【正文】 操作員對設備故障能處理的小故障，需及時處理，不能處理的故障需停機，并上報領導并通知維修工。 操作人員 8. 查 ： 維修工。找出不同，找出差距。 5. 比：比較。 摸溫度、振動、間隙的變化 4. 聞：鼻。正常運行情況下，機組的噪音是連續(xù)、平穩(wěn)，有規(guī)律的。 2. 聽：耳。 92 1看、 2聽、 3摸、 4聞、 5比、 6問、 7查 1. 看：眼。 3. 用手觸摸機件可以感覺振動的強弱變化和是否產(chǎn)生沖擊，以及溜板的爬行情況 91 觀察法 ? 人的視覺可以觀察設備上的機件有無松動、裂紋及其他損傷等；可以檢查潤滑是否正常，有無干摩擦和跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；可以查看油箱沉積物中金屬磨粒的多少、大小及特點，以判斷相關零件的磨損情況；可以監(jiān)測設備運動是否正常，有無異?，F(xiàn)象發(fā)生；可以觀看設備上安裝的各種反映設備工作狀態(tài)的儀表，了解數(shù)據(jù)的變化情況，可以通過測量工具和直接觀察表面狀況，檢測產(chǎn)品質(zhì)量，判斷設備工作狀況。觸摸時，應試觸后再細觸，以估計機件的溫升情況。 60℃ 左右時，手感很燙，但一般可忍受 10s長的時間。 40℃ 左右時，手感較熱，有微燙感覺。 20℃ 左右時，手感稍涼，隨著接觸時間延長，手感漸溫。當機件溫度在 0℃ 左右時，手感冰涼，若觸摸時間較長會產(chǎn)生刺骨痛感。 90 觸測法 用人手的觸覺可以監(jiān)測設備的溫度、振動及間隙的變化情況。 ? ，說明故障正在發(fā)展，聲音越大，故障越嚴重。 ? ，說明振動頻率較高，一般是尺寸相對較小的、強度相對較高的零件發(fā)生局部缺陷或微小裂紋。用手錘敲打零件，聽其是否發(fā)生破裂雜聲，可判斷有無裂紋產(chǎn)生。 89 聽診法 設備正常運轉時，伴隨發(fā)生的聲響總是具有一定的音律和節(jié)奏。 88 設備故障診斷方法 ? 故障是設備的異常狀態(tài)，根據(jù)檢測設備異常狀態(tài)信息的方法不同，形成了各種設備診斷方法。 ? （５）直接診斷和間接診斷： ? １）直接診斷是直接確定關鍵零部件的狀態(tài)，直接診斷往往受到機器結構和工作條件的限制而難以實現(xiàn)，這時就不得不采用間接診斷。 ? （４）定期診斷和連續(xù)監(jiān)控： ? １）定期診斷是每隔一段時間，對工作的設備進行定期的檢測。并按檢查的結果對設備或機組進行調(diào)整。精密診斷有專門技術人員實施。為了能對設備的狀態(tài)迅速有效地做出概括和評價，簡易診斷通常有 現(xiàn)場操作人員 實施。因此，設備診斷技術日益發(fā)揮重要作用，它可使設備無故障、工作可靠，發(fā)揮最大效益；保證設備在將有故障或已有故障時，能及時診斷出來，正確地加以維修，以減少維修時間，提高維修質(zhì)量，節(jié)約維修費用，確保運行的安全性、穩(wěn)定性和經(jīng)濟性。 設備故障診斷是一種給設備“看病”的技術，是了解和掌握設備在使用過程中的狀態(tài)，確定其整體或局部是正?；虍惓?，早期發(fā)現(xiàn)故障及其原因并能預報故障發(fā)展趨勢的技術。 86 故障診斷的目的 機械設備的技術狀況是隨著使用時間的延長而逐漸惡化的，因而機械設備的使用壽命總是有限的，由此可知，機械設備發(fā)生故障的可能性總是隨著使用時間的延長而增大。第一、溫度升高、磨損和腐蝕加?。坏诙?、過高的濕度和空氣中的腐蝕介質(zhì)存在，造成腐蝕和磨損；第三、空氣中含塵量過多，工作條件惡劣都會影響機械設備的損壞。當載荷超過設計的額定值后，將引起劇烈的破壞，這是不允許的。 ? （１）工作載荷：機械設備發(fā)生損耗故障的主要原因是零件的磨損和疲勞破壞，在規(guī)定的使用條件下，零件的磨損在單位時間內(nèi)是與載荷的大小呈直線關系。 ? ６、正確使用： 在正常使用條件下，機械設備有其自身的故障規(guī)律。 ? ５、合理維修： 根據(jù)工藝合理，經(jīng)濟合算、生產(chǎn)可能的原則，合理進行維修，保證維修質(zhì)量。 ? （２）初始間隙過大、有效壽命期就會縮短。 ? （２）零件制造質(zhì)量不能滿足要求是機械設備產(chǎn)生故障的重要原因。 ? （１）工藝條件和材質(zhì)的某些性質(zhì)必然使零件在鑄、鍛、焊、熱處理和切削加工過程中積累了應力集中，局部和金屬的顯微組織缺陷、微觀裂紋等。 ? （２）此外在制造和維修過程中，很多材料要經(jīng)過鑄、鍛、焊和熱處理等熱加工工序，在工藝過程中材料的金屬顯微組織、力學性質(zhì)等要經(jīng)常發(fā)生變化，其中加熱和冷卻的影響尤為重要。 ? ２、材料選擇： ? 在設計、制造和維修中，都要根據(jù)零件的性質(zhì)和特點正確選擇材料。 機械設備故障分類： 84 影響機械設備故障產(chǎn)生的因素 ? １、設計規(guī)劃： ? （１）在設計規(guī)劃中，應對機械設備未來的工作條件有準確估計，對可能出現(xiàn)的變異有充分考慮。 機械設備故障分類： 83 ? （ 3）根據(jù)故障產(chǎn)生的原因分： ? 根據(jù)故障產(chǎn)生的原因分： ? １）人為故障：由于在設計、制造、大修、使用、運輸、管理等方面存在問題，使機械設備過早地喪失了應有的功能。 ? ４）輕度故障：輕度影響機械設備正常使用，能在日常保養(yǎng)中用隨機工具排除的故障。 ? ２）嚴重故障：是指嚴重影響機械設備正常使用，在較短的有效時間內(nèi)無法排除的故障。如摩擦副的磨損過程引起的漸進性故障，而外界的磨粒會引起突發(fā)性故障。 ? ４）復合型故障 ： 這類故障包括上述故障的特征，其故障發(fā)生的時間不定。故障一經(jīng)發(fā)生，就標志著壽命的終結。 ? ３）漸進性故障：它是因機械設備技術特性參數(shù)的劣化包括腐蝕、疲勞、老化等，逐漸發(fā)展而成的。 ? 2）突發(fā)性故障：這是由于各種不利因素和偶然的外界因素共同作用的結果。 ? 永久性故障 ? （ 1）按故障發(fā)生的時間分類： ? 1）早發(fā)性故障：這是由于機械設備在設計、制造、裝配、調(diào)試等方面存在問題引起的。 81 機械設備故障分類： （ 1）按故障發(fā)生的時間分類： ? 臨時性故障 ? 臨時性故障又稱間斷故障，多半是由機械設備的外部原因引起的。 采取的維修對策： 零件已達使用壽命，采取預防性維修。 77 劇烈磨損階段 —— 設備老化期 老化期（磨損劣化期）故障階段：故障急劇上升，設備性能下降 。 ? 產(chǎn)生故障的原因： 設備在穩(wěn)定使用期所發(fā)生的故障與設備的設計有關系 , 一般是由于設備的使用和維護不當，工作條件變化等原因。 ? 較典型的問題： ? 差勁的焊接 ? 接頭沒有連接好 ? 有裂縫 ,縫隙 ? 不準確的零件姿態(tài) ? 較差的操作手藝 ? 低檔的材料 ? 不精準的安裝 采取的維修對策：加強原材料的檢查，加強調(diào)試中的檢查 。 ? 產(chǎn)生故障的原因： 設備在磨合期所發(fā)生的故障與設備的制造和安裝有非常大的關系 , 設計和制造工藝上的缺陷所致。 ? 總之 ,在模具設計、制造、使用和維護全過程中 ,應用先進制造技術和實行全面質(zhì)量管理 ,是提高模具壽命的有效保證 ,并且致力于發(fā)展專業(yè)化生產(chǎn) ,加強模具標準化工作 ,除零件標準化外 ,還有設計參數(shù)標準化、組合形式標準化、加工方法標準化等 ,不斷提高模具設計和制造水平 ,有利于提高模具壽命。 70 提要 一、 設備管理相關慨念 二、設備保養(yǎng)的規(guī)章制度 三、 設備管理措施 四、發(fā)生在我們身邊的保養(yǎng)檢查要點 五、 設備清潔、潤滑的管理制度 六、 刀、量具的管理 七 、設備故障分析及診斷法 71 刀具、模具管理 ? 為了保護正常生產(chǎn) ,提高 生產(chǎn)出的產(chǎn)品 質(zhì)量 ,降低成本 ,延長刀具、模具 壽命 ,必須正確使用和合理維護模具 ,嚴格執(zhí)行 “三檢查”制度 (使用前檢查 ,使用過程中檢查與使用后檢查 ),并做好維護檢修工作。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記； ? 應指定專人負責潤滑油品和潤滑器具的管理； ? 在用油質(zhì)不符合使用要求時，應及時更換； ? 根據(jù)設備要求和工藝條件，正確合理選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。特殊油品，按特殊規(guī)定執(zhí)行； ? 自動注油裝置，要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應及時處理； ? 經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況。） 69 ? 濾油網(wǎng)應符合以下規(guī)定：壓縮機油、機械油一級過濾為 60 目，二級過濾為 80目，三級過濾為 100目。 ? 定時：對設備的加油部位，按規(guī)定的間隔時間進行加油，清洗或更換加油。 潤滑油必須經(jīng)過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。 ? 定人：設備的日常加油部位，由操作工負責；定期加油部位，由維修人員負責。 一臺設備在一生中的最關鍵保養(yǎng)內(nèi)容有二點： 點檢、潤滑！ 68 執(zhí)行設備潤滑管理制度，應做到 “ 五定”“三級過濾” “三級過濾”： 油桶到固定儲油箱；儲油箱到油壺；油壺到潤滑部位。搞好設備潤滑，對減少故障，減少機件磨損，延長設備的使用壽命起著重要作用。 設備的潤滑是設備維護的重要環(huán)節(jié)。 ? 配線：配線、配管有否偏移；中繼箱蓋是否安裝正確；地線是否完好、無脫落；電纜線配布是否整齊、觃范；有無不必要的長配線。 日常維護保養(yǎng) 點檢要點 63 電氣系統(tǒng)檢查要點提示 ? 控制、操作盤：電壓、電流計讀數(shù)清晰、正確；指示燈、銘牌有無損壞；繼電器有否異音；門是否關緊、無縫；盤內(nèi)有無灰塵、異物。 日常維護保養(yǎng) 點檢要點 62 空壓、油壓檢查要點提示 ? 空壓系統(tǒng)：油量、油壓、分離器是否安裝在易見處，顯示部分清楚；電磁鐵是否發(fā)熱、有異音；汽缸鎖定有否防松設施；壓縮氣有否泄露。 ? 軸承、傳動盤、鍵：軸承異音、振動；傳動盤異音、軸平行；鍵與鍵槽松動。 設備點檢 61 驅動、傳動部位檢查要點提示 ? 滾動鏈條：滾子、傳動片損壞；銷子、夾子的安裝；鏈輪軸平行、鏈條緊張程度。 設備維護工作做好了，可以減少維修費用，降低產(chǎn)品成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率。 12 .設備主管部門將不定期會同廠部及相關部門進行抽查，發(fā)現(xiàn)抽查結果與車間或維修工檢查結果不符合的，將給予相關人員罰款，嚴重的取消年終獎金及相關評比資格。 10 .設備主管根據(jù)車間及維修工的檢查記錄，對各操作工的保養(yǎng)情況做綜合評定，作出獎懲方案報批后交財務進行工資結算。 8 .維修人員應積極配合做好設備日常保養(yǎng)檢查工作，并認真做好逐項記錄。 .設備操作人員條例 設備管理措施 56 6 .加強設備事故的管理，根據(jù)“預防為主”和“三不放過的原則”（即事故原因不清不放過、事故責任者與群眾未受教育不放過、沒有防范措施不放過）防止事故的發(fā)生。 5 .對不經(jīng)常使用的設備，操作者在使用前，應先填寫“設備使用申請單”，使用后必須及時做好清潔保養(yǎng)工作，在主要活動面上涂上油脂并覆蓋上紙張，如有防塵套必須套上，且注意愛護保管使用好防塵套。 3. 按周期做好設備的一級保養(yǎng)，并認真做好設備檢查，鑒定驗收及考核工作。 b. 三勤一不離：勤注油潤滑、勤擦拭、勤檢查、操作時不離開運轉中的設備。 .設備操作人員條例 對設備操作人員設備維護保養(yǎng)的要求 55 1 .設備管理必須執(zhí)行“四定”和“三勤一不離”規(guī)定。 11 .油泵壓力正常，油路暢通，各部位軸承潤滑良好。 9 .油箱、油池和冷卻箱內(nèi)外的清潔無變質(zhì)，無鐵屑雜物。 7 .機器周圍地面經(jīng)常保持清潔，無積油、積水和鐵屑雜物。 5 .內(nèi)外清潔，無黃袍、油垢、銹蝕、無鐵屑雜物。 3 .機器的防護裝置及零件應齊全完整，各種標牌應完整、清晰。絲桿、導軌面上）。 16 .參加設備的事故分析，查明原因，吸取教訓，做出預防措施。 14. 會檢查與加工工藝有關的設備異常