【正文】 演講完畢，謝謝觀看！ 。因此， ISO9000是基于客戶 立場制定的。強(qiáng)調(diào)品質(zhì)管理的全面性 和文字化，擁有三級文字化的資料：質(zhì)量 手冊、標(biāo)準(zhǔn)程序、記錄。 64 2023/3/16 舉例 3：交貨期與 7S ? 7S未徹底實(shí)施，材料、部品會缺少，采購計(jì)劃的安排延遲，導(dǎo)致交貨期的推遲。 ? 生產(chǎn)工序提高其材料利用率，機(jī)器、模具做到預(yù)防為主，提高其運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低其維修率。 ? 未進(jìn)行徹底的整理、整頓，良品、不良品易混，引起誤送。 ? 正確遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)就是：使用規(guī)定的材料、工具、測試儀器及正確的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。 61 2023/3/16 7S之間的關(guān)系 第 1個 S整理 將有用的東西 定出位置放置 第 5個 S素養(yǎng) 第 4個 S清潔 第 3個 S清掃 地點(diǎn) 物品 區(qū)分 “ 要用 ” 與“ 不用 ” 的東西 保持美觀整潔 使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守各項(xiàng)規(guī)章制度 將不需要的東西徹底清除干凈 第 2個 S整頓 第 6個 S安全 保持安全意識，營造安全 場所 第 7個 S節(jié)約 減少浪費(fèi) ， 創(chuàng)造高效率 、物盡其用的工作場所 。 目的： 時刻加強(qiáng)安全觀念，提高安全意識，關(guān)注安全細(xì)節(jié)管理 塑造安全的工作場所 （以 如何預(yù)知 不安全人為、物為因素并徹底改善消除 的精神來考量） 57 2023/3/16 構(gòu)筑安全企業(yè)的六個方面 徹底推行 3S管理 安全隱患識別 標(biāo)識（警告、指示、禁止、提示） 定期制定消除隱患的改善計(jì)劃 建立安全巡視制度 細(xì)化班組管理 58 2023/3/16 7S中安全方面的細(xì)節(jié)： ? 1. 是否定期檢查各項(xiàng)安全措施 ? ? 2. 滅火器是否定期更換粉沫 ,維持在用狀態(tài) ? ? 3. 滅火器、消防栓前不可擺放物品 . ? 4. 有無鐵釘之類的危險物品在棧板、木板上 ? ? 5. 有無按照操作標(biāo)準(zhǔn)書作業(yè) ? ? 6. 非操作人員不得任意操作機(jī)器 ? ? 8. 物品有無倒塌的可能 ? ? 9. 是否有按照規(guī)定穿著工作服、工作鞋 ? ? 10. 生產(chǎn)區(qū)有無禁火 ? ? 11. 儲存區(qū)域有無考慮安全性 (如防火、 …等 ) 7S管理概念 ? 整理 （ SEIRI） ? 整頓（ SEITON） ? 清掃（ SEISO） ? 清潔（ SEIKETSU） ? 素養(yǎng)（ SHITSUKE） ? 安全（ SAFETY） ? 節(jié)約 （ SAVING） 節(jié)約 （ SAVING） 概念： 合理利用時間、空間、能源等資源，發(fā)揮其最大效能 。然后，讓員工一起參與規(guī)格化文件和檢查表的制定工作 。利用漫畫（卡通）說明某項(xiàng)操作要領(lǐng)，更能加深印象，效果較好，因此，也屬于一種培養(yǎng)習(xí)慣的訓(xùn)練。 實(shí)施步驟： 制定統(tǒng)一的服裝、肩章、工作帽等識別標(biāo)準(zhǔn) 制定共同遵守的有關(guān)規(guī)則規(guī)定 制定禮儀守則 教育訓(xùn)練 推動各種精神提升活動（早會、禮貌等運(yùn)動等） 訓(xùn)練、是素養(yǎng)的一個重要手段，這里我們著重談一談訓(xùn)練的問題。為了使 7S活動能長期堅(jiān)持下去，開展多層次和多種形式的活動是必要的，同時還要立一套完善的和嚴(yán)格的評比、獎懲制度，必要時可考慮與工作業(yè)績掛鉤 。 目的 ： 培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工、營造團(tuán)體精神。 ——有油污、不清潔的設(shè)備 ——衛(wèi)生死角 實(shí)施 要點(diǎn) ——以客觀的眼光看待事物 ——帖紅牌時，要象客觀公正，并保持鐵面無私 ——有猶豫的時候，請?zhí)霞t牌 ——紅牌掛的對象可以是：設(shè)備、搬運(yùn)車、踏板、工具 夾、刀具、桌椅、材料等。 紅牌 的目的： 對于未能按照制度執(zhí)行，或未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的地方運(yùn)用醒目的紅色標(biāo)志標(biāo)明問題之所在，使大家都能一目了然的知道工廠的缺點(diǎn)在哪里，并且引起足夠的重視。 紅牌作戰(zhàn) 所謂紅牌作戰(zhàn)，就是在有問題之處用紅牌揭示的工作方；紅牌的尺寸：企業(yè)依據(jù)自己的實(shí)際情況而定，一般長約 15厘米，寬越 12厘米。 對每一個崗位制定崗位” 7S”日常的確認(rèn)表，明確應(yīng)負(fù)責(zé)的范圍、對象、方法、周期要求，定期檢查實(shí)施及記錄狀況。 —— 清潔的核心在于將前面“ 3S”規(guī)格化。 總結(jié) 是為了更加進(jìn)一步的推動工作。 a、選擇合適的時機(jī)，以不影響生產(chǎn)為大前提 b、注意油刷之前應(yīng)徹底的清理設(shè)備、地面、墻面的贓污。 …… “ 油漆大法的主要意義” 效果顯著、振奮人心 全員參與、自主維護(hù) 成本節(jié)約、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠 團(tuán)隊(duì)協(xié)作、技能提升 成就感、優(yōu)越感。 檢查電器控制系統(tǒng)開關(guān)，緊錮螺釘，檢查指示燈、轉(zhuǎn)軸等部位是否完好。把機(jī)器洗擦干凈以后，細(xì)心地檢查： 注油口、油槽、水槽、配管及接口，各給油部位等。盡量減少車輛進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場以免將灰塵、泥土帶入廠房，叉車進(jìn)入廠房應(yīng)先清洗車輪。有黏附性的廢物如膠帶、帖紙、膠泥、樹脂、發(fā)泡原液等更應(yīng)裝上收集裝置以免重新弄臟地面。明示垃圾池、 垃圾桶、廢物箱等的放置區(qū)域，同 時標(biāo)明 禁止 堆放界線（例如消防栓、 電閘前面），杜絕亂堆、亂放、亂扔現(xiàn)象的再度發(fā)生。 嘗試不斷尋找新途徑以加快清掃過程，集中力量處理一些難以清掃的地方。 先將天花板、空中管道、棚架頂和設(shè)備背后以及地而徹底地清掃干凈。清掃行動也要先從這些地方入手。 清掃（ SEISO） 1）工作場地設(shè)備器材的清掃 進(jìn)入任何一個車間，一個常見的問題是： “ 由誰來負(fù)責(zé)清掃許多人共用的機(jī)器或場地？ ” 回答往往是：“ 不知道 ” 。 實(shí)施清掃時應(yīng)注意的事項(xiàng)： 清掃決不是大家一起搞一個或定期的搞“大掃除”，當(dāng)然，大掃除是必要的，但“清掃”決不就等于是大掃除，清掃的工作重心應(yīng)在于如何制度化的將掃除的工作成績保持，如何將責(zé)任規(guī)定到車間、班組、個人，如何形成標(biāo)準(zhǔn)大家共同遵守。 7S管理概念 ? 整理 （ SEIRI） ? 整頓（ SEITON） ? 清掃（ SEISO） ? 清潔（ SEIKETSU） ? 素養(yǎng)（ SHITSUKE） ? 安全（ SAFETY） ? 節(jié)約 （ SAVING） 清掃（ SEISO） 概念 ： 清掃 的本質(zhì)在于 發(fā)現(xiàn)和消除缺陷 ，保持整潔和亮麗，貴在堅(jiān)持。要求員工養(yǎng)成習(xí)慣：一旦判明屬不良品，立即將其放置在指定場所。 d)不良品放置場地應(yīng)用紅色示明（包括載具） 。堆放時間稍長的要加蓋防塵。 如果能使用滾輪傳送帶和輥軸搬送輪來搬運(yùn)在制品是最理想的方法。 b)原材料和在制品應(yīng)整齊堆放，先進(jìn)先出。 確定工序交接點(diǎn)、線與線之間的中繼點(diǎn)所能允許的原材料和在制品標(biāo)準(zhǔn)存放量和極限存放量。因此，也是生產(chǎn)現(xiàn)