【正文】 第二部分 現(xiàn)場檢查中常見的焊接缺陷（續(xù)） ◆造成危害：應力集中、脆性斷裂 ◆問題分析： 電流過大或電弧過長； 焊絲焊條的傾斜角度不合適； ◆預防措施： 適當調整焊接電流； 調整焊絲焊條的傾斜角度 謝 謝 。 ◆造成危害：焊縫密封不良 ◆問題分析： 焊條、焊劑潮濕； 填充金屬與母材坡口表面油、水、銹及污物未清理； 保護氣體流量小，純度低，氣體保護效果差； 火焰調整不當，焊炬擺動幅度大； 操作不熟練； ◆預防措施： 不使用過期、變質焊條； 做好焊前清理工作； 保證氣體純度，調整適當氣流； 采用中性焰，加強火焰對熔池的保護； 提高操作技能 第二部分 現(xiàn)場檢查中常見的焊接缺陷（續(xù)） 焊縫錯位 ◆ 問題描述：拼焊錯位、偏焊。 第二部分 常見的焊接缺陷及形成原因（續(xù)） ◆ 問題描述：焊縫接頭處發(fā)生脫節(jié)現(xiàn)象（漏焊）。 ◆問題解決： 收弧時稍做延時，與前段焊縫重合2~3mm時再收?。? 起弧時從前段焊縫末端退回 2~3mm開始起弧施焊； 增強加工人自身質量意識。 ◆造成危害：降低焊縫承載能力，易造成滲漏斷裂。 ◆問題預防：嚴格執(zhí)行焊接作業(yè)指導書的要求，每道工序要認真自檢，提高焊工技能水平。 ◆問題分析： 電流過大； 焊縫間隙太大，操作不當； 電弧在焊縫高溫區(qū)停留時間過長。 第二部分 常見的焊接缺陷及形成原因 ◆ 問題描述：焊縫表面飛濺較大，焊縫粗糙。 ◆問題分析： 焊接參數(shù)選用不當 ， 電流電壓過大； 未采取防護措施； ◆問題解決：正確選用焊接參數(shù) 。 ， 在總成上看不出來。 ， 下道工序會清理。 特殊過程質量控制的基本準則有 3點： 特殊過程控制的嚴格程度應視產品類型、用途、用戶要求和生產條件 等情況而有所區(qū)別，應依據企業(yè)的具體情況采用不同的控制手段； 特殊過程必須進行全過程的質量控制，任何工藝環(huán)節(jié)都應處于受控狀態(tài)； 根據工藝特點，加強工藝方法試驗驗證，及時總結最佳工藝控制參數(shù)，列入工藝規(guī)程并對工藝參數(shù)進行連續(xù)控制。這種特殊過程加工的產品質量不能完全依靠檢驗來驗證，需要進行連續(xù)的參數(shù)監(jiān)控，以確保過程質量的穩(wěn)定。典型的特殊過程有：焊接、熱處理、電鍍、涂漆、塑料、鑄造、鍛造、壓鑄、粘結等。 ③定期清理焊機上的灰塵，用空壓機或氧氣吹機芯的積塵物，一般時間為一周一次。 關機過程 ① 焊接完畢后，及時關閉焊機電源，關閉 N2氣源閥門。 氬 氣 焊 接 焊 接 過 程 焊縫質量的檢查 ① 焊縫尺寸符合圖紙及相應標準規(guī)定，焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔和咬邊等焊接缺陷，若發(fā)現(xiàn)應及時處理。 ⑥ 焊接時要不定時檢查焊接參數(shù)是否穩(wěn)定，有問題時要做及時及時調整（微調），確保焊接過程穩(wěn)定。按照作業(yè)指導書上的電流、電壓范圍進行調節(jié)，觀察試焊后的焊縫成型情況，選焊縫飽滿、焊高達到要求時的焊接電流、電壓進行產品加工。在試板上試焊，調節(jié)送絲機構上的電流、電壓旋鈕，順時針旋轉，電流、電壓增大；逆時針旋轉，電流電壓降低。此時焊機上電流表顯示為焊接時的送絲速度。 氬 氣 焊 接 焊 接 過 程 第一步：空載下調節(jié)。 ③ 零部件之間的位置：焊接前組裝定位零部件，零部件的相對位置和其空間角度應符合圖紙及相關標準的規(guī)定。 熄弧后，氬氣會自動延時幾秒鐘停氣，以防止金屬在高溫下產生氧化。若無電流衰減裝置時，可采用手工操作收弧，其要領是逐漸減少焊件熱量，如改變焊槍角度、稍拉長電弧、斷續(xù)送電等。 另一種方法如下圖所示夾持焊絲，用左手拇指、食指、中指配合動作送絲，無名指和小手指夾住焊絲控制方向，靠手臂和手腕的上、下反復動作，將焊絲端部的熔滴送入熔池，全位置焊時多用此法。 焊絲送進方法 一種方法是以左手的拇指、食指捏住，并用中指和虎口配合托住焊絲便于操作的部位。 左焊法適用于薄件的焊接，焊槍從右向左移動，電弧指向未焊部分有預熱作用，容易觀察和控制熔池溫度，焊縫形成好，操作容易掌握。 ～ 20176。 ～80176。這種接觸引弧，會產生很大的短路電流，很容易燒損鎢極端頭。 手工鎢極氬弧焊操作要點 引弧 通常手工鎢極氬弧焊機本身具有引弧裝置（高壓脈沖發(fā)生器或高頻振蕩器），鎢極與焊件并不接觸保持一定距離，就能在施焊點上直接引燃電弧。這時鋁板上焊點周圍因受到“陰極破碎”作用，出現(xiàn)銀白色區(qū)域，這就是氣體有效保護區(qū)域，稱為去氧化膜區(qū)，其直徑越大，說明保護效果好。 操作提示： 具體的方法是在鋁板上點焊。 鎢極伸出長度 為了防止電弧熱燒壞噴嘴，鎢極端部應突出噴嘴以外，其伸出長度一般為 3～ 4mm。 流量合適時，熔池平穩(wěn)，表面明亮無渣，無氧化痕跡，焊縫成形美觀；流量不合適，熔池表面有渣，焊縫表面發(fā)黑或有氧化皮。 氬氣流量與噴嘴直徑 噴嘴直徑的大小，直接影響保護區(qū)的范圍，一般根據鎢極直徑來選擇。 噴嘴與焊件間的距離 噴嘴與焊件間的距離以 8～ 14mm為宜。 焊接速度 焊接速度通常是由焊工根據熔池的大小、形狀和焊件熔合情況隨時調節(jié)。 電弧電壓 電弧電壓主要由弧長決定。所以，鋁、鎂及其合金一般不采用直流反接，而應盡可能使用交流電進行焊接。 a）直流反接 b）直流正接 采用直流反接時，焊件是陰極，質量較大的氬正離子流向焊件，撞擊金屬熔池表面，可將鋁、鎂等金屬表面致密難熔的氧化膜擊碎，這種現(xiàn)象稱為“陰極破碎”作用。 ③定期清理焊機上的灰塵，用空壓機或氧氣吹機芯的積塵物，一般時間為一周一次。 關機過程 ① 焊接完畢后，及時關閉焊機電源，關閉 CO2氣源閥門。 焊 接 操 作 過 程 焊縫質量的檢查 ① 焊縫尺寸符合圖紙及相應標準規(guī)定，焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔和咬邊等焊接缺陷，若發(fā)現(xiàn)應及時處理。 ⑥ 焊接時要不定時檢查焊接參數(shù)是否穩(wěn)定，有問題時要做及時及時調整（微調），確保焊接過程穩(wěn)定。按照作業(yè)指導書上的電流、電壓范圍進行調節(jié)，觀察試焊后的焊縫成型情況，選焊縫飽滿、焊高達到要求時的焊接電流、電壓進行產品加工。在試板上試焊，調節(jié)送絲機構上的電流、電壓旋鈕，順時針旋轉，電流、電壓增大；逆時針旋轉，電流電壓降低。此時焊機上電流表顯示為焊接時的送絲速度。 第一步：空載下調節(jié)。 ③ 零部件之間的位置：焊接前組裝定位零