【正文】 2023年 3月 16日星期四 2時 12分 21秒 02:12:2116 March 2023 ? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。 2023年 3月 16日星期四 上午 2時 12分 21秒 02:12: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。勝人者有力，自勝者強。 :12:2102:12Mar2316Mar23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 , March 16, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 3月 16日星期四 2時 12分 21秒 02:12:2116 March 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 。 :12:2102:12:21March 16, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 :12:2102:12Mar2316Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 , March 16, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 2023年 3月 16日星期四 2時 12分 21秒 02:12:2116 March 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 。 :12:2102:12:21March 16, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 :12:2102:12Mar2316Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 , March 16, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 (5)新的造型材料的開發(fā)和應用 。 (4)微電子技術進入使用 鑄造生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)已開始使用微電子技術。 (3)特殊性能合金進入應用 球墨鑄鐵、合金鋼、鋁合金、鈦合金等高比強度、比模量的材料逐步進入應用。鑄造柔性加工系統(tǒng)逐步推廣，逐步適應多品種少批量的產(chǎn)品升級換代需求。鑄造工程 CNC設備， FMC和 FMS正在逐步得到應用。 鑄造技術的發(fā)展趨勢 94 隨著科學技術的進步和國民經(jīng)濟的發(fā)展，對鑄造提出優(yōu)質(zhì)、低耗、高效、少污染的要求。 其特點如下： 1） 擠壓鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量高 ， 尺寸公差 IT11IT13， ； 2） 無需開設澆冒口 ， 金屬利用率高； 3） 適應性強 ， 大多數(shù)合金都可采用擠壓鑄造； 4） 工藝簡單 、 節(jié)省能源和勞力 ， 易于實現(xiàn)機械化和自動化 ， 生產(chǎn)率比金屬型高 1倍 。如大型薄壁鋁合金鑄件的擠壓工藝過程 如圖 328所示。 擠壓鑄造的壓力和速度較低 ，無渦流飛濺現(xiàn)象 ， 成形時伴有局部塑性變形 ， 鑄件致密無氣孔 。 表 低壓鑄造應用范圍舉例 應用的合金 鋁合金、銅合金、鑄鐵、球鐵、鑄鋼 應用的鑄型 砂型、金屬型、殼型、石膏型、石墨型 應用的產(chǎn)品 汽車、拖拉機、船舶、摩托車、汽油機、機車車輛、醫(yī)療機械、儀表等 應用的零件 舉例 鋁合金鑄件：消毒缸、曲軸箱殼、氣缸蓋、活塞、飛輪、輪轂、座架、氣缸體、葉輪等 銅合金鑄件：螺旋漿、軸瓦、銅套、銅泵體等 鑄鐵件：柴油機缸套、球鐵曲軸等 鑄鋼件：曲拐 視頻 低壓鑄造 74 擠壓鑄造 擠壓鑄造 ：用鑄型的一部分直接擠壓金屬液 ， 使金屬在壓力作用下成形 、 凝固而獲得零件或毛坯的方法；又稱液態(tài)模鍛 。 表 29 澆注過程各階段參數(shù)的變化 72 111 ?pv ?2122?ppv ??3233 ?ppv ?? 參 數(shù) 加壓過程的各個階段 O－ A 升液階段 A－ B 充型階段 B－ C 增壓階段 C－ D 保壓階段 D－ E 卸壓階段 時間 τ /s τ 1 τ 2 τ 3 τ 4 τ 5 壓力 p/MPa p1=H1ρμ p2=H2ρμ p3（根據(jù)工藝） p4（根據(jù)工藝） 0 速度 v /MPa/s － － 注： ρ─合金液密度， μ─系數(shù) 3. 鑄造特點和應用范圍 73 (1) 金屬液充型平穩(wěn)，充型速度可根據(jù)需要調(diào)節(jié)；在壓力下充型，流動性增加，有利于獲得輪廓清晰的鑄件； (2) 由下而上充型，金屬液潔凈，夾雜和氣孔少，鑄件合格率高； (3) 在壓力下凝固，可得到充分的補縮，故鑄件致密，精度可達 CT6，力學性能好； (4) 澆注系統(tǒng)簡單，可減少或省去冒口，故工藝出品率高； (5) 對合金的牌號適應范圍廣，不僅適用非鐵金屬，也可用于鑄鐵、鑄鋼； (6)易實現(xiàn)機械化和自動化，與壓鑄相比，工藝簡單，制造方便，投資少，占地少。增壓速度 v3（單位：MPa/s）為 3233 ?ppv ??(23) 5) 保壓時間 保壓時間與鑄件質(zhì)量有關，保壓時間與鑄件質(zhì)量成正比。此壓力稱為結(jié)晶壓力。在充型階段，金屬液面上的壓力從 p1升到 p2,其升壓速度 v2（單位： MPa/s）為 2122 ?ppv ??(22) 4) 增壓和增壓速度。 3) 充型壓力和速度。升液壓力 p1（單位： MPa）是指當金屬液面上升到澆口，高度為 H1時所要求的壓力： p1=H1ρμ。 圖 247 低壓鑄造工藝過程 2. 鑄造工藝過程 71 低壓鑄造澆注過程包括升液、充型、增壓、保壓和卸壓五個階段。 1. 鑄造原理和工藝過程 澆注時金屬液在低壓（ 20～ 60 kPa）作用下，由下而上地填充鑄型型腔，并在壓力下凝固而形成鑄件的一種工藝方法。廣泛用于汽車、儀表、航空、航天、電器及日用品鑄件；以鋁、鋅、鎂材料為主。 圖 242 不同鑄造方法生產(chǎn)的鑄件費用比較 視頻 壓力鑄造 65 (5) 壓力鑄造設備投資大，壓鑄模制造復雜，周期長，費用大，一般不宜于小批生產(chǎn)。 壓力鑄造的特點如下： (1) 生產(chǎn)率高 ， 可實現(xiàn)機械化或自動化 ， 經(jīng)濟效果好 ， 大批生產(chǎn)時壓鑄成本低 ，鑄件產(chǎn)量在 3 000件以上時可考慮采用 （ 圖 242） ； (2)生產(chǎn)適用性好 ， 能生產(chǎn)出從簡單到相當復雜的鑄件 ， 并可生產(chǎn)中間鑲嵌其他金屬的鑄件 ， 能直接鑄出齒形和螺紋 ， 壓 鑄件的重量從幾克到數(shù)十公斤； (3)產(chǎn)品質(zhì)量好，具有較高的尺寸精度（最高達 CT4）和表面質(zhì)量（最高達），力學性能好，尺寸穩(wěn)定性好，互換性好，輪廓清晰，適用于大量生產(chǎn)有色合金的小型、薄壁、復雜鑄件。 圖 240 臥式冷室壓鑄機工作原理示意圖 63 熱室壓鑄機的壓室與合金熔化爐聯(lián)成一體，壓室浸在保溫坩堝的液體金屬中，壓射機構(gòu)裝在坩堝上面，用機械機構(gòu)或壓縮空氣所產(chǎn)生的壓力進行壓鑄，圖 241為熱室壓鑄機工作原理示意圖。 圖 壓力鑄造工藝循環(huán)圖 2.