工藝路線的擬定(ppt77頁(yè))(參考版)
2025-03-13 10:48本頁(yè)面
【正文】 1. 612. 51. 66. 31.66.31.61.6BA材料：4 5 鋼其余試分析并擬定工藝路線（ 6） 。 12 檢驗(yàn) 13 清洗、油封、包裝 試分析并擬定工藝路線（ 2） 沉頭4 ? 10深 5AAabcdef試分析并擬定工藝路線（ 3） 試分析并擬定工藝路線（ 4） 試分析并擬定工藝路線（ 5） P 4 P 7P 8P 6P 5P 1P 2AAA AR 1 5R 2 5R 1 5R 3 0R 3 0( 9 6 . 9 )6 0刀 具刀 具 運(yùn) 動(dòng) 軌 跡R 55 01 0 0刀 具R 5刀 具 運(yùn) 動(dòng) 軌 跡R 5R 8R 1 011.32.4φ 3 0φ 3 0XO105030刀 具6 0YP 315刀 具 運(yùn) 動(dòng) 軌 跡6 0 176。 8 檢驗(yàn) 9 淬火 HRC=50~60 。 6 車 夾 ?12部分 ， 車左端面至尺寸 ， 倒角 ， 打中心孔 。 2 車 夾右端柱段 ， 車左端面 ， 留余量 2mm； 車左端外圓至 ?20mm。 3. 擬訂工藝路線 。 圖 1414 方頭小軸 六、擬定工藝路線舉例（ 1） 。 采用磁力夾緊工件的工序 （ 如在平面磨床上用電磁吸盤夾緊工件 ） ， 工件被磁化 ， 應(yīng)安排去磁處理 ， 并在去碰后進(jìn)行清洗 。 工件的內(nèi)孔 、 箱體內(nèi)腔易存留切屑 ， 清洗時(shí)應(yīng)給以特別注意 。 零件表層或內(nèi)部的毛刺 ， 影響裝配操作 、 裝配質(zhì)量以至?xí)绊懻麢C(jī)性能 ， 因此應(yīng)給以充分重視 。 密封性檢驗(yàn)、零件的平衡、零件的重量檢驗(yàn)一般安排在工藝過(guò)程的最后階段進(jìn)行。 除了一般性的尺寸檢查（包括形、位誤差的檢查）以外， X射線檢查、超聲波探傷檢查等用于工件（毛坯）內(nèi)部的質(zhì)量檢查，一般安排在工藝過(guò)程的開始。 每個(gè)操作工人在操作過(guò)程中和操作結(jié)束以后都必須自檢 。 檢查 、 檢驗(yàn)工序 ， 去毛刺 、 平衡 、 清洗工序等也是工藝規(guī)程的重要組成部分 。 4) 先安排粗加工工序，后安排精加工工序 對(duì)于精度和表面質(zhì)量要求較高的零件，其粗精加工應(yīng)該分。因此，一般要在主要表面達(dá)到一定的精度之后，再以主要表面定位加工次要表面。而次要表面系指鍵槽、螺孔等其它表面。 ② 在毛坯面上鉆孔 ，容易使鉆頭引偏 ， 若該平面需要加工 ，則應(yīng)在鉆孔之前先加工平面 。 這條原則的含義是： ① 當(dāng)零件上有較大的平面可作定位基準(zhǔn)時(shí) ， 可先加工出來(lái)作定位面 ， 以面定位 ， 加工孔 。②為保證一定的定位精度，當(dāng)加工面的精度要求很高時(shí)，精加工前一般應(yīng)先精修一下精基準(zhǔn)。 3）加工質(zhì)量不穩(wěn)定，零件互換性差。 四、工序內(nèi)容的合理安排 工序分散的特點(diǎn)： 1) 機(jī)床設(shè)備、工裝、夾具等工藝裝備的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，調(diào)整比較容易，能較快地更換、生產(chǎn)不同的產(chǎn)品。 2) 可以減少機(jī)床的數(shù)量，并相應(yīng)地減少操作工人，節(jié)省車間面積，簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作。 四、工序內(nèi)容的合理安排 工序集中的特點(diǎn)： 1) 在工件的一次裝夾中，可以加工多個(gè)表面。 四、工序內(nèi)容的合理安排 如果 在每道工序中所安排的加工內(nèi)容多，則一個(gè)零件的加工就集中在少數(shù)幾道工序里完成，這樣，工藝路線短，工序少，稱為工序集中。對(duì)那些精度要求很高的零件，在工藝過(guò)程的最后安排珩磨或研磨、精密磨、超精加工、金剛石車、金剛鏜或其它特種加工方法加工，以達(dá)到零件最終的精度要求。在精加工階段，應(yīng)確保尺寸、形狀和位置精度達(dá)到或基本達(dá)到（精密件）圖紙規(guī)定的精度要求以及表面粗糙度要求。在半精加工階段減小粗加工中留下的誤差，使加工面達(dá)到一定的精度，為精加工做好準(zhǔn)備。在粗加上階段，以高生產(chǎn)率去除加工面多余的金屬。 2。 5）不利于合理地使用技術(shù)工人。 4）不利于合理地使用設(shè)備。 3）不利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷。 ： 1）粗加工時(shí)，切削層厚，切削熱量大，無(wú)法消除因熱變形帶來(lái)的加工誤差，也無(wú)法消除因粗加工留在工件表層的殘余應(yīng)力產(chǎn)生的加工誤差。 4．粗拉 精拉 三、加工階段的劃分 三 、 加工階段的劃分 當(dāng)零件的精度要求比較高時(shí) ， 若將加工面從毛坯面開始到最終的精加工或精密加工都集中在一個(gè)工序中連續(xù)完成 ， 則難以保證零件的精度要求 ， 或浪費(fèi)人力 、 物力資源 。生產(chǎn)率高，尤其對(duì)有溝槽或臺(tái)階的表面，拉削加工的優(yōu)點(diǎn)更加突出。 2．粗刨一半精刨一精創(chuàng)一寬刀精刨、刮研或研磨 ?如果被加工平面有淬火要求 ， 則可在半精銑 （
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