滑閥維護(hù)和檢修培訓(xùn)資料(參考版)
2025-02-14 19:34本頁面
【正文】 4）全行程時間行程速度要求不低于 25mm/s 。 2）準(zhǔn)確度要求不低于 1/600。每裝一個盤根須用須用專用工具壓緊。 盤根裝配要求 大蓋盤箱中放入閥桿，加裝盤根填料。 10）導(dǎo)軌等表面堆焊質(zhì)量，在長 200mm范圍內(nèi)的堆焊層中允許有 ～ 寬的裂紋不多于 10條；小于 20條，并進(jìn)行硬度測量。固定導(dǎo)軌的螺栓預(yù)緊力矩為 ，固定閥座圈的螺栓預(yù)緊力矩為 。 7）檢查導(dǎo)軌、閥座圈與閥板之間的間隙，應(yīng)符合下圖所示的規(guī)定值或初始設(shè)計(jì)值。 6）檢查閥座圈、導(dǎo)軌腐蝕、沖刷之磨損。填料為高溫石棉盤根與石墨盤根組合而成，可預(yù)先壓制。 3）閥板有無影響沿導(dǎo)軌移動的磨損變形以及催化劑沖刷腐蝕之孔洞和溝槽，必要時應(yīng)更換或補(bǔ)焊并加工處理。 1）閥桿彎曲度應(yīng)小于 ，檢查軸向溝痕及催化劑沖刷腐蝕情況，是否有剝落現(xiàn)象，根據(jù)情況進(jìn)行更換或修復(fù) ,并探傷。 9) 面板“ O”形圈及各接頭的泄漏情況。 7) 全面檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的各種功能和各種操作方式是否準(zhǔn)確可靠。 5) 清洗油箱和管路，油箱的一切附件應(yīng)配齊，油位指示要清晰、明顯。 3) 檢查電液伺服閥及各種閥門，根據(jù)情況確定更換或維修。 檢修內(nèi)容 控制部分 1) 檢查電液泵泄漏及萬向聯(lián)軸節(jié)的磨損情況。 7）檢查內(nèi)部連接螺栓的腐蝕、松動情況。 5）檢查閥板 T型槽兩側(cè)與閥桿頭部兩側(cè)是否平行。 3）檢查滑閥的表面質(zhì)量、襯里的脫落、金屬件的變形和銹蝕情況。 閥體的維護(hù) 閥桿盤根的檢查 冷卻蒸汽或風(fēng)的檢查 閥板是否靈活移動 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的維護(hù) 閥桿和油缸拉桿接頭的檢查 油泵的檢查 油壓的檢查 過濾器差壓的檢查 漏油點(diǎn)的檢查 閥桿和油缸拉桿接頭的檢查 拉桿背帽 傳桿器桿 檢修內(nèi)容 1）檢查與檢修滑閥的導(dǎo)軌、閥座圈、閥板、閥桿、密封套表面腐蝕及沖刷情況等；根據(jù)情況作出更換或補(bǔ)焊修復(fù)處理。 (4) 操作手動換向閥 YM8置于 閥開
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