【正文】 2023年 3月 10日星期五 4時 42分 40秒 16:42:4010 March 2023 ? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。 2023年 3月 10日星期五 下午 4時 42分 40秒 16:42: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。勝人者有力，自勝者強。 :42:4016:42Mar2310Mar23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 , March 10, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 3月 10日星期五 4時 42分 40秒 16:42:4010 March 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 。 :42:4016:42:40March 10, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 :42:4016:42Mar2310Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 , March 10, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 2023年 3月 10日星期五 4時 42分 40秒 16:42:4010 March 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 。 :42:4016:42:40March 10, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 :42:4016:42Mar2310Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 , March 10, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。因而他們技術(shù)的發(fā)展還需要解決很多的實際問題。已經(jīng)開發(fā)出了專門的刀具來從事該磨削加工。 ◆例 2 在大眾汽車公司的扎耳茨吉特工廠，采用干式切入磨削技術(shù)來制造他們的新型 “泵 /噴嘴 ” 柴油機的鍛壓凸輪軸。通過使用 MQL系統(tǒng)，乳化劑以每小時 80ml的速率被輸送貫穿至整個軸，而傳統(tǒng)的切削加工每分鐘需要 300升乳化劑。 干式和 MQL切削系統(tǒng)引出的問題 ——金屬粉塵 64 ◆例 1 一德國汽車制造商在一條生產(chǎn)輪轂的生產(chǎn)線上使用機械手來裝卸零件，并采用 MQL技術(shù)。用壓縮空氣或干冰鼓風(fēng)這種做法不切實際，成本高昂，而且會加劇金屬粉塵的問題。最大允許值是 MAK閾值 6 mg/m3。射流冷卻著重針對磨削區(qū)，射流的沖刷作用使磨削時產(chǎn)生的磨屑粉末不易粘附在砂輪上，有利于加工質(zhì)量的提高。射流冷卻磨削就是一種準(zhǔn)干式磨削。盡管準(zhǔn)干式切削所使用的切削液不及濕切削的萬分之一，但其銑刀后刀面的磨損不僅大大低于干切削，且與濕切削相近甚至略低。采用純粹的干切削鉆 16個孔后，切屑就粘連在鉆頭的容屑槽，使鉆頭不能繼續(xù)使用；當(dāng)采用 MQL潤滑后，鉆出 320個合格孔后，鉆頭還沒有明顯的磨損和粘連。 MQL是將極微量的切削油與具有一定壓力的壓縮空氣混合并油霧化，然后一起噴向切削區(qū)，對刀具與切屑、刀具與工件的接觸界面進行潤滑，以減少摩擦和防止切屑粘到刀具上，同時也冷卻了切削區(qū)并有利于排屑，從而顯著地改善切削加工條件。 強冷風(fēng)磨削也為被加工材料的再生利用開辟了道路，設(shè)置在磨削點下方的真空泵吸走磨削產(chǎn)生的磨屑，這些磨屑粉末純度很高，幾乎沒有混入磨料和粘結(jié)劑顆粒。如果用傳統(tǒng)砂輪磨削，加工點上產(chǎn)生的熱量不易從工件上散出，工件的溫度會上升到 1000℃ 左右；如果用 CBN砂輪磨削，加工點上產(chǎn)生的熱量可經(jīng)導(dǎo)熱率大的 CBN磨粒傳遞出去，工件溫度約有 300℃ 左右。這是日本最近開發(fā)成功的一項新技術(shù)。點磨削是利用超高線速度（ 120～ 250m/s）的單層 CBN薄砂輪（寬度僅幾毫米）來實現(xiàn)的。為此可采取以下措施： ◆ 選擇導(dǎo)熱性好或能承受較高磨削溫度的砂輪； ◆ 減少同時參加磨削的磨粒數(shù)量，以降低磨削熱的產(chǎn)生，如采用圖 3 所示的點式磨削。 但具體實現(xiàn)起來比較困難 。 ◆ 加拿大 McMaster大學(xué)采用立銑刀以 v=1000～ 2023 m/min、 f= mm/z干銑高溫合金（ Inconel718）時，可獲得 Ra=。 ◆ 加工中心在鋼件上干式鉆孔，解決排屑與斷鉆頭等問題的措施有：加大排屑槽，加大鉆頭的背錐以增大容屑空間，采用TiN涂層刀具可鉆 φ65 mm的孔。 ?干式切削加工的應(yīng)用 ◆ 汽車后橋的螺旋錐齒輪，在 6軸 5聯(lián)動的 CNC銑齒機上，采用干式銑齒，從毛坯一次成形錐齒輪，不僅效率高，而且加工出的螺旋錐齒輪工件溫度卻很低，熱量被切屑帶走 。 57 ?高速干切削技術(shù) 它是在高速切削技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合干切削技術(shù)或微量切削液的準(zhǔn)干切削技術(shù)，將高速切削與干切削技術(shù)有機地融合，結(jié)合兩者的優(yōu)點，并對它們的不足進行了有效補償?shù)囊豁椥屡d先進制造技術(shù)。 ◆ 冷風(fēng)干切削。其基本原理是通過電離器將壓縮空氣離子化、臭氧化（所消耗的功率不超過 25W），然后經(jīng)由噴嘴送至切削區(qū)，在切削點周圍形成特殊氣體氛圍。日本企業(yè)界曾作過吹氮加工和其它方式端銑碳鋼的對比試驗，發(fā)現(xiàn)吹氮加工的刀具磨損，特別是后刀面磨損比吹空氣干切削時低得多。干切削機床的基礎(chǔ)大件要采用熱對稱結(jié)構(gòu)并盡量由熱膨脹系數(shù)小的材料制成，必要時還應(yīng)進一步采取熱平衡和熱補償?shù)却胧? ?干切削加工工藝 干切削通常是在大氣氛圍中進行，但在特殊氣體氛圍中（如氮氣、冷風(fēng)或采用干式靜電冷卻技術(shù)）而不使用切削液進行的切削也取得了良好的效果。理想的加工布局是工件在上、刀具在下，并在一些滑動導(dǎo)軌副上方設(shè)置可伸縮角形蓋板，工作臺上的傾斜蓋板可用絕熱材料制成，并盡可能依靠重力排屑。 ◆ 刀具幾何形狀設(shè)計； 應(yīng)使刀具有較大的前角和刃傾角，配以適宜的負倒棱或前刀面加強單元。另一類是 “軟 ”涂層刀具，如： MoS WS等涂層刀具。 ◆ 采用刀具涂層技術(shù)；涂層刀具分兩大類：一類是 “硬 ”涂層刀具，如 TiN、 TIC和 Al203等涂層刀具。 54 ?干切削刀具 干式切削刀具必須滿足以下條件：刀具材料應(yīng)具有極高的紅硬性和熱韌性，而且還必須有良好的耐磨性、耐熱沖擊和抗粘接性；切屑與刀具之間的摩擦系數(shù)應(yīng)盡可能?。坏毒叩牟坌蛻?yīng)保證排屑流暢、易于散熱等。 干式切削與磨削 ? 干切削技術(shù) 在切削 (含磨削 )加工過程中，不使用冷卻潤滑液或使用少量的冷卻潤滑 MQL(小于 50 ml／加工小時 )，且加工質(zhì)量和加工時間與濕式切削相當(dāng)或更好的切削技術(shù)稱為干式切削。 53 在不使用切削液的干切削條件下，切削液在加工中的冷卻、潤滑、沖洗、防銹等作用將不復(fù)存在。工作臺上的傾斜蓋板用絕熱材料制成，在機床上配置過濾系統(tǒng)排出灰塵，對機床主要部位進行隔離。實驗表明，干式切削理想的條件應(yīng)該是在高速切削條件下進行，這樣可以減少傳到工件刀具和機床上的熱量。加工韌性材料時尤其要解決好斷屑問題。 49 綠色制造的體系結(jié)構(gòu) 50 綠色加工工藝技術(shù) 51 ?綠色加工技術(shù)主要從選材、生產(chǎn)加工方法、加工設(shè)備三個方面來實現(xiàn)，綠色加工的關(guān)鍵技術(shù)如圖 326所示。綠色加工可分為節(jié)約資源（含能源）的加工技術(shù)和環(huán)保型加工技術(shù)。 ◆ 其他應(yīng)用 ；如鈦合金表面等離子噴涂制造生物相容性良好的人造骨骼及關(guān)節(jié)；火焰噴射成形復(fù)制復(fù)雜零件；金屬線材噴涂制造塑料模具等。如高爐熱風(fēng)支管、汽車曲軸、柴油機缸套。 47 ?熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用 ◆ 防腐蝕；應(yīng)用火焰金屬線材噴涂鋁或鋅，在涂層保護作用下，工件可保證 19年不損壞。爆炸波令粒子飛行速度最高達 1500 m/s，超音速噴涂可使粒子飛行速度最高達 1770 m/s，涂層致密度及結(jié)合力可大大提高。一般氧 —乙炔火焰噴涂 (亞音速 )，熱源溫度最高達 3100℃ ；改用電弧噴涂，熱源為電弧，溫度可達 5000℃ ；而等離子噴涂，由于利用了壓縮電弧，形成等離子體，進一步發(fā)展高能等離子體，熱源溫度最高可達 18000℃ 。當(dāng)被噴涂的材料經(jīng)噴嘴以粒子流形式高速噴射到基體表面而涂敷到表面上，顆粒間的結(jié)合大部分是機械結(jié)合，存在一定數(shù)量的孔隙。 44 誤差源 e1 e2 . . . en 現(xiàn)有系統(tǒng) 被補償對象 運動合成 誤差 信號 發(fā)生 同步 反向 輸出 誤差預(yù)防 誤差補償 (靜態(tài) 動態(tài) ) 加工精度 誤差源 加工過程 加工誤差 檢測 誤差信號 建模與預(yù)報 補償 + _ 45 ◆ 熱噴涂技術(shù) ?所謂熱噴涂技術(shù)，就是利用某種熱源將粉狀或絲狀之類的工程材料加熱大溶融或軟化狀態(tài)，以高速噴射到工件表面易堆積成形的方法。 43 ◆ 誤差信號發(fā)生裝置產(chǎn)生出被補償對象固有誤差的誤差圖，作為補償