開(kāi)始切削，一直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止，所經(jīng)過(guò)的切削路程稱為刀具使用壽命。 ( )184. 圓形基礎(chǔ)板屬于導(dǎo) 向件。 ( )182. 成組夾具是為單件工件生產(chǎn)定制的。 ( )180. 數(shù)控機(jī)床中的精密多齒分度盤，其分度精度可達(dá) ＋＿ “ 。 ( )178. 工藝系統(tǒng)內(nèi)的外部剛度是影響系統(tǒng)工作的決定性因素。 ( )176. 箱體類零件一般是指具有 1 個(gè)以上孔系，內(nèi)部沒(méi)有任何型腔，在長(zhǎng)、寬、高方向沒(méi)有任何比例的零。 ( )174. 工藝系統(tǒng)的剛度不影響切削力變形誤差的大小。 ( )172. 全批零件加工完畢后，無(wú)