【正文】 4． 8． 12 砼質(zhì)量保證措施 ? 混凝土澆筑過程中， 現(xiàn)場設(shè)專人定期抽查砼的坍落度和外觀檢查，實(shí)測坍。 ? 為保證留置的試塊有代表性，應(yīng)在第三盤以后至攪拌結(jié)束前 30min 之間取樣。 ? 每工作班拌制的同配合比的砼不足 100 盤時(shí)其取樣不得少于一組。澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)避免在施工縫處下料，機(jī)械振搗時(shí)宜由遠(yuǎn)向施工縫處逐漸推進(jìn)。在澆灌前應(yīng)清除垃 圾、表面松動的砂石和酥蝕的混凝土層，同時(shí)應(yīng)鑿毛，用水沖干凈并充分濕潤。剪力墻垂直縫留置在門窗洞口的中部：梁、單向板留置在平行于板的短邊方向跨中的 1/3 范圍內(nèi)。 ? 施工縫的位置應(yīng)留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。外圈墻板施工縫中設(shè)一道 HPZ 型止水條，止水條型號為 HPZ（ 20 30）。 ?對于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護(hù)液；對水平構(gòu)件采用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)。 ?覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后 12h 以內(nèi)進(jìn)行。頂板混凝土澆筑時(shí)沿開間四角要拉線控制標(biāo)高，隨澆筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使砼表面平整，同時(shí)應(yīng)趕去浮漿。然后梁板同時(shí)澆筑呈階梯狀不斷推進(jìn)。嚴(yán)禁貼模板振搗，要求砼振搗密實(shí)，表面出現(xiàn)浮漿，放出氣泡，不準(zhǔn)漏振和過振。 ? 砼振搗應(yīng)選用頻率高振幅大的振搗器，混凝土應(yīng)分層振搗，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不 小于 5cm，振搗棒移動間距不大于 40cm。 ⒋柱 混凝土澆筑 ? 澆灌前應(yīng)先澆筑一層 5~8cm 厚與砼配合比相同的 豆 石砼，然后再分層澆筑。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的 倍。一般應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為 準(zhǔn)。同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝前進(jìn)行。 砼分層澆筑時(shí)，每層砼的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。 振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。 ⒊ 砼的振搗 25 在澆筑砼時(shí)，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對待，精心操作。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將砼吸入料斗排除空氣后，再進(jìn)行壓送。重新壓送時(shí)，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。 當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時(shí)，不要強(qiáng)行壓送，應(yīng)先對管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。 泵送砼工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)砼供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。 開始泵 送時(shí)，泵機(jī)宜處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為 500～ 550r/min。 ⒈ 施工工藝流程 每一個(gè)施工段澆筑砼的施工工藝流程為：獨(dú)立柱基礎(chǔ)承臺→基礎(chǔ)高杯口→基礎(chǔ)梁→框架柱→柱頭及梁屋面板相交處→梁、屋面板。必須提高施工人員安全意識，時(shí)時(shí)做好安全防護(hù)措施。 ?澆筑砼時(shí)派專人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)加以處理。 ?模板施工嚴(yán)格按翻樣的施工圖紙進(jìn)行組裝，就位和設(shè)支撐，模板安裝就位 24 后，由技術(shù)員、質(zhì)量員、按平面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。在支撐體系頂部安裝由早拆支撐頭與支撐桿組成的可調(diào)式分支撐，由支撐頭支撐樓板重量，砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后再拆除養(yǎng)護(hù)支撐頭及其余支撐桿。模板拆除后，應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理，然后集中堆放以便周轉(zhuǎn)使用。梁板等水平結(jié)構(gòu)采用早拆體系模板。 墻、柱校正垂直利用滿堂腳手架來固定，垂直支撐縱橫設(shè)剪刀撐。 柱、梁模板施工，在鋼筋未綁扎之前，必須根據(jù)圖紙尺寸平面放線、柱、墻、梁的位置，經(jīng)有關(guān)部 門檢查無誤后，墻、柱可以綁扎鋼筋，綁扎保護(hù)層墊塊，鋼筋經(jīng)檢查合格后，安裝墻柱模。拼縫少不易漏漿，大小、機(jī)動靈活，根據(jù)需要配制規(guī)格。采用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。 ⒋ 鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面： ①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置； ②檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計(jì)要求； 23 ③檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象； ④鋼筋的保護(hù)層是否符合要求； 4． 8． 6 定位措施 框架梁鋼筋定位采用預(yù)制的高強(qiáng)度砼墊塊；柱、梁側(cè)等部位采用專用高強(qiáng)度定位卡具塑料墊塊。 板的鋼筋綁扎應(yīng)注意板上的負(fù)筋，應(yīng)加密馬凳綁牢，以防止被踩下。箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。柱筋扎完后，應(yīng)安裝塑料墊塊。下層柱筋露出樓面部分，在樓面上應(yīng)扎一道箍筋。 ⒉框架柱鋼筋的綁扎 框架柱的豎向筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面的接頭率不大于 25%。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。一般是：板鋼筋接頭在支座；梁鋼筋接頭，上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；柱和墻的鋼筋接頭在上層板 1m 處。 其它鋼筋采用搭 接，搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)采用標(biāo)準(zhǔn)圖籍要求。因此，對鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟(jì)。綁扎前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計(jì)及施工技術(shù)交底，使每位職工完全清楚施工的每個(gè)環(huán)節(jié)。 施工時(shí)，首先應(yīng)清楚了解設(shè)計(jì)意圖，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通，以便詳細(xì)計(jì)算鋼筋下料長度、并制定出合理綁扎工序。結(jié)構(gòu)截面尺寸復(fù)雜，加固鋼筋形式多樣、復(fù)雜，給制作帶來了較大難度。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。 ②彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。 ?鋼筋切斷： 鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。 ?鋼筋調(diào)直 21 采用 鋼筋調(diào)直機(jī) ，根據(jù)施工規(guī)范要求；Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%； II級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。 ?鋼筋除銹 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。 4． 8． 3 鋼筋的下料與加工 本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現(xiàn)場進(jìn)行。 4． 8． 2 鋼筋的配料 鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個(gè)正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時(shí)在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗(yàn)。 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)通報(bào)技術(shù)人員處理，此批筋應(yīng)停止加工和使用。 ④鋼 筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。 20 ②鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設(shè)計(jì)要求；現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。 (13)打點(diǎn)活這是彩畫的最后一道工序，即用顏色對已完成的彩畫部位進(jìn)行全面的檢查、修飾、校正，使之達(dá)到盡善盡美的程度?！八⒗瞎款^”是用黑色刷構(gòu)件最端頭的部分；“拉黑掏”是用黑色拉飾兩個(gè)構(gòu)件相交的秧角部分，如檁與墊板、檁與隨檁枋的相交處，還有某些金線老的外圈等部位，可起到齊色或齊金的作用。無論攢活還是退活，其色度應(yīng)用都應(yīng)準(zhǔn)確，色階層次自然分明，無驟深驟淺，不虛不花，潔凈美觀。其中運(yùn)用同一色相 但分為不同色度的顏色，須分層次施色，使圖案裝點(diǎn)成有層次感的暈染效果。白活畫在包袱處，按各種不同制度和做法，須嚴(yán)格按這些做法進(jìn)行，才能達(dá)到各自的制度要求和藝術(shù)水準(zhǔn)。暈色的色度要準(zhǔn)確，色階要勻，無論暈色或大粉，都應(yīng)直順、均勻、不虛不花、整齊美觀。拉暈色是用捻子 (彩畫中專用的一種刷色工具 )沿大線的輪廓畫出 (要求畫淺于大色的二色、三色 )。 (9)拉暈色、拉大粉暈色是表現(xiàn)彩畫色彩層次的一種手段，它通過色階的過渡，達(dá)到由青至白、由綠至白或由其他顏色 (如紫、紅、黑等 )至白的暈染效果，使 顏色間過渡自然柔和。這種黃色起著標(biāo)示飾金范圍和襯托的作用。這是畫白活之前的一項(xiàng)重要的工作，它的主要作用是創(chuàng)造出置身于自然天地間的畫面效果。 (7)垂花門及游 廊 蘇式彩畫的白活 (用白色做襯底的繪畫內(nèi)容稱為白活 )，如線法山水、 自然過渡的畫面底色。無論涂刷何種顏色，都應(yīng)按彩畫施色制度進(jìn)行。 (6)刷色刷色包括刷大色、抹小色、剔填色、掏刷色。瀝粉應(yīng)嚴(yán)格按譜子進(jìn)行，準(zhǔn)確表現(xiàn)紋飾圖案。瀝粉的程序應(yīng)先瀝大粉后瀝小粉。 (5)瀝大、小粉瀝粉是通過瀝粉工具和材料使彩畫圖案線條成為凸起的立體線條，固結(jié)在構(gòu)件上，其目的是為強(qiáng)調(diào)彩畫主線的立體效果和金線的光 澤效果。 (4)拍譜子拍譜子又稱打譜子，是將扎好的彩畫譜子覆于構(gòu)件表面，用白粉包沿譜子拍打，使白粉透過譜子上的針孔印在構(gòu)件之上。畫譜的圖案要準(zhǔn)確、清晰。 (2)分中：中國傳統(tǒng)建筑彩畫的圖案一般都是以中線為準(zhǔn)、左右對稱，因此，在進(jìn)行繪畫之前首先要找到構(gòu)件的中線， 以便在 l／ 2 構(gòu)件的范圍內(nèi)布置紋飾 (起譜子 )。 ? 每道光油干后要先涂擦一遍肥皂水，然后再開始刷下道油漆，以防止油漆“發(fā)笑”。 ? 罩清油時(shí)天氣應(yīng)晴朗，當(dāng)日溫差變化應(yīng)不大，霧天和溫差較大的天氣容易 18 造成清油“抄亮”。長度方向綠色占檁外露明部分的 4／ 5，其余為 二朱紅 。 ④ 椽子、飛頭按“紅幫綠底”分色。 ② 正房隔扇心屜刷鐵紅油漆，配房隔扇心屜用綠色油漆。 刷油：刷油以前把建筑物內(nèi)外地面打掃干凈，灑上凈水，把要刷油的構(gòu)件撣凈。 ⒋ 油漆施工 ? 本工程采用傳統(tǒng)光油和現(xiàn)代化工油漆為油漆材料。 ⒉ 四道灰工序 砍斧跡→撕縫、下竹釘→汁漿→捉縫→通灰→做中灰→溜細(xì)灰→磨細(xì)、鉆生→ (干后罩光油 )。 ⑨磨細(xì)鉆生：細(xì)灰干透了以后，經(jīng)打磨后，馬上鉆生桐油，生桐油要把地仗鉆到、鉆透，鉆至地仗油灰不喝為止。 ⑧細(xì)灰：細(xì)灰是最后一道灰，特點(diǎn)在細(xì)上，用鐵板在棱角、鞅角線、邊框上刮一道細(xì)灰，要找直、找平、找齊、找嚴(yán)、找園。 17 ⑦中灰：滿溜一道中灰，面后在上面覆灰一道。 ⑤磨麻：待油漿和麻絲自然風(fēng)干后，用砂輪石或石片磨麻，磨至起麻絨。 ③掃蕩灰（通灰）：是麻層的墊層，用這道灰找直襯平構(gòu)件的表面。 工藝： ①汁漿 ： （