酸洗工藝技術(shù)(ppt30頁(yè))(參考版)
2025-02-20 14:26本頁(yè)面
【正文】 壓痕深度超過(guò)帶鋼厚度允許偏差一半時(shí) ， 冷軋之后 ， 壓痕不能消除 30 演講完畢，謝謝觀看！ 。 （ 7）壓痕 壓痕是指帶鋼 （ 鋼板 ） 表面呈凹下去的壓跡 。 帶鋼劃傷深度超過(guò)帶鋼厚度允許公差一半時(shí) ， 軋制后不能消除 。 帶鋼的劃傷可分為上表面劃傷和下表面劃傷 。 29 （ 6）劃傷 帶鋼在機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中新出現(xiàn)的劃傷 ， 是由于卷取輥 、 彎曲輥的表面出現(xiàn)質(zhì)硬的異物 ， 或帶鋼的浪形及折棱與導(dǎo)板成線接觸 ， 或帶鋼在拆卷過(guò)程中拍打折頭刮板等 ， 使表面劃出新的傷痕 。 這樣的缺陷不可能采取酸洗法除去 。 （ 5）夾雜 帶鋼在酸洗后表面出現(xiàn)深陷的星羅棋布的黑點(diǎn)疵病稱為夾雜 。 帶鋼銹蝕處的鋼板表面在軋制之后呈暗色 ， 它促使成品在庫(kù)存時(shí)再次銹蝕 ， 從而降低成品材的表面質(zhì)量 ， 嚴(yán)重時(shí)使產(chǎn)品報(bào)廢 。 銹蝕形成的原因是：帶鋼 （ 鋼板 ） 酸洗后表面殘留少許的酸溶液 ， 或帶鋼清洗后沒(méi)有達(dá)到完全干燥而使表面重新生銹 。 因此處理欠酸洗的方法是：預(yù)先平整好板形 ， 對(duì)于鐵皮較厚 ， 而面積又不大的帶鋼 ， 可采用先局部酸洗一次 ， 而后再過(guò)酸洗線的方法去銹 。 實(shí)際生產(chǎn)中欠酸洗多出現(xiàn)在帶鋼的頭尾段和兩側(cè)邊緣 。 有時(shí)鐵皮可能牢固地貼附在軋輥表面 ， 直接造成軋制廢品增多等 。 欠酸洗的帶鋼 （ 或鋼板 ） ， 輕者在軋制之后產(chǎn)品表面呈暗色或花臉狀；嚴(yán)重時(shí)氧化鐵皮被壓入呈黑斑 。 防止措施是盡量密切全機(jī)組的操作配合 ， 保證生產(chǎn)正常進(jìn)行 。 過(guò)酸洗的帶鋼即使軋制成材也不能作為成品 ， 因?yàn)樗牧W(xué)性能大大降低了 。 26 （ 2）過(guò)酸洗 金屬在酸溶液中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng) ， 使其在酸溶液作用下 ， 表面逐漸變成粗糙麻面的現(xiàn)象稱為過(guò)酸洗 。 25 6. 酸洗段經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷 （ 1）酸洗氣泡 酸洗氣泡產(chǎn)生的機(jī)理是：金屬和酸產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)時(shí) ， 生成了部分氫原子 ， 它滲透到金屬的結(jié)晶格子中 ， 并使其變形 ， 變形后使氫更向金屬內(nèi)擴(kuò)散 ， 其中一部分氫原子穿過(guò)金屬并分子化 ， 從酸液中逸出 ，部分氫原子的分子化在晶格變形產(chǎn)生的 “ 顯微空孔 ” 邊界上 ， 或金屬的夾雜及孔隙中進(jìn)行 ， 氫在空孔中的壓力可達(dá)到很大值 （ 幾十兆帕 ） ， 使金屬中產(chǎn)生了引起氫脆的內(nèi)應(yīng)力 。溫度為90℃ ，有兩個(gè)間距為 。 每槽中有 1個(gè) Φ 800mm浸入輥和兩組噴嘴。 （ 6）滴漏槽：緊接 5號(hào)酸洗槽，其規(guī)格為： 1m,沖洗水壓力 。在較長(zhǎng)時(shí)間停止酸洗時(shí)，用此夾緊器保持帶鋼的位置，以便于提升器將帶鋼提升到液面上來(lái)。在1號(hào)酸洗槽底部的砌磚下面設(shè)有 4個(gè)電磁感應(yīng)元件用以控制帶鋼在酸洗槽中的垂度。 （ 3）酸洗槽蓋子用鋼板焊成，內(nèi)襯厚度 4mm丁基膠板。 （ 2）酸洗槽結(jié)構(gòu)厚度為 10mm鋼板， 6mmKBV膠板，95mm瓷磚三層。 （ 2）各酸洗槽具體情況如表所示。 由滴漏槽出來(lái)的帶鋼進(jìn)入 1號(hào)沖洗槽、 2號(hào)沖洗槽、 3 號(hào)沖洗槽、 4 號(hào)沖洗槽、 5號(hào)沖洗槽，反復(fù)沖洗擠干，再進(jìn)入熱水漂洗槽、烘干機(jī)，經(jīng)過(guò)活套車，準(zhǔn)備后續(xù)工藝的剪邊、涂油及卷取。 ? 機(jī)組的主要設(shè)備組成為鋼卷小車、拆卷機(jī)、矯平機(jī)、切頭剪、切尾剪、酸洗槽、清洗段、帶鋼烘干裝置、可驅(qū)動(dòng)的夾送輥、剪邊機(jī)、夾緊輥、卷取機(jī)、涂油機(jī)、卸卷小車和酸液循環(huán)系統(tǒng)等。 20 4. 推拉式酸洗機(jī)組 ? 優(yōu)點(diǎn)是不需要焊機(jī)、進(jìn)口活套及出口活套，使設(shè)備投資費(fèi)用較連續(xù)式酸洗機(jī)組大為減少，也能保證酸洗質(zhì)量。 ? 從運(yùn)行成本來(lái)看 ， 淺槽酸洗最低 ， 后兩種方法蒸汽及電力單耗均較高 。 ? 從基建費(fèi)用來(lái)看 ， 采用湍流酸洗或噴流酸洗時(shí)因機(jī)組長(zhǎng)度縮短 ， 則廠房建設(shè)費(fèi)用及酸槽建設(shè)費(fèi)用均將下降 。 18 噴流型酸洗 ? 噴流型酸洗槽的構(gòu)造 ? 1一擠干輥； 2一噴嘴； 3一帶鋼； ? 4一墊； 5一酸液； 6一噴嘴 19 淺槽酸洗與湍流酸洗、噴流酸洗的比較 ? 從酸洗質(zhì)量來(lái)看 ， 湍流酸洗與噴流酸洗是不容置疑的 。 當(dāng)帶鋼在酸槽中斷帶時(shí) ， 酸液可以排空 ， 斷頭很容易找到 ， 重新焊接時(shí)操作也安全 。 同時(shí)在貯酸罐中酸液可進(jìn)行小循環(huán) ， 以保持酸液溫度不降低 。 ? 設(shè)備投資比深槽要便宜些 。 ? 采用計(jì)算機(jī)
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