生產(chǎn)車間6s實施管理方案(ppt36頁)(參考版)
2025-02-28 05:15本頁面
【正文】 RubberTire2023公共場所應(yīng)有專人或輪流值日打掃、清洗、整理 、消防箱、滅火器、電盤箱前不得堆放任何物品2各種車輛在使用中要隨時放在指定位置，不得隨意亂放2墻壁、地面上涂料剝落或損壞應(yīng)及時修補2個人離開工作崗位，物品應(yīng)擺放整齊地面上應(yīng)無油污、垃圾、塑料紙屑等雜物車間實施后具體要求：2現(xiàn)場擺放物品如原料、半成品、剩余物料應(yīng)定時清理并區(qū)分要與不要2工作環(huán)境隨時保持整潔干凈2目前或短期不用物品、工具等，應(yīng)收拾放在指定區(qū)域1所有返回品應(yīng)及時分類擺放在指定位置1所有工具、口型等應(yīng)放在指定位置1原材料如膠料、鋼絲等應(yīng)定位擺放并擺放整齊1合格品與返回品分開定位擺放并擺放整齊膠片、膠漿等物品應(yīng)定位擺放并標(biāo)示清楚所有物品應(yīng)根據(jù)場所劃分?jǐn)[放并擺放整齊水杯等私人用品放在指定位置并擺放整齊5車間應(yīng)沒有閑置不用的包裝物、空箱之物 ? 自覺維護工作環(huán)境整潔明了 最終對員工達(dá)到的目的：? 通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境；? 提升人的品質(zhì)，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣；? 革除馬虎之心，凡事認(rèn)真（認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件 “小事 ”） 為其他管理活動的順利開展打下基礎(chǔ)。通道暢通無阻，各種標(biāo)識清楚顯眼，人身安全有保障； 整潔的作業(yè)環(huán)境給客戶留下深刻印象，提高公司整體形象； 資源得以合理配置和使用，減少浪費； 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； 提高士氣； 員工作業(yè)出錯機會減少，不良品下降，品質(zhì)上升； ? f)? e)? d)? c)? b) 檢查評比頻次6S檢查評比頻次匯總級別 團隊成員 頻次一級檢查 車間主任及 6S推進小組全體成員 1次 /周二級檢查 6S推進小組分區(qū)域檢查 3次 /周三級檢查 小組成員、現(xiàn)場管理者 5次 /周四級檢查 大線主機手 1次 /班附：車間培訓(xùn)材料車間推行 6S現(xiàn)場管理作用? a) 軟件投入；? 外出參觀學(xué)習(xí)；（申請公司組織班組長進行優(yōu)秀單位參觀學(xué)習(xí)）編號 項目 數(shù)量 使用地點 用途 單價 金額1 電子看 板 四、實施方案 資本預(yù)算216。 全員參加：指設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作 者的自主小組活動四、實施方案 TQM— 全員質(zhì)量管理 車間將通過全員參與、全過程監(jiān)控、全工序的品質(zhì)經(jīng)營，提高車間整體質(zhì)量管理水平，此方面還需請公司安排黑帶等專業(yè)人員給予指導(dǎo)、培訓(xùn)，四、實施方案 TCM— 全員成本目標(biāo)管理3）在相同 /相似流程、機臺間建立評比制度，對于優(yōu)勝者給與 3050獎勵等。1）對在 6
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