【正文】 SG5型：溫度 177。 ℃ )， 一般采用夾套冷卻的方式 ，同時(shí)引發(fā)體系有平緩的聚合速度 ， 聚合釜有良好的傳熱性能 。溶解有引發(fā)劑的單體在強(qiáng)烈攪拌下，以小液滴狀態(tài)懸浮分散于水中進(jìn)行聚合。 PVC工藝 ——聚合工藝 2. 工藝原理 氯乙烯在一定的溫度、壓力下，加入適量的助劑，經(jīng)過(guò)聚合反應(yīng)生成聚氯乙烯。 離心干燥崗位 將聚合崗位送來(lái)的 PVC漿料經(jīng)離心干燥后送入包裝崗位。 未反應(yīng)完的氯乙烯經(jīng)回收處理后循環(huán)使用 。 由塔底加熱釜（或稱再沸器）使物料產(chǎn)生上升的蒸汽； 此中間物不穩(wěn)定遇氯化氫即分解生成氯乙烯 PVC工藝 ——轉(zhuǎn)化精餾工藝 2. 工藝原理 精餾工藝原理 液體混合物的精餾過(guò)程 ， 是基于組成混合物的不同物質(zhì)具有不同的揮發(fā)度 ， 即不同物質(zhì)在相同壓力下具有不同的蒸汽壓和不同的沸點(diǎn) ， 利用恒壓不同溫度下各物質(zhì)在氣相里的組成和液相里的組成之差異來(lái)使各物質(zhì)相互分離的過(guò)程 。 VCM工藝 ——轉(zhuǎn)化精餾工藝 2. 工藝原理 轉(zhuǎn)化工藝原理 干燥的混合氣進(jìn)入轉(zhuǎn)化器，在氯化汞觸媒的存在下，氯化氫和乙炔反應(yīng)生成氯乙烯，反應(yīng)方程式為： 反應(yīng)機(jī)理為： 精餾崗位 由壓縮機(jī)來(lái)的 ～ 粗 vc至粗單體貯槽。 PVC工藝 ——二合一工藝 2. 工藝原理 反應(yīng)原理：氫氣和氯氣只有在加熱、明亮的光線照射下或觸媒的存在的條件下，才會(huì)迅速反應(yīng)生產(chǎn)氯化氫，其主反應(yīng)式為： H2+Cl2 2HCl+ VCM工藝 ——二合一工藝 3. 流程方框圖 阻火器 副產(chǎn)蒸汽 石墨合成爐 轉(zhuǎn)化 高純酸 降膜 吸收 氯處理來(lái)氯氣、尾氯 氯氣緩沖罐 氫氣緩沖罐 氫處理、提氫、PSA來(lái)氫氣 ≤300 kPa 蒸汽 一級(jí)或三級(jí) 脫鹽水 工業(yè)酸 降膜 吸收 VCM工藝 ——二合一工藝 VCM工藝 ——二合一工藝 4. 主要工藝指標(biāo) H2:Cl2（體積比）： （ ～ ） :1 氯化氫純度： 93～ 95% ，不含游離氯 氯化氫總管溫度： ≤ 40℃ 合成爐爐內(nèi)壓力： ≤ 60kPa 爐產(chǎn)蒸汽壓力： 160230kPa VCM工藝 ——轉(zhuǎn)化精餾工藝 1. 崗位任務(wù) 轉(zhuǎn)化崗位 二合一送來(lái)的氯化氫和乙炔送來(lái)的乙炔按 1:~合器混合，經(jīng)脫水、預(yù)熱后從上層進(jìn)入轉(zhuǎn)化器，在氯化汞觸媒的催化作用轉(zhuǎn)化為氯乙烯。因工業(yè)電石不純，其中雜質(zhì)與水能起反應(yīng)，放出相應(yīng)的雜質(zhì)氣體： 主反應(yīng)式如下： CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2↑ 副反應(yīng)式： CaO+2H2O→Ca(OH)2 CaS+2H2O→Ca(OH)2+H2S↑ CaP2+6H2O→3Ca(OH)2+2PH3↑ Ca3N2+6H2O→3Ca(OH)2+2NH3↑ Ca2Si+4H2O→2Ca(OH)2+SiH4↑ Ca3As2+6H2O→3Ca(OH)2+2AsH3↑ PVC工藝 ——乙炔工藝 2. 工藝原理 清凈原理：即利用次氯酸鈉的強(qiáng)氧化性質(zhì)，將乙炔中的硫化氫、磷化氫等雜質(zhì)氧化成酸性物質(zhì)而除去，其反應(yīng)式如下： 4NaClO+H2S→H2SO4+4NaCl 4NaClO+PH3→H3PO4+4NaCl 4NaClO+AsH3→H3AsO4+4NaCL 中和操作是用濃度為 10～ 15%的 NaOH溶液，將清凈后的氣體噴淋，使各種酸類物質(zhì)形成可溶性的鈉鹽而除去，其反應(yīng)式如下： 2NaOH+H2SO4→Na2SO4+2H2O 3NaOH+H3PO4→Na3PO4+3H2O 3NaOH+H3AsO4→Na3AsO4+3H2O PVC工藝 ——乙炔工藝 3. 流程方框圖 冷破間電石 鄂式破碎機(jī) 1皮帶 粗料斗提機(jī) 2皮帶 粗料倉(cāng) 盤式給料機(jī) 復(fù)合式破碎機(jī) 混料斗提機(jī) 滾筒篩 洗滌冷卻塔 水洗塔 乙炔 冷卻塔 乙炔氣柜 水環(huán)泵 渣漿池 清凈 I塔 清凈 II塔 中和塔 渣漿壓濾 乙炔送轉(zhuǎn)化 細(xì)料倉(cāng) 細(xì)料下料 器 細(xì)料斗提 機(jī) 緩沖料倉(cāng) 干式發(fā)生器 灰倉(cāng) 外賣 渣漿 螺旋給料器 冷凝器 安全水封 灰渣 正水封 VCM工藝 ——乙炔工藝 VCM工藝 ——乙炔工藝 4. 主要工藝指標(biāo) 電石粒度： ≤3mm 發(fā)生器氣相溫度 ： 8895℃ 發(fā)生器固相溫度 ： 90110℃ 發(fā)生器壓力 ： 310KPa 乙炔純度： ≥%，不含 S、 P（硝酸銀試紙不變色） 水比值 (水量 /電石量 ) ： ～ 洗滌冷卻塔乙炔出口溫度 ： ≤65℃ 電石渣含水量 ： 28% 發(fā)生器星型下灰器頻率 ： 550Hz PVC工藝 ——二合一工藝 1. 崗位任務(wù) 調(diào)節(jié)氫氣與氯氣配比，將氯氣和氫氣在二合一爐燈頭燃燒，生產(chǎn)出合格的氯化氫，經(jīng)冷卻降溫后送至轉(zhuǎn)化，供合成轉(zhuǎn)化崗位使用。 壓濾崗位 將經(jīng)過(guò)濃密機(jī)提濃的渣漿用板框壓濾機(jī)壓濾，進(jìn)行固液分離，清液部分冷卻后送乙炔發(fā)生崗位使用，電石渣外運(yùn)。 乙炔發(fā)生崗位 以電石為原料，采用干式發(fā)生、噴淋冷卻、次鈉清凈、堿液中和的方法生產(chǎn)出合格的乙炔氣，供氯乙烯轉(zhuǎn)化工序使用。 61％液堿再通過(guò) EV2301降膜效濃縮器以熔融鹽為載熱體，在常壓下加熱濃縮至 98%熔融堿，再經(jīng)閃蒸罐閃蒸至密封罐 99%熔融堿，最后經(jīng)片堿機(jī)制成片狀固堿。膜式法生產(chǎn)固堿可分為兩個(gè)階段： 堿液從 48％濃縮至 61％液堿。 保證蒸發(fā)系統(tǒng)、固堿系統(tǒng)及熔鹽爐系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 雙效：兩次蒸發(fā) 逆流：蒸汽和物料采用逆流流程 降膜：堿液在蒸發(fā)器中沿管壁呈膜狀蒸發(fā)。 燒堿工藝 ——蒸發(fā)工藝 2. 工藝原理 燒堿蒸發(fā)是借蒸汽加熱的作用來(lái)提高堿液的溫度，使堿液中所含的溶劑（水）部分汽化，以提高溶液中溶質(zhì)堿的濃度的物理過(guò)程。 氫氣處理的原理是通過(guò)氫氣的洗滌 ，使氫氣溫度降低 ， 氫氣中水蒸汽分壓降低 ， 同時(shí)達(dá)到去除氫氣中水份和堿霧的目的 。 氯氣中的水蒸汽和硫酸在一定條件下接觸 ， 而使水蒸汽溶解于硫酸中 ， 而氯氣是惰性氣體不溶解于硫酸 。 燒堿工藝 ——氯氫處理工藝 2. 工藝原理 氯處理崗位工藝原理 濕氯氣由氯氣總管至氯氣處理時(shí) ， 溫度 80℃ 左右 ， 帶有大量飽和水蒸氣 ， 含有水份的濕氯氣容易生成鹽酸和次氯酸 ， 次氯酸可分解成初生態(tài)的氧和鹽酸 ， 初生態(tài)的氧具有強(qiáng)烈的氧化作用 ， 再加上鹽酸的作用 ， 使?jié)衤葰饩哂休^強(qiáng)烈的腐蝕性 ， 必須將氯氣中的水份除去 ， 一般氯中含水在 %以下方能滿足要求 。 氫處理崗位 將電解送來(lái)的高溫濕氫氣，經(jīng)冷卻塔冷卻，分離除水加壓后送至后面的工段。 淡鹽水在送化鹽崗位前須將其中溶解的氯脫除 。水化鈉離子從陽(yáng)極室穿過(guò)離子膜遷移到陰極室時(shí) ， 水分子也伴隨遷移 ， 此外還有部分 OH和 Cl受電荷的吸引和擴(kuò)散作用遷移 ， 發(fā)生負(fù)反應(yīng) 。 由于磺酸基團(tuán)具有親水性能 ， 而使膜在溶液中溶脹膜體結(jié)構(gòu)變松 ， 從而造成許多微細(xì)彎曲的通道 ， 使其活性基團(tuán)中對(duì)離子 Na+可以與水溶液中的同電荷的 Na+進(jìn)行交換 。 以亞胺基乙酸為例 ， 吸附金屬離子發(fā)生以下反應(yīng)： RN CH2COONa CH2COONa + M2+ RN CH2COO CH2COO M + 2Na+ 燒堿工藝 ——電解工藝 2. 工藝原理 電解崗位工藝原理 電解槽通直流電 ， 利用電解食鹽水原理