spc資料學習(參考版)
2025-02-22 06:44本頁面
【正文】 58END59謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。57作業(yè) 2：下列數(shù)據(jù)是 100%查驗一電器的結(jié)果。根據(jù)定義： Cpk=MIN(Cpu,Cpl) MIN:最小值4647次 數(shù)分配圖圖示法4849直 方圖圖示法5051管 制圖圖示法525354四、 SPC的應用步驟 SPC它不隻單是一個統(tǒng)計技術也是一個制程管制的系統(tǒng)，並可向前延伸至進料管制系統(tǒng)，向後延伸至成品出貨管制系統(tǒng)， 所以欲推動SPC時地，必須要先從整個系統(tǒng)設計開始，方能達到維持制程與提升制程能力的目的。它考慮的范圍包括分布情況和區(qū)域。它是量度實際工序的分布范圍（ 或稱之為工序的 “自然寬限 ”，普通是六個標準差）與實際工序可容許的分布范圍（即上規(guī)格界限和下規(guī)格界限的距離）。 (2) 真正有不良率變小的原因 ,對于前者 ,必須訂正錯誤 ,對于后者則要找 出原因 ,若能有效掌握則有助于日后大幅降低不良率 .41三、制 程能力指數(shù)的計算和分析當 一個工序在統(tǒng)計制程的控制范圍中 （即機遇性的可變因素存在），便可以計算工序能力詣數(shù)工序能力指數(shù)是用作指出工序的可變性和規(guī)格寬限比較。6 配合柏拉圖使用 ,控制幾個少數(shù)影響較大的原因 ,更能有效解決 問題 。4 用于決定制造工程所可能達到之目標或標準 。381 維持制程穩(wěn)定 ,防止異常原因之再度發(fā)生 。37 (5) 點出現(xiàn)呈周期性變動 .(6) 連續(xù) 15點以上出現(xiàn)在 177。連續(xù) 7點中有 3點以上 。 連續(xù) 17點中至少有 14點 。A. 點在中心線單側(cè)連續(xù)出現(xiàn) 7點以上時 ,這些點謂之連 .(機率為 %)B. 點在中心線單側(cè)出現(xiàn)較多時 : 連續(xù) 11點中至少有 10點 。(3) 點之分布呈隨機狀態(tài) ,無任何規(guī)則可循 。(3) 計算平均不良率(4) 計算管制界限30(5) 繪管制界限 ,并將點點入圖中(6) 記入數(shù)據(jù)履曆及特殊原因 ,以備查考 ,分析 ,判斷 .例 : 某打火機制造二廠 ,為要徹底管制品質(zhì) ,特別針對電鍍不良 ,加以抽檢 ,每批抽檢 100個樣品 ,其不良情形如表 ,請繪管制圖 .3132(7) 繪圖33 5. 管制圖之判讀 .1滿足下列條件 ,即可認為制程是在管制狀態(tài) .(1) 多數(shù)之點子集中在中心線附近 。2627繪圖2829 P管制圖的作法(1) 收集數(shù)據(jù) ,至少 20組以上 。(J) 記入數(shù)據(jù)履曆及特殊原因 ,以備 查考 ,分析 ,判斷 。(f) 計算總平均(g) 計算全距平均24(h) 計算管制界限 。(d) 計算各組平均值 Xbar 。(b) 把 26個 (一般釆 4個 )數(shù)據(jù)分為一組 。(j) 測定者 。(h) 規(guī)格 。(f) 組的大小 (n)必須記入管制圖之左上端 。(d) 異常原因措施記入欄 。(b) 整理登記號碼 。(b) 認為點數(shù)可層別一組時 ,出可以只把認為同一組的點連結(jié)起來 ,較 易判斷 。
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1