16949-fmea培訓(xùn)資料(參考版)
2025-02-24 13:47本頁面
【正文】 3 預(yù)防，經(jīng)適當(dāng)培訓(xùn)后，操作人員持證上崗； 控制，首件確認(rèn)，操作者 100%自檢，質(zhì)檢員巡檢 7 控制， 100%終端儀器測量 頻度 現(xiàn)行過程控制 3 預(yù)防：經(jīng)適當(dāng)培訓(xùn)后，操作人員持證上崗； 控制：首件確認(rèn)，操作者 100%自檢，質(zhì)檢員巡檢； 使用終端檢測儀對產(chǎn)品進(jìn)行 100%檢驗(yàn) 現(xiàn)行過程控制 探測度 預(yù)防，經(jīng)適當(dāng)培訓(xùn)后，操作人員持證上崗； 控制，使用終端檢測儀對產(chǎn)品進(jìn)行 100%檢驗(yàn)。 4 距離近。在操作人員注意力不集中時容易焊錯 關(guān)鍵 焊接過程導(dǎo)致觸點(diǎn)有松香，或雜質(zhì) 級別 潛在失效起因 /機(jī)理 關(guān)鍵 操作人員注意力不夠集中 潛在失效起因 /機(jī)理 頻度 導(dǎo)線的顏色易混；距離近。在操作人員注意力不集中時容易焊錯。 紅黑線和紅藍(lán)線焊錯 在顧客特定情況使用時，刮雨功能誤動作，在雨天會導(dǎo)致行車不安全 開關(guān)點(diǎn)接觸不良 遠(yuǎn)光燈信號模擬測試時不合格 潛在失效后果 嚴(yán)重度 大燈模擬測試不亮，產(chǎn)品不合格需要返工，增加成本。 PFMEA是一個動態(tài)文件，應(yīng)體現(xiàn)最新的設(shè)計(jì)水平和最新的有關(guān)糾正措施。對于無法消除的故障，應(yīng)增加報(bào)警、監(jiān)測、防護(hù)等。 應(yīng)假定提供的零件 /材料是合格的。 嚴(yán)重度 S 頻度 O 探測度 D RPN （ SOD） 建議措施 嚴(yán)重度 S 頻度 O 探測度 D RPN （ SOD） 7 8 5 280 給涂蠟器加裝深 度限位器 使噴蠟自動化 7 2 5 70 7 5 5 175 對粘度、溫度和壓力進(jìn)行試驗(yàn)設(shè)計(jì)（ DOE）分析 7 1 5 35 7 2 5 70 無 7 2 5 70 7 8 7 392 安裝噴蠟定時器 7 1 7 49 過程 FMEA（ PFMEA）分析流程 說明 繪制過程流程圖或工藝過程卡確定每個工序的內(nèi)容、工藝要求，包括產(chǎn)品 /過程特性參數(shù)、工序生產(chǎn)應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量要求等。 例： 采取建議措施的時機(jī) ? 由內(nèi)部文件規(guī)定，當(dāng) RPN ≥ 150，或 100，或80時，提出建議措施； ? 在 FMEA分析表后面，附上 RPN的排列圖； ? 當(dāng) RPN未達(dá)到內(nèi)部規(guī)定提出建議措施的分?jǐn)?shù)時，針對排列圖上前 5項(xiàng)提出建議措施； 采取建議措施的時機(jī) ? S≥8時，任何情況下，均要采取措施，且措施是唯一的：進(jìn)行產(chǎn)品更改（更改設(shè)計(jì)）； ? 頻率 O的分值降低，一般應(yīng)通過“變更”來解決：工藝變更或產(chǎn)品變更（更改設(shè)計(jì) /過程）； ? 探測度 D的分值降低，可采取增加檢測頻度（臨時措施）、變更檢測儀器來解決； ? 建議措施應(yīng)按 S— O— D的順序進(jìn)行風(fēng)險降低 ,重點(diǎn)在降低頻率 O上，而不是探測它們。 5 5 5 7 例： 嚴(yán)重度 S 頻度 O 探測度 D RPN （ SOD） 7 8 5 280 7 5 5 175 7 2 5 70 7 8 7 392 RPN評分注意事項(xiàng) ? 三個評分等級表（評分標(biāo)準(zhǔn)）應(yīng)本地化； ? 本地化時 9～ 10級不動； 潛在失效起因 / 機(jī)理 RPN （ SOD） 建議措施 人工插入噴頭不夠深入 280 給涂蠟器加裝深度限位器 使噴蠟自動化 噴頭堵塞 175 對粘度、溫度和壓力進(jìn)行試驗(yàn)設(shè)計(jì)（ DOE）分析 因沖擊使噴頭變形 70 無 噴蠟時間不足 392 安裝噴蠟定時器 建議措施 簡要的列出所建議的糾正措施。 1 檢驗(yàn)類別： B. 量具 例： 潛在失效起因 /機(jī)理 探測度 D 人工插入噴頭不夠深入； 噴頭堵塞 粘度太高； 溫度太低； 壓力太低。 不能通過有差異的零件 。 不能接受有差異零件 。 8 5 2 8 探測性 準(zhǔn)則 檢查類別 探測 方法的 推薦 范圍 探測度 A B C 幾乎 不可能 絕 /肯定不可能探測 X 不能探測或沒有檢查 10 很微小 控制方法可能探測不出來 X 只能通過間接或隨機(jī)檢驗(yàn)來實(shí)現(xiàn)控制 9 微小 控制有很少的機(jī)會能探測出 X 只通過目測檢查來實(shí)現(xiàn)控制 8 很小 控制有很少的機(jī)會能探測出 X 只通過雙重目測檢查來實(shí)現(xiàn)控制 7 小 控制可能能探測出 X X 用制圖的方法 ， 如 SPC來實(shí)現(xiàn)控制 6 推薦的 PFMEA探測度評價準(zhǔn)則 探測性 準(zhǔn)則 檢查類別 探測 方法的 推薦 范圍 探測度 A B C 中等 控制可能能探測出 X 當(dāng)零件離開工位后的計(jì)量測量的控制 ， 或者零件離開工位后 100% 的G/NG量具測量 。 例： 潛在失效起因 /機(jī)理 頻度 O 人工插入噴頭不夠深入； 噴頭堵塞 粘度太高； 溫度太低； 壓力太低。 車門內(nèi)附件功能下降。有辯識能力的顧客(25%以下 )能發(fā)現(xiàn)缺陷 或部分 (小于 100%)產(chǎn)品可能需要返工，無報(bào)廢，在生產(chǎn)線上原工位返工。 50%的 顧客能發(fā)現(xiàn)缺陷 或部分 (小于 100%)產(chǎn)品可能需要返工，無需報(bào)廢，在生產(chǎn)線上其它工位返工。大多數(shù)顧客 (75%以上 )能發(fā)現(xiàn)缺陷 或產(chǎn)品可能需要挑選，無需報(bào)廢，但部分產(chǎn)品 (小于 100%)需返工。 顧客不滿意。 或 產(chǎn)品 需進(jìn)行 挑選 、一 部分 (小于 100%)報(bào)廢
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