【正文】 在解決問題的步驟上，常用于 「現(xiàn)狀把握」 、「效果確認(rèn)」 。以離開同心圓的中心的距離做為尺度，表示構(gòu)成項(xiàng)目的數(shù)量，按照構(gòu)成項(xiàng)目數(shù)將圓等間隔的分割，再將數(shù)量點(diǎn)在分割在線直線連接。在解決問題的步驟上，常用于 「現(xiàn)狀把握」 、 「要因分析」 、 「效果確認(rèn)」 。 A B C D E餅圖主要用來比較比例。橫軸取時(shí)間的流程，縱軸取活動(dòng)項(xiàng)目，表示計(jì)劃與實(shí)績(jī)之關(guān)系。在解決問題的步驟上，常用于 「現(xiàn)狀把握」 、 「目標(biāo)設(shè)定」 、 「要因分析」 、 「效果確認(rèn)」 、 「維持管理」 。推移圖主要用來觀察變化。 層別 ； 新舊品 別 、 標(biāo) 準(zhǔn)品 別 和特殊品、包裝 別 、良品和 不良品 別102常用 圖 表的種 類 與主要用途圖表種類 圖形 主要用途條形圖主要用來比較大小，用柱 (直條 )的長(zhǎng)度表示數(shù)或量，一看就能判斷其大小、多少。 量 檢查 的 層別 ； 儀 器 別 、 測(cè) 量人 員別 、 測(cè) 量方法 別 、 檢查場(chǎng) 所 別 。 的 層別 ； 小 時(shí)別 、日期 別 、周期 別 、月 別 、上下中旬 別 、季別 、 年 別 。 設(shè)備 的 層別 ； 年代 別 、治工具 別 、生 產(chǎn) 速度 別 、新舊型 別 。99395 405 415 425 435 445 455302010次數(shù)蛋糕重量統(tǒng)計(jì)圖 100層別 法 n定 義 是 針對(duì) 部 門別 、人 別 、工作方法 別 、原材料、零件 別 、 設(shè)備 、地點(diǎn)等 分 別 搜集數(shù)據(jù)以找出其 間 之差異、而 針對(duì) 差異加以改善的方法。 圖 ；橫 軸 表示 測(cè) 量 值 的 變 化， 縱軸 表示次數(shù)，將各 組 的 組 界分 別標(biāo) 示在橫 軸 上；各 組 次數(shù)的多少 則 用柱形畫在各 組 距上。 組 的 上 組 界 或 下 組 界 。 98 組 數(shù)和 組 距； 組 數(shù)就是直方 圖 柱形數(shù)量，根據(jù)數(shù)據(jù)數(shù)量的多寡來決 定。 值 與最小 值 ； 最小 值 用 圓 圈框出，最大 值則 用四方形 標(biāo) 示，然后 記錄 在每行底列，再根據(jù)底列的數(shù)據(jù)找出全體的最大 值 與最 小 值 ?？捎脕砹私?產(chǎn) 品在 規(guī) 格 標(biāo) 準(zhǔn)之下分布的形 態(tài) 、制程的中心 值 與差異的大小等情形。 例如：周期性 變動(dòng) 幅度突然 變 大或 變 小。n分析 時(shí) ， 應(yīng)馬 上采取洞 查發(fā) 生原因的行 動(dòng) 。 如 X－ R管制 圖 、 X－ R管制 圖 　、 X－ Rm管制 圖 。94800 810 820 830 840 850 860 870 880 890 565452504846444240熔燒溫度硬度n = 30鋼之熔燒溫度與硬度散布圖95管制 圖n定 義 管制 圖縱 橫代表 產(chǎn) 品 質(zhì) 量特性，以制程 變 化數(shù)據(jù) 為 分度；橫 軸 代表產(chǎn) 品的羣體號(hào) 碼 、制造日期，依照 時(shí)間順 序?qū)Ⅻc(diǎn)畫在 圖 上，再與管制界限比 較 以判 別產(chǎn) 品 質(zhì) 量是否安定的一種 圖 形。 組對(duì)應(yīng) 數(shù)據(jù) 標(biāo) 示在坐 標(biāo) 上。 縱軸 與橫 軸 刻度， 計(jì) 算 組 距；一般以橫 軸 代表原因， 縱軸 代表 結(jié) 果。n 制作步 驟 對(duì)應(yīng) 數(shù)據(jù)，至少 30組 以上，并且整理寫到數(shù)據(jù)表上。 訓(xùn)練 ； 透 過討論 而學(xué) 習(xí) 他人的 經(jīng)驗(yàn) 和技術(shù) 。 找 對(duì) 策； 利用柏拉 圖 找出影響度最大的幾個(gè)項(xiàng) 目，或在特性要因 圖 上 加上不同影響 程度的 記 號(hào)。91n使用 的整理； 使大家 對(duì)問題 與要因有一致 性的看 法。 問題 的主要原因 ； 將影響 較 大的要因圈上 紅 圈以便下 對(duì)策。 ； 可利用 4M來分 類 ： MAN(作 業(yè) 人 員 )、 MACHINE(機(jī)械)、 MATERIAL(材料 )、 METHOD(作 業(yè) 方法 )。n制作方法 問題 或 質(zhì) 量的特性 ； 特性可以用零件 規(guī) 格、 帳 款回收率、 產(chǎn)品不良率等與 質(zhì) 量有關(guān)，或者以和成本有關(guān)的材料 費(fèi) 、人事 費(fèi) 用等加以分 類 。 認(rèn) ； 應(yīng) 找到原因并且提出 對(duì) 策加以 實(shí) 施； 實(shí) 施后的 效果可用柏拉 圖 來比 較對(duì) 策前與 對(duì) 策后的改善 效益 。n 使用 問題 點(diǎn)； 支出最高的三 項(xiàng)為問題 的核心， 應(yīng) 以 這 三項(xiàng) 為 改善目 標(biāo) 。 計(jì) 算累 計(jì) 比率公式 ： 累 計(jì) 比率 = 　　　　　　 ＊ 100 計(jì)值 并用 線連結(jié) 。 88 入 圖 表 紙 并且依數(shù)據(jù)大小排列畫出柱形； 縱軸 直 線 來代表金 額 ，橫 軸 直 線 代表決定 項(xiàng) 目。 間 ，并且按照分 類項(xiàng) 目搜集數(shù)據(jù)；以一天、一個(gè)月、 一季、一年 為 期 間 。n 制作方法 類項(xiàng) 目；可先從 結(jié) 果分 類 著手，以找出問 題 所在，然后 進(jìn) 行原因 別 分 類 。 ；由何人搜集、期 間 多久及 檢查 方式。 查檢 表的格式；如 縱欄 列入決定分 類項(xiàng) 目，橫 欄記 入期 間 或作 業(yè)者。86167。種類 / 用于不良主因和不良項(xiàng)目的記錄用 檢查表。定義 以簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)用容易了解的方式，作成圖形或表格， 只要記上 檢查記號(hào)，并加以統(tǒng)計(jì)整理，作為進(jìn)一步分析或核對(duì)檢查用 。VI. 調(diào) 整不當(dāng) 時(shí) 加以 調(diào) 整，使 納 入管制范 圍 之內(nèi)。IV. 已把握管制狀況 時(shí) 如有異常 則 采取措施，如無異常 則維 持 現(xiàn) 狀。II. 已掌握要因 時(shí) 擬 定 對(duì) 策。何為 QC手法 在品管活動(dòng)上，謀求發(fā)現(xiàn)問題、整理資料、構(gòu)思 、分析要因、對(duì)策、改善、維持管理時(shí)所使用的 手法，稱為 QC手法。E. 有效運(yùn)用管理方法防止不良再發(fā)。C. 制定或修訂有關(guān)作業(yè)方法與管理方法的標(biāo)準(zhǔn)。QC STORY問題解決型問題解決型 實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化與維持管理的要點(diǎn)A. 提高作業(yè)員的質(zhì)量意識(shí)。D. 對(duì)作業(yè)員實(shí)施有關(guān)新作業(yè)方法的教育訓(xùn)練。B. 決定管理方法。X. 增進(jìn)圈員間之友誼。VIII. 作業(yè)員的安全性增加。VI. 加深了解 QC的想法。IV. 問題意識(shí)、改善意識(shí)及質(zhì)量意識(shí)提高。II. 增強(qiáng) QCC活動(dòng)的自主性。是否發(fā)生有時(shí)太忙或太閑的現(xiàn)象？?對(duì)工作的人力分配是否不足？?是否以機(jī)器加工即可而確有人力加工的情形？?是否因不合理的姿勢(shì)而增加疲勞？?工作人員對(duì)于工作是否持有必要的知識(shí)、技能、經(jīng)驗(yàn)？材料?產(chǎn)率 (yield)是否過低？?是否扔掉可使用的材料？?是否有使用便宜材料即可而卻使用高價(jià)材料即可？?是否出現(xiàn)過多的廢品？?是否因整理不好而遭致?lián)p失，必須重做？?防腐是否良好？?是否浪費(fèi)油、電等能源？?設(shè)計(jì)上是否浪費(fèi)？?材料零件等質(zhì)量是否均勻？?材質(zhì)上是否均勻？?完工狀態(tài)均勻否？?質(zhì)量、性能、強(qiáng)度等是否安全？?進(jìn)料或外包是否勉強(qiáng) (品質(zhì)、交期 ) ？?設(shè)計(jì)上是否不合理？3現(xiàn)象 (浪費(fèi)、不均勻、不合理 )查檢表法 (續(xù) ) 現(xiàn)象制程因素 浪費(fèi) 不均勻 不合理設(shè)備?是否未充分始使用機(jī)械能力？?機(jī)械工具是否有效利用？?是否配置不當(dāng)發(fā)生浪費(fèi)？?是否閑置設(shè)備？?各設(shè)備的生產(chǎn)能力是否平均？?設(shè)備的使用方法是否有時(shí)太勉強(qiáng)，有時(shí)太浪費(fèi)？?是否因使用方法超出機(jī)械能力而縮短其壽命？?是否對(duì)精度較低的機(jī)械要求高精度的加工？方法、環(huán)境?工作現(xiàn)場(chǎng)是否實(shí)施整理整頓，有無時(shí)間或物品的浪費(fèi)？?是否可用更簡(jiǎn)單的方法來達(dá)成同樣的目的？?是否因計(jì)劃、安排不當(dāng)而使工作的性質(zhì)量產(chǎn)生不均衡？?工作方法是否標(biāo)準(zhǔn)化？?標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)施，各工作崗位是否步調(diào)一致？?各部門之間，是否建立繁忙時(shí)期相互支持的體系？?是否制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制、修、廢手續(xù)？?作業(yè)環(huán)境 (溫度、照明、振動(dòng)、噪音等 )是否有不合理的現(xiàn)象？效果確認(rèn) (步驟 6)(1)效果確認(rèn)之進(jìn)行方法 進(jìn)行效果確認(rèn)時(shí)，應(yīng)就改善前后加以層別，并以柏拉圖，直方圖及 管制圖等進(jìn)行比較與檢討。共同作業(yè)時(shí)，是否有一方連休息時(shí)間也沒有，而另一方卻很悠閑的現(xiàn)象？167。VIII. 研討對(duì)策實(shí)施方法，當(dāng)然必須擬定對(duì)策實(shí)施計(jì)劃。VI. 對(duì)策實(shí)施結(jié)果必須用數(shù)據(jù)表示。IV. 對(duì)策須是圈員能夠達(dá)成者，否則將成為空談的口號(hào)。II. 對(duì)策的產(chǎn)生必須經(jīng)過活動(dòng)圈成員的研討，并經(jīng)上級(jí)認(rèn)可后才可以實(shí)施。除非無法以計(jì)量方式表示或具有難以數(shù)量化的特性，始可設(shè)定非計(jì)量的目標(biāo)。G. 須獲得有關(guān)人員之理解與信賴。E. 應(yīng)充分檢討與上級(jí)方針或其他部門之關(guān)連性。C. 必須具有達(dá)成的可能性。目標(biāo)設(shè)定的進(jìn)行方法目標(biāo)設(shè)定的注意事項(xiàng)好 的 目 標(biāo) 必 須 具 備 的 條 件A. 達(dá)成目標(biāo)所產(chǎn)生的效果，須大于付出的費(fèi)用及努力。F. 重點(diǎn)導(dǎo)向，集中重點(diǎn)。D. 進(jìn)行層別 (依場(chǎng)所別、人員別、機(jī)械別、材料別、方法別等 ) ，找出問題點(diǎn)。B. 調(diào)查作業(yè)的流程或制程情況。 。 。 。VI. 具挑戰(zhàn)性，而圈員努力即可能達(dá)成的主題。IV. 大家工作上需要性較高的主題。II. 符合活動(dòng)圈本身實(shí)力的主