【正文】 屏、 柜的安裝 施工工序：施工準(zhǔn)備→設(shè)備開箱檢查及搬運(yùn)→盤柜就位及母線安裝 ：基礎(chǔ)型鋼的大小規(guī)格應(yīng)根據(jù)屏、柜的尺寸、重量、大小來制作，防 腐措施 符合設(shè)計(jì)要求，埋設(shè)的基礎(chǔ)型鋼應(yīng)做可靠并且明顯的接地，不直度和不平度的允許偏差每米小于 1 ㎜ 和全長小于 5 ㎜ ，位置誤差及不平行度全長小于 5㎜ 。拆除腳手時(shí)不應(yīng)隨便拋擲，盡量使用投遞繩傳遞。 （ 4）母線伸縮節(jié)安裝前要檢查其表面光滑，無毛刺或凹凸不平，不得有斷股，裂紋和折破現(xiàn)象。母線吊裝后其彎曲度每米不 應(yīng)超過 2mm。 母線吊裝： （ 1）為確保母線吊裝后的質(zhì)量，支持絕緣子 在安裝時(shí)就注意標(biāo)高及垂直度 ，特別是同一相的母線支持絕緣子及金具其水平誤差、垂直誤差都應(yīng)小于 10mm，母線吊裝前應(yīng)用經(jīng)緯儀測量支持絕緣子水平度和垂直度，若超過此誤差應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 （ 3）母線焊接時(shí)，每個(gè)焊縫一次焊完，母線焊完未冷卻前嚴(yán)禁挪動(dòng)。 封閉 母線安裝 施工程序和方法 施工流程： 施工準(zhǔn)備→母線焊接→母線吊裝→腳手架拆除及結(jié)尾 母線焊接： 采用氬弧焊 （ 1）母線焊接前應(yīng)將管口加工成 600～ 650角的坡口， 1mm 的 鈍 邊，且清除焊口兩側(cè)50mm 處的氧化物。 根據(jù)實(shí)際配置母線，要保證電氣安全要求，切應(yīng)保證工藝美觀，并刷相色漆。 安裝電抗器： 安裝電抗器時(shí)要注意檢查，一定不能將各相間的位置錯(cuò) 位。 設(shè)備開箱檢查：檢查電容器本體油位是否符合說明書要求，開箱清點(diǎn)零配件，檢查是否足夠并且無損壞。 導(dǎo)線壓接組裝好之后即可吊裝，根據(jù)現(xiàn)場條件，為了加快工進(jìn)度，我們選擇吊車吊裝，調(diào)整母線弧垂及距離，偏差介于－ %～ +5%之間。 放線與下料：用 6槽鋼在放線場地拼出一條線槽，槽鋼內(nèi)部鋪好橡皮防止磨傷導(dǎo)線，導(dǎo)線測量準(zhǔn)確后，用油漆筆和鋼鋸在切割點(diǎn)做好標(biāo)記，切割方法和操作步驟嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行。若有應(yīng)及時(shí)向上反映，不得擅自處理，同時(shí)作好記錄。檢查構(gòu)架橫梁是否牢固。 工程移交 （ 1）廠家提供的產(chǎn)品說明書、合格證及安裝圖等技術(shù)文件； （ 2）安裝記錄； （ 3）調(diào)整實(shí)驗(yàn)記錄。 機(jī)構(gòu)安裝：按廠家說明書進(jìn)行 隔離開關(guān) 操作機(jī)構(gòu)的安裝，各項(xiàng)技 術(shù)參數(shù)應(yīng)符合廠家說明書的規(guī)定及（ GBJ14790）規(guī)程規(guī)范的有關(guān)要求。 本體安裝：按廠家說明書將 隔離開關(guān) 本體分 解 吊裝。將 隔離開關(guān) 底座安裝，并調(diào)整相間水平度及相間高差。 隔離開關(guān)安裝 安裝工序：開箱檢查→安裝底座→安裝支持絕緣子→安裝隔離開關(guān)接地刀部件→安裝操作裝置→調(diào)整隔離開關(guān)→安裝設(shè)備接地線→用力矩板手檢查所有連接螺栓并符合力矩值要求，整體清理隔離開關(guān)→ 驗(yàn)收 準(zhǔn)備工作：檢查基礎(chǔ)的中心距離及高度的誤差 、相間距離、柱間距離及平面位置符合設(shè)計(jì)要求， 預(yù)留孔或預(yù)埋件中心線的誤差，應(yīng)滿足制造廠家要求。充氣時(shí)應(yīng)校核相應(yīng)溫度及 充氣量。 試驗(yàn)：慢分、慢合性能試驗(yàn)、防跳性能、三相同期測量、分合時(shí)間測量、電動(dòng)機(jī)絕緣判斷等。吊裝時(shí)注意本體與均壓電容配對，起吊要綁牢，防止斷路器本體傾倒。 開箱清點(diǎn)：根據(jù)裝箱清單核實(shí)零部件的完整性，以及備件應(yīng)足夠，斷路器本體檢查應(yīng)符合（ GBJ14790）規(guī)范有關(guān)規(guī)定的要求。 斷路器加強(qiáng)平底座安裝：安裝前應(yīng)先進(jìn)行各部件的檢查，如有損傷、變形的應(yīng)重新校正，還應(yīng)重新檢查基礎(chǔ)孔距及各種尺寸，以達(dá)到安裝要求。 （ 14）檢查三相變壓器的連接組別應(yīng)與名牌標(biāo)志相符。 （ 12）測量各分接位置的變壓比符合規(guī)定。 （ 10）取油樣進(jìn)行試驗(yàn)，其性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （ 8）檢查吸濕器已裝滿合格的吸 濕劑，呼吸管道暢通。 （ 6）檢查相色漆，補(bǔ)漆應(yīng)正確齊全。 （ 4）檢查外部空氣絕緣距離， 220KV 套管相間及對地距離應(yīng)不小于 3000mm。 （ 2）檢查儲(chǔ)油柜的油面高度是否符合要求。 （ 12）從注油結(jié)束 24 小時(shí)內(nèi)要多次放氣，并檢查有無滲漏現(xiàn)象，若有滲漏應(yīng)及時(shí)處理，如油面下降，應(yīng)從油箱上部加油至要求高度。 （ 11）打開儲(chǔ)油柜和冷卻器、凈油器與油箱的連通閥，擰開儲(chǔ)油柜頂部的放氣塞，從儲(chǔ)油柜專用添油孔注油到儲(chǔ)油柜額定油位，擰開各套管、冷卻器，氣體繼電器放氣塞至油溢出即擰緊。 （ 9）裝經(jīng)校驗(yàn)好的氣體繼電器，頂蓋上的箭頭指向儲(chǔ)油柜， 坡度為 1%5%。 （ 8）裝儲(chǔ)油柜。注油 時(shí)間應(yīng)大于 5小時(shí) （ 注油速度應(yīng)小于 100L/min） 。 （ 6）起動(dòng)真空濾油機(jī)開始注油，同時(shí)也繼續(xù)抽真空，并使真空度保持在變壓器廠家規(guī)定的 80kPa 以下 。 （ 4）裝接地引線柱。 （ 2）回裝分接開關(guān)操作機(jī) 構(gòu)（按原作記錄，分相認(rèn)真檢查插入相應(yīng)位置，可以利用套管接線孔進(jìn)行調(diào)整對到所需的分接位置）。 ⑦真空度達(dá)到 后，關(guān)閉真空泵閥門，關(guān)閉真空泵，放置 1小時(shí)，測定真空泄漏量，泄漏量標(biāo)準(zhǔn) 13Pa/30min 以下（如果不符合要求，則應(yīng)尋找泄漏點(diǎn)，并聯(lián)系廠家處理）。 ⑤ 連接好作業(yè)系統(tǒng)，并試機(jī)完好。 ③ 儲(chǔ)油柜、冷卻器等各部件與主體一起抽真空，關(guān)閉所有放氣塞。 總體復(fù)裝和注油 （ 1）變壓器真空注油 真空注油要求： ① 抽取真空度為 后，保持真空 24 小時(shí)。補(bǔ)充油運(yùn)抵現(xiàn)場后，應(yīng)先取油樣進(jìn)行分析及各項(xiàng)目試驗(yàn)，檢查是否與變壓器本體油標(biāo)號(hào)一致。 （ 18）將鐘罩緩慢地吊至器身上部幾十毫米處停止，察看鐘罩的中心及水平位置，確認(rèn)不碰及器身后繼續(xù)下降，并不斷地加強(qiáng)監(jiān)視，離箱底幾十毫米處停止，校正螺栓中心放正耐油橡膠層墊，并用定位銷固定四角，繼續(xù)下降鐘罩，抽出定位銷，穿上鐘罩螺栓，緊固時(shí)應(yīng)對稱均勻地緊固。 （ 16）檢查器身內(nèi)確認(rèn) 無遺留物，清點(diǎn)工器具完畢，檢查人員撤出器身。 ③ 檢測鐵芯接地系統(tǒng)（鐵芯、夾件及壓板等）為一點(diǎn)接地。 （ 15）器身中的試驗(yàn) ① 用 2500 伏搖表檢測鐵軛螺桿與鐵芯之間的絕緣電阻 。 （ 13）檢查器身是否有位移。 （ 11）拆除運(yùn)輸用的臨時(shí)牢固裝置，如引線的固定支架或綁扎物等。 （ 9） 檢查分接開關(guān)的觸頭是否良好，三相的指示 位置是否一致，是否為規(guī)定位置 。 （ 7）緊固件是否松動(dòng)，膠木螺桿，螺母，鋼螺栓、螺母及壓釘是否有松動(dòng)現(xiàn)象。 （ 5）確認(rèn)無其它聯(lián)結(jié)后，繼續(xù)起吊，但必須緩慢，特別要保持鐘罩水平位 置，直至器身上部約一米左右，吊離本體，放置在枕木墊上。 （ 3）拆除上節(jié)油箱聯(lián)接螺栓。 芯部檢查的步驟內(nèi)容和方法 （ 1） 拆除無勵(lì)磁分接開關(guān)的操作機(jī)構(gòu)并作好記號(hào)，記錄好相序，以利于復(fù)裝 。 （ 5）器身檢查時(shí)，場地四周應(yīng)清潔和有防塵措施，禁止車輛通行， 不得將梯子搭在導(dǎo)線夾，引線及其它絕緣件上 。 （ 3）進(jìn)入器 身內(nèi)檢查人員必須穿無扣工作服，戴工作帽，穿耐油鞋。 器身檢查的有關(guān)規(guī)定 （ 1）進(jìn)行器身檢查的日期，必須與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，選擇晴朗、無風(fēng)或僅有微風(fēng)，空氣相對濕度低的天氣進(jìn)行。 ⑤ 對制造廠配給的變壓器油進(jìn)行 取樣分析和電氣試驗(yàn) ，若不合格工地能處理的，根據(jù)情況處理，不能處理，通知廠家。 ③ 在 變壓器周圍按施工要求布置好油箱，所用的機(jī)具和變壓器的組裝部件。 （ 4）器身檢查前的準(zhǔn)備及規(guī)定 ① 準(zhǔn)備好 1 個(gè) 30m3容積的變壓器油箱， 3000 L/h 真空濾油機(jī)一臺(tái)。 （ 3）變壓器主體就位安裝 ① 變壓器的就位作業(yè)指導(dǎo)由起重專業(yè)或運(yùn)輸單位編寫。 （ 3） 按變壓器“拆卸一覽表”檢查所拆卸零件、部件與組件是否齊全，有無損壞。 安裝前檢查工作 （ 1）按施工圖紙和訂貨合同逐項(xiàng)與產(chǎn)品銘牌進(jìn)行核對，查其是否相符。檢查設(shè)備參數(shù)是否與設(shè)計(jì)相同； （ 2）查本體及所有拆卸件是否有碰撞和損壞現(xiàn)象，技術(shù)文件及零部件是否齊全； （ 3）檢查變壓器油面，查看是否與廠家所標(biāo)位置相符； （ 4）發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)與廠家和有關(guān)部門聯(lián)系，共同查明原因，以妥善處理。 8 %/177。 （ 3）變壓器就位完畢 (由專業(yè)組完成，應(yīng)保證變壓器的標(biāo)高和坐標(biāo)符合要求 )； （ 4）完成施 工組織和工作職責(zé)分工； （ 5）完成施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備工作； （ 6） 變壓器吊罩當(dāng)天應(yīng)提前將本體內(nèi)的油排出 ，最好在當(dāng)天早上 8～ 9點(diǎn)鐘將油排 放完畢； （ 7） 完 成對高壓套管和電流互感器的電氣試驗(yàn)。 ③ 安裝現(xiàn)場的模板及施工設(shè)施拆除，場地清理干凈。 （ 2） 有關(guān)的建筑施工應(yīng)符合下列要求： ① 混凝土基礎(chǔ)達(dá)到安裝的強(qiáng)度，焊接構(gòu)件的質(zhì)量符合要求。 安全措施：嚴(yán)格按 2020 年版變電安裝《安全施工作業(yè)票》 02 中變電安裝部份 01 工序號(hào)：機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸； 04 工序號(hào)：構(gòu)支架焊接組立和 《 安全施工作業(yè)票 》的使用要求及填寫說明執(zhí)行。橫梁等鐵構(gòu)吊裝的質(zhì)量要求如下：中心線與定位軸線位移不得大于10mm；高度誤差控制在177。 鐵構(gòu)吊裝：采用 16t 汽車吊起吊。 ，要復(fù)查中線，并特別要檢查門型架腳是否確實(shí)落實(shí)。 ，應(yīng)放松回轉(zhuǎn)剎車，以便吊鉤滑車組經(jīng)常保持垂直狀態(tài)。其具體的操作應(yīng)注意如下幾點(diǎn)： a．起吊前，門型架在截面的垂直面兩面綁扎兩根 10mm2 或 12mm2 的防風(fēng)鋼絲繩；單桿綁扎好三根 10mm2 或 12mm2 的防風(fēng)鋼絲繩，門型架起吊后按 120176。 10mm 之 內(nèi)。門型架吊裝的質(zhì)量要求如下：中心線與定位軸線位移不得大于10mm，杯底安裝標(biāo)高控制在177。 吊裝 門型架的吊裝，采用 8t、 16t 汽車吊起吊。檢查構(gòu)件防腐層完好，無漏焊少焊。 3mm 之內(nèi)；掛線板中心位移不大于 8mm；彎曲矢高不大于 L2/1000。 10mm 之內(nèi)；斷面尺寸偏差控制在177。門型架組吊裝過程不能有任何的焊接或氣割工序。 15mm；桿頂、鋼帽平整度不大于177。 門型架 組吊裝構(gòu)件的型號(hào)和位置必須符合設(shè)計(jì)要求；門型架組合吊裝的質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及其相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定；其組合偏差長度不應(yīng)大于177。 不得在避雷針架 構(gòu)上架設(shè)低壓線或通訊線。 避雷針（帶）的引下線及接地裝置使用的緊固件均應(yīng)為鍍鋅制品。 避雷針（線、帶、網(wǎng)）的接地： 避雷針（帶）的施工，應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。 當(dāng)電纜穿過零 電流互感器時(shí)，電纜頭的接地線應(yīng)通過零序電流互感器后接地。 j. 鎧裝控制電纜的外皮，非鎧裝金屬護(hù)套電纜的 1～ 2 根屏蔽芯線。 h. 裝在配電線路上的電力設(shè)備。 f. 電纜橋架、支架和井架。 d. 配電、控制、保護(hù)用的屏（柜、箱）及操作臺(tái)的金屬框架和底座。 電氣設(shè)備的保護(hù)接地；對下列設(shè)備中由于絕緣損壞而可能帶電的電氣裝置均應(yīng)設(shè)置保護(hù)接地。不需要移動(dòng)的設(shè)備構(gòu)架、底盤等常采用焊接。低壓電氣設(shè)備地面外露的接地線截面應(yīng)符合表 2的規(guī)定。電氣設(shè)備每個(gè)接地部分應(yīng)以單獨(dú)的接地支線與接地干線相連接，嚴(yán)禁一根接地支線中串入幾個(gè)需要接地的電氣設(shè)備。 g. 凈距小于 100的管道，每隔 20米用－ 50X5 熱鍍鋅扁鋼跨接。 e. 避雷針與主接地網(wǎng)的地下連接點(diǎn)到變壓器或 35KV 以下設(shè)備與主接地網(wǎng)的地下連接點(diǎn)之間，沿接地體的長度不得小于 15米。 廠區(qū)主接地網(wǎng)連接后測量接地電阻值，要求接地網(wǎng)總接地電阻不大于 歐，獨(dú)立避雷針接地網(wǎng)要求接地電阻不大于 10 歐，若實(shí)測的總接地電阻值達(dá)不到要求，則另外加敷接地網(wǎng)。 接地說明： ，其它均埋深 米，水平接地體用 50X5 熱鍍鋅扁鋼；垂直接地體利用原先舊所的接地極。 室內(nèi)接地干線與主接地網(wǎng)的連接一律采用焊接并應(yīng)在不同的兩點(diǎn)及以上連接。 、美觀。 c. 支持件間的距離，在水平直線 部分宜為 ~；垂直部分宜為 ~3m；轉(zhuǎn)彎處宜為 ~。 明敷接地線 a. 接地線位置應(yīng)不防礙設(shè)備的拆卸與檢修。為了分段測量接地電阻 。 f. 為了防止接地線受機(jī)械損傷， 在接地線與公路、鐵道交叉處及其他可能使接地線受損傷處，均應(yīng)用鋼管或角鋼加以保護(hù)。 d. 焊接部位應(yīng)作防腐處理工作。接地母線的搭接方式包括直線搭接和垂直搭接，其搭接長度必須不小于下列規(guī)定： 扁鋼水平搭接 圓鋼水平搭接 圓鋼分接 扁鋼水平分支 扁鋼圓鋼水平搭接 扁鋼垂直分支 扁鋼圓鋼分接 注：所有搭接焊縫均可任選三邊焊接。 b. 水平接地線的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)有規(guī)定為 7m。溝底內(nèi)不應(yīng)有石 塊，碎磚及垃圾等雜物，溝道的中心線與建筑物距離一般不應(yīng)小于 。接地裝置埋入深度不應(yīng)小于 900mm，變電接地網(wǎng)溝道規(guī)定深寬 =1000mm1200mm。本工程的接地裝置采用熱鍍鋅鋼材。 （ 3）電氣設(shè)備安裝基本流程： 設(shè)備開箱→設(shè)備外觀檢查→設(shè)備安裝→設(shè)備調(diào)試→驗(yàn)收 室外接地網(wǎng)施工： 接地材料的準(zhǔn)備： a. 接地裝置的施工應(yīng)按已確認(rèn)的設(shè)計(jì)圖施工，工程所用的材料、施工工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 電氣安裝 調(diào)試 部分 當(dāng)土建施工到具備電氣