現(xiàn)場浪費(fèi)與改善培訓(xùn)課件(參考版)
2025-02-18 03:02本頁面
【正文】 解決問題五步法概述 People Teamwork 1. Identify 4. Implement 5. Evaluate 2. Analyze 3. Plan ? Identify 描述問題 ? Analyze 分析原因 ? Plan 行動計(jì)劃 ? Implement 實(shí)施跟蹤 ? Evaluate 評價(jià)推廣 解決問題五步法 ? 什么是錯(cuò)誤的或不能滿足客戶的或經(jīng)營的需求的 ? 對客戶來說 ,影響質(zhì)量和滿意度的關(guān)鍵是什么 ? ? 何時(shí) ,何地發(fā)生了什么問題 ? ? 財(cái)務(wù)影響如何 ? ? 描述問題時(shí) ,請別描述解決方法 . ? 不要怨天尤人 描述問題 ,怎樣會對客戶和公司構(gòu)成問題 ? 描述問題 Why What where when who How to do How much/many —— 何故？目的、目標(biāo) —— 何事？應(yīng)做、處理的事、 Top 3 —— 何處？場所 —— 何時(shí)？日期、時(shí)間、 schedule —— 何人？擔(dān)當(dāng)者 —— 如何做？方法、對策 —— 資源消耗多少？資源、資金、困難度 描述問題 5W2H 分析原因 ? 不要假定你知道原因 ? 將事實(shí)與數(shù)據(jù)整理得井井有條 ? 讓了解過程的人參與其中 ? 重覽過程圖 ,確保你全方位了解紛繁復(fù)雜的過程流程 ? 讓數(shù)據(jù)層次分明 ,查出可能的原因 ? 分析數(shù)據(jù) ,找出 X與 Y相互關(guān)系 ? 用頭腦風(fēng)暴法分析下一層次的可能原因 ? 基于事實(shí) /數(shù)據(jù)的決策 ? 運(yùn)用 5 Whys ? Benchmarking能幫助尋找解決方法 ,分析根本原因 像拔草一樣 ,如果找不到問題根源 ,不良后果將會接踵而至 .僅僅分析結(jié)果或表象并非長遠(yuǎn)之計(jì) ,時(shí)間一長 ,問題就會卷土重來 . 運(yùn)用 5 Whys 淘 汰 的 問 題 問 題 陳 述 問 題 1 問 題 2 問 題 3 ?經(jīng)常反復(fù)推敲過程中的第一 步假設(shè) ?使用 80/20的思考方式 ,重點(diǎn)努力解決最重要的問題 ?進(jìn)行一項(xiàng)較困難的研究分析時(shí)淘汰非關(guān)鍵性問題是掌握合理工作方式的關(guān)鍵 問 題 4 淘汰非關(guān)鍵的問題 常見的生產(chǎn)問題？ ? 常見的生產(chǎn)問題有 …… 第二節(jié) :標(biāo)準(zhǔn)化操作 標(biāo)準(zhǔn)是改進(jìn)的基礎(chǔ) ? 為什么要標(biāo)準(zhǔn)化？ 代表最好的、最容易的和最 安全的方法 提供了一種衡量績效的手段 表現(xiàn)出因果之間的聯(lián)系 ? 在生產(chǎn)現(xiàn)場，標(biāo)準(zhǔn)化指的是，將工程師所規(guī)定技術(shù)上和工程上的條件，轉(zhuǎn)換成作業(yè)員天天所需要的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。究其原因 : ? 欠缺解決問題的意識； ? 缺少解決問題的方法。 ● 全檢可否改成抽檢 ● 檢驗(yàn)的量可否減少 。 ● 物流線路可否改變 簡化 Simplify ● 有無更簡單的替代方法 。 ● 工程之間負(fù)荷平衡度如何 ● 檢驗(yàn)工作能否合并 重排 Rearrange ● 作業(yè)順序可否重排 。 合并 Combine ● 幾個(gè)作業(yè)可否同時(shí)進(jìn)行 。 ● 此項(xiàng)作業(yè)可否消除掉 ● 可否減少工作環(huán)節(jié) ?！? Shingo 第三節(jié)：識別和消除七種浪費(fèi)
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