【正文】 n SOP的精髓?SOP的精髓就是把一個崗位應(yīng)該做的工作進(jìn)行流程化和精細(xì)化，使得任何一個人處于這個崗位上，經(jīng)過合格培訓(xùn)后都能很快勝任該崗位。 說 得更通俗一些，所 謂 的標(biāo) 準(zhǔn)，就是盡可能地將相關(guān)操作步 驟進(jìn) 行 細(xì) 化，量化和 優(yōu) 化， 細(xì) 化，量化和 優(yōu) 化的度就是在正常條件下大家都能理解又不會 產(chǎn) 生歧 義 。n SOP是一種 標(biāo) 準(zhǔn)的作 業(yè) 程序。– 發(fā)現(xiàn)不合格品時，立即采取遏制 /糾正措施。n 輸出：?早期生 產(chǎn) 次品遏制 GP12；?SOP。n產(chǎn) 能分析表是指 針對 生 產(chǎn) 能力 進(jìn) 行分析的 圖表，它包含了投入人 員 ， 產(chǎn) 出成品數(shù)量，工 時及 節(jié) 拍 時間 等參數(shù)。 即通過試生產(chǎn)確認(rèn)制造過程的有效性，對過程的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測進(jìn)行認(rèn)定，對試生產(chǎn)的輸出 (產(chǎn)品 )進(jìn)行檢驗、試驗，確認(rèn)產(chǎn)品是否滿足工程標(biāo)準(zhǔn)。52生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)件批準(zhǔn) (PPAP) nPPAP的目的是用來確定供應(yīng)商 是否已 經(jīng)正確理解了 顧 客工程 設(shè)計記錄 和 規(guī) 范的所有要求，以及其生 產(chǎn)過 程是否具有潛在能力，在 實際 生 產(chǎn)過 程中按 規(guī) 定的生產(chǎn)節(jié) 拍 滿 足 顧 客要求的 產(chǎn) 品。切 記 ： 測 量系 統(tǒng) 本身的分析 對 任何 測 量結(jié) 果來 說 都很 重要。當(dāng) 產(chǎn) 品各環(huán)節(jié) 出 現(xiàn)質(zhì) 量 問題時 ，便于 產(chǎn) 品、零（部）件的區(qū)分、 統(tǒng)計 、 質(zhì) 量分析與 監(jiān) 控，以 實現(xiàn)產(chǎn) 品質(zhì) 量的可追溯性。n 對 操作工 進(jìn) 行 產(chǎn) 品知 識 ，加工工 藝 ， 設(shè)備 及工裝的使用，量 檢 具操作， 設(shè)備 點 檢 ， 檢驗記錄等方面的培 訓(xùn) ，使其盡快掌握 該產(chǎn) 品的加工及 檢驗 要求。?確定預(yù)期會在生產(chǎn)和工藝控制中用到的每一個關(guān)鍵工藝參數(shù)的參數(shù) 范圍。n 工藝參數(shù)的分類?溫度?數(shù)量 (重量、體積等 )?壓力?pH?攪拌速度?時間?其他例子：焊接工藝參數(shù)主要有焊條直徑、焊接電流、電壓等。對過程、檢驗活動等的任何增加或刪減都必須在控制計劃中加以體現(xiàn)；n 在大量生產(chǎn)中得到信息反饋，評審和修定控制計劃；n 使用 “控制計劃檢查清表 ”對其進(jìn)行評價。l責(zé) 任：模具的 維護(hù) 由 設(shè)備維護(hù) 技 術(shù)員負(fù)責(zé) ；所有生產(chǎn)人員都需保持模具的清潔。在保 證產(chǎn) 品 質(zhì) 量的同 時 ，達(dá)到 節(jié)約 成本的目的。n 輸 出：? 模具 預(yù) 防性 維護(hù) 指 導(dǎo)書 及 備 件；? 生 產(chǎn) 控制 計 劃； ? 工 藝 參數(shù)；? 產(chǎn) 品 檢測計 劃；? 檢驗員 及操作工培 訓(xùn) ；? 包裝、周 轉(zhuǎn) 、運 輸 批次管理，零件 標(biāo)識 ；? 測 量系 統(tǒng) 分析；? PPAP試 生 產(chǎn) ；? PPAP樣 件 檢測報 告；? 初始 過 程能力研究；? 產(chǎn) 能分析。44階段階段 4 —— 產(chǎn)品和過程確認(rèn)產(chǎn)品和過程確認(rèn)該過程通過試生產(chǎn)運行來對制造過程進(jìn)行驗證。43包裝標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范包裝標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范n 顧客通常有包裝標(biāo)準(zhǔn)，將之合并到包裝規(guī)范中；n 顧客未提供標(biāo)準(zhǔn)，供方應(yīng)進(jìn)行包裝設(shè)計，制定標(biāo)準(zhǔn)，包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時的完整性；n 小組保證設(shè)計并開發(fā)產(chǎn)品包裝 (含內(nèi)部的分隔部分 )；n 制定包裝規(guī)范，任何情況下包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運和開包的過程中保持不變。41控制計劃檢查表控制計劃檢查表問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負(fù)責(zé)人 完成日期1 在 制定控制計劃時是否使用了控制計劃方法論？ 2 為便于產(chǎn)品 /過程特殊特性的選擇，是否已識別所有已知的顧客關(guān)注的事項？ 3 控制計劃中是否包括了所有的產(chǎn)品 /過程特殊特性？ 4 在制定控制計劃時是否使用了 DFMEA和 PFMEA？5 是否明確需檢查的材料規(guī)范？ 6 控制計劃中是否明確從進(jìn)貨 (材料 /零件)到制造 /裝配 (包括包裝 )的全過程？ 7 是否涉及工程性能試驗要求？ 8 是否具備如控制計劃所要求的量具和試驗設(shè)備？ 9 如要求，顧客是否已批準(zhǔn)控制計劃？ 10 組織 和 顧 客之 間 的 測 量方法是否一致？ 制定人： 修 訂 日期：42作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書 n 小組確保向所有操作者提供作業(yè)指導(dǎo)書 ,應(yīng)：?足夠詳細(xì)，應(yīng)包括如：機(jī)器的速度、進(jìn)給量、循環(huán)時間等參數(shù)、圖示等；?易于理解；?公布且易于被操作者拿到。采用： ? 增加檢驗次數(shù)； ? 增加生產(chǎn)過程中的檢查和終檢； ? 增加審核。試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客設(shè)定，但 APQP小組可以超過這個數(shù)量 。37車間平面布置檢查表車間平面布置檢查表顧客或廠內(nèi)零件號 ________________ 問 題 是 否 所提出的意見 /措施 負(fù)責(zé)人 完成日期1 平面布置圖是否明確了所有要求的過程和檢測點？ 2 是否已考慮對每一操作中所有材料、工裝和設(shè)備清晰地標(biāo)識區(qū)域？ 3 對所有設(shè)備是否已分配足夠的空間？ 過程和檢驗區(qū)域是否具有： 4 ? 足夠的尺寸？ 5 ? 足夠的照明？ 6 檢驗區(qū)域是否包含所需的設(shè)備和文件？ 是否具有足夠的：7 ? 中間整備區(qū)域？8 ? 儲備 區(qū)域？9 ? 為防止誤裝不合格產(chǎn)品，是否合理布置檢測點？10 為減少在操作中 (包括外部工藝 )誤用或混淆類似產(chǎn)品，是否制定了控制措施？11 是否保護(hù)材料使其免受上層空間或氣壓搬運系統(tǒng)的污染？12 是否提供了最終設(shè)施？13 是否有足夠的控制以防止不合格的進(jìn)貨材料進(jìn)入貯存和使用點？制定人 修訂日期