情境2數(shù)控車削加工盤套類零件-powerpointp(參考版)
2025-03-03 22:27本頁面
【正文】 (2)使用尺寸為Φ65mm硬鋁棒料進行如下圖所示零件的加工。 2．防止和較少薄壁工件變形的方法 3．車軟爪的方法 4．車床上加工外圓和孔，圓柱度超差的因素及修正措施。 2）因工件較薄，切削熱會引起工件熱變形。 （4）依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。 （2）注意檢查或更換磨損壞的機床導軌上的油擦板。 編程并填寫加工程序單,模擬加工的結果如圖所示。 2）基點與節(jié)點計算。,工藝分析,工藝分析,5）工序卡,數(shù)控編程,1）建立工件坐標系。 本例為薄壁件，內(nèi)外圓表面同軸度要求較高，相關表面的形狀、位置精度要求也較高，可考慮用特制的扇形軟卡爪及心軸安裝。內(nèi)外圓柱面的粗糙度為1.6，其余表面的粗糙度為3.2。 本例工件該零件軸向尺寸不大，但徑向尺寸較大，且有一臺階。 5）按企業(yè)有關文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。 3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。,工作任務,3. 工作要求 1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。 3）選用機床為FANUC 0i系統(tǒng)CK6140型數(shù)控車床。,清場處理,任務小結,數(shù)控車削加工 簡易盤,任務3數(shù)控車削加工簡易盤零件,工作任務,1. 零件圖樣 如圖所示,2. 工作條件 1）生產(chǎn)綱領：單件。 （4）依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。 （2）注意檢查或更換磨損壞的機床導軌上的油擦板。 檢測各尺寸是否滿足精度要求。,數(shù)控編程,數(shù)控編程,1）去毛刺倒棱。 3）程序編制。 把工件右端面的軸心處作為工件原點，并以此為工件坐標系編程。,工藝分析,4）加工刀具選擇。 3)裝夾方案 用三爪卡盤夾緊工件左端，粗車右端面和Φ60mm外徑，掉頭裝夾Φ60mm外徑，再掉頭裝夾已精車Φ105mm外徑 。 （2）盡量采用軸向壓緊，如采用徑向夾緊應使徑向夾緊力分布均勻。,任
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