【正文】 技術(shù)保證 （ 1）運(yùn)用網(wǎng)格計(jì)劃技術(shù)、預(yù)測(cè)論、決策論等系統(tǒng)工程理論，編制工程計(jì)劃； （ 2）嚴(yán)格施工程序，加強(qiáng)技術(shù)交底，按規(guī)范組織施工； （ 3）深入調(diào)查研究，積極配合設(shè)計(jì)部門(mén)，不斷優(yōu)化設(shè)計(jì)； （ 4）強(qiáng)化測(cè)量、試驗(yàn)手段，建立計(jì)量體系，完善標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)； （ 5）結(jié) 合實(shí)際，狠抓薄弱環(huán)節(jié)，消除質(zhì)量通病； （ 6）進(jìn)行崗前培訓(xùn)，提高操作技能。作為項(xiàng)目經(jīng)理部的決策者，將嚴(yán)格遵循“質(zhì)量至上、施工進(jìn)度與經(jīng)濟(jì)效益無(wú)條件服從于工程質(zhì)量”的原則，真正做到“領(lǐng)導(dǎo)者關(guān)注質(zhì)量，管工程的負(fù)責(zé)質(zhì)量，管技術(shù)的控制質(zhì)量，管操作的保證質(zhì)量”； （ 2）提高全員意識(shí)，教育全體施工人員提高對(duì)參加該項(xiàng)工程施工重要意義的認(rèn)識(shí)，調(diào)動(dòng)全體人員創(chuàng)優(yōu)積極性和自覺(jué)性，加強(qiáng)創(chuàng)優(yōu)的緊迫感、責(zé)任感和光榮感。 思想保證 （ 1）提高各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量意識(shí)，抓好“四個(gè)樹(shù)立”，即樹(shù)立以質(zhì)量為中心管理項(xiàng)目思想，樹(shù)立質(zhì)量說(shuō)是信譽(yù)、質(zhì)量說(shuō)是市場(chǎng)的思想，樹(shù)立質(zhì)量好壞是衡量領(lǐng)導(dǎo)干部是否勝任工作的思想，樹(shù)立質(zhì)量需要嚴(yán)是當(dāng)頭、真抓實(shí)干的思想。同時(shí)建立各級(jí)創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)組織，明確各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。該運(yùn)作程序適用于原材料驗(yàn)收和單位工程驗(yàn)收評(píng)定及單項(xiàng)工程施工質(zhì)量控制，以工序交接驗(yàn)收作為主要控制手段。 二、質(zhì)量管理工作程序 52 運(yùn)用系統(tǒng)工程的觀點(diǎn)和方法，以保證質(zhì)量為目的，將有關(guān)部門(mén)、各個(gè)環(huán)節(jié)的管理和施工生產(chǎn)活動(dòng)嚴(yán)密地組織起來(lái)，使全體成員形成保證質(zhì)量的有機(jī)整體，落實(shí)施工準(zhǔn)備，施工中和系統(tǒng)試運(yùn)行，交工后服務(wù)三個(gè)階段的工作內(nèi)容、工程程序、權(quán)限和方法，使質(zhì)量在形成過(guò)程處于受控狀態(tài)管理程序。負(fù)責(zé)監(jiān)督指導(dǎo)規(guī)程規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，參加編制和審批質(zhì)保措施計(jì)劃、施工方案和技術(shù)措施，參加圖紙會(huì)審，重大事故調(diào)查分析 .處理，質(zhì)量培訓(xùn)教育和特殊工種考核，做好交工后服務(wù)工作。 如遇截樁時(shí)，宜用 截樁器或錘子先鑿去樁外混凝土，以免撞擊引起樁身斷裂，減少樁的承載力。 每節(jié)樁在插樁時(shí)，應(yīng)保持就位正確，上下管樁的垂直度同心度不得超過(guò) %L，接樁就位后，施焊前用經(jīng)緯儀仔細(xì)測(cè)量校正。 51 樁帽直徑要比樁的直徑略大，并有排氣水，樁墊要有足夠的彈性，厚度不小于 10cm，并且要及時(shí)更換。 在整個(gè)打樁過(guò)程中，樁錘、樁帽和樁身應(yīng)保持在同一的軸線上，保證不出現(xiàn)打斜現(xiàn)象，樁架要堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)定，錘擊時(shí)不顫動(dòng)、位移。 ，平整后用壓路機(jī)碾壓，尤其是堆放管樁的地方，必須平整堅(jiān)實(shí)，防止場(chǎng)地不平造成樁斷裂，應(yīng)向成樁質(zhì)量。 （ 4）管樁質(zhì)量保證措施 為保證沉 樁質(zhì)量，沉樁時(shí)仔細(xì)閱讀報(bào)告，根據(jù)樁位所在的不同位置，參照地質(zhì)資料，隨時(shí)處理施工過(guò)程中預(yù)見(jiàn)的問(wèn)題，當(dāng)沉樁最后一節(jié)時(shí)，仔細(xì)觀察錘擊貫入度，錘擊樁要以重錘輕擊敲打，及時(shí)換樁頂減震墊，防止錘擊震動(dòng)沖擊力過(guò)大，擊碎樁頂。 e、地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過(guò)大。 c、樁頭混凝土剝落、破碎，或樁身混凝土出現(xiàn)裂縫、破碎。 （ 8）若遇到下列特殊情況之一時(shí)應(yīng)暫停沉樁，并分析原因，及時(shí)通知設(shè)計(jì) a、壓力值突變。 應(yīng)在焊接好的接頭自然冷卻后，按設(shè)計(jì)要求做好防腐才可能繼續(xù)沉樁，冷卻時(shí)間不宜少于 1 分鐘，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即打。 接樁時(shí)，其入土部分樁段的樁頭應(yīng)高出地面 5001000mm；接樁時(shí)上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直；樁對(duì)接前，對(duì)接的上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。 （ 7）接樁與焊接 a、采用焊接接樁時(shí)，應(yīng)先將樁頂和周?chē)謇砀蓛?，然后上下樁?duì)頂水平調(diào)正，用經(jīng)緯儀確定其垂直度。 采用焊接式藝 ，焊接要求兩人對(duì)稱(chēng)施焊，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿(mǎn)，焊渣應(yīng)清除干凈，經(jīng)檢查合格后方可繼續(xù)壓樁施工，當(dāng)壓力值達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員共同驗(yàn)收，并經(jīng)過(guò) 3 次復(fù)壓后該樁便達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 下表介紹了用 H08Mn2Si 焊絲進(jìn)行 CO2氣體保護(hù)焊接低碳鋼時(shí)的規(guī)范參考數(shù)據(jù)（詳細(xì)資料見(jiàn)焊接參數(shù)表）。 注： 1）焊接規(guī)范的正確調(diào)整是焊接工作的關(guān)鍵，焊接電流的大小可以靠調(diào)節(jié)送絲速度調(diào)節(jié)，對(duì)于同一規(guī)格的焊絲，送絲速度越大焊接電流越大。松開(kāi)槍開(kāi)關(guān)即完成一個(gè)焊接循環(huán)。 ⑥ 手持焊槍使噴嘴離工件高出 812ｍｍ，與焊縫垂直方向成1020 度左右，可以先用焊絲對(duì)準(zhǔn)焊縫。 ④ 根據(jù)實(shí)際需要選擇焊接方式：焊接連續(xù)的長(zhǎng)縫時(shí)，將“點(diǎn)焊”、“斷續(xù)焊”兩旋鈕逆時(shí)針旋至最底；自動(dòng)短焊縫（焊接一段時(shí)間后自動(dòng)停止），將“斷續(xù)焊”旋鈕打開(kāi)，并按需要調(diào)節(jié)焊接時(shí)間；自動(dòng)斷續(xù)焊，打開(kāi)“點(diǎn)焊”、“斷續(xù)焊”旋鈕，匹配調(diào)節(jié)相應(yīng)的焊接循環(huán)時(shí)間 48 和焊接時(shí)間。 ② 將繞有焊絲的焊絲盤(pán)裝到送絲盤(pán)軸上，根據(jù)焊絲直徑調(diào)節(jié)送絲輪和導(dǎo)電嘴，并將焊絲手動(dòng)送入送絲軟管，壓好送絲輪。燒焊至少應(yīng)有兩層或以上，焊渣應(yīng)用小錘敲掉。 (2)上下節(jié)樁對(duì)齊 ，上下兩樁偏差應(yīng)少于 2mm，并應(yīng)保證上節(jié)樁的垂直。 壓樁的速度按樁機(jī)性能和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行控制；壓樁過(guò)程須由質(zhì)檢員旁站監(jiān)督施工過(guò)程；確保壓樁質(zhì)量。 47 施工方案 液壓樁施工 靜力壓樁是通過(guò)靜力壓樁機(jī)的壓樁機(jī)構(gòu)，將預(yù)制鋼筋混凝土樁分節(jié)壓入地基土層中成樁。焊縫應(yīng)連 續(xù)飽滿(mǎn)，無(wú)加渣、漏焊等現(xiàn)象。沉樁時(shí)若有偏差應(yīng)及時(shí)糾正，垂直度偏差不得超過(guò) %，必要時(shí)要拔出重新就位。 ，應(yīng)注意調(diào)整樁的垂直度，在兩個(gè)方向 (互成 90176。 施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，上崗作業(yè)前進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，確保各個(gè)崗位的人員熟知本崗的技術(shù)要求和安全操作規(guī)程。 作業(yè)條件及技術(shù)要求 開(kāi)工前項(xiàng)目部應(yīng)組織圖紙審查。送樁時(shí)嚴(yán)格控制送樁深度，保證樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。首先進(jìn)行手工除銹，達(dá)到 ST3級(jí)，然后進(jìn)行環(huán)氧煤瀝青防腐。焊好后的樁接頭需自然冷卻不少于 8min，嚴(yán)禁采用水冷卻或焊好即施工。第二節(jié)樁經(jīng)人工微調(diào)與第一節(jié) 樁完全吻合 46 后由電焊工施焊；為減少焊接時(shí)間，采用 2 臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)施焊。 e）接樁 第一節(jié)樁壓入地面后，上端距地面 800~1000mm 時(shí)應(yīng)停止沉樁，起吊第二節(jié)樁準(zhǔn)備接樁。嚴(yán)禁各樁在施工過(guò)程中移位，每根樁應(yīng)一次連續(xù)壓到底。 管樁被夾具抱緊后，應(yīng)仔細(xì)清除入土端鋼板上附著的泥沙、油漬，將其搽拭干凈并保持干燥。若局部地基土松軟不能滿(mǎn)足打樁機(jī)正常工作的需要，應(yīng)對(duì)地基進(jìn)行處理。最后用全站儀把整個(gè)場(chǎng)區(qū)的所有坐標(biāo)點(diǎn)引測(cè)到廠區(qū)以外道路上并設(shè)置固定鋼釘，再做出明確標(biāo)記，準(zhǔn)備打樁。 4）混凝土采用外加劑，在保證坍度的情況下增加和易性，減少用水量，增大混凝土的強(qiáng)度。灌注時(shí)，測(cè)混凝土面深度，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，確定合理的提管長(zhǎng)度，保證導(dǎo)管埋深大于 ，且不宜超過(guò) 6m?；炷吝\(yùn)輸容器要干凈無(wú)雜物，嚴(yán)格控制混凝土灌注前等待時(shí)間，嚴(yán)禁使用超過(guò)初凝時(shí)間的混凝土。 （ 3）混凝土的級(jí)配與強(qiáng)度控制措施 1）混凝土配合比的控制：施工前按照水下混凝土的級(jí)配及要求做好混凝土配合比。 B、控制器具：采用混凝土間距塊進(jìn)行控制。 2）保護(hù)層厚度的控制措施 A、本工程鋼筋籠保護(hù)厚度 50mm，規(guī)范要求控制偏差177。 30 毫米。 B、鋼筋籠標(biāo)高的計(jì)算與控制：當(dāng)每一根樁終孔后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員須對(duì)鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)或支架的標(biāo)高再一次引測(cè)，根據(jù)引測(cè)結(jié)果數(shù)據(jù)換算出鋼筋籠第一箍筋到鉆機(jī)機(jī)架的長(zhǎng)度，該數(shù)據(jù)即為鋼筋籠標(biāo)高的控制長(zhǎng)度，鉆機(jī)操作人員在下鋼筋籠時(shí)，量取一級(jí)直徑為八毫米的吊筋的長(zhǎng)度并加以固定。 E、嚴(yán)格按工序施工，步步 檢查、驗(yàn)收、簽字。 42 C、做好鉆機(jī)就位前的復(fù)合效驗(yàn)工作。 B、認(rèn)真計(jì)算測(cè)量，做好樁位的復(fù)合驗(yàn)收。 B、高程控制及傳遞：當(dāng)鉆機(jī)就位、支平、穩(wěn)定后，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)員用水準(zhǔn)儀根據(jù)水準(zhǔn)控制樁的高程引測(cè)出鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)或機(jī)架某處的相對(duì)高程，并記清位置，從而換算出擬施工的孔底、樁頂及鋼筋籠第一箍筋的相對(duì)標(biāo)高。 鉆機(jī)安裝時(shí)，做到水平、穩(wěn)固，使天車(chē)、轉(zhuǎn)盤(pán)中心與樁位三點(diǎn)一線，以保證鉆孔垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。護(hù)筒埋設(shè)后使鉆機(jī)就位，然后拉上十字線，移動(dòng)鉆機(jī)并支平、穩(wěn)固，在鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)中心拉十字線，使之與控制十字線交點(diǎn)重合。 B、單樁施工前的檢驗(yàn)與復(fù)驗(yàn)：每根樁在鉆機(jī)就位前，由現(xiàn)場(chǎng)施工 41 技術(shù)員根據(jù)施工圖紙及鉆機(jī)運(yùn)行路線找出計(jì)劃施工樁位，檢查是否被擾動(dòng)，用經(jīng)緯儀根據(jù)場(chǎng)外水平控制點(diǎn)進(jìn)行效驗(yàn)，糾正偏差。復(fù)驗(yàn)合格后并簽字后方可開(kāi)工。關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制措施 （ 1）樁位及標(biāo)高的控制方法 1)樁位的控制方法 A、所有樁位的放線、檢驗(yàn)及固定：首先，測(cè)量 工程師根據(jù)測(cè)量方案的矩形控制點(diǎn)放樣出各軸線控制點(diǎn)，各軸線控制點(diǎn)埋設(shè)永久性混凝土樁。 9）樁頂混凝土澆注時(shí)，應(yīng)探測(cè)樁頂面的實(shí)際標(biāo)高，樁頂?shù)幕炷凉嘧?biāo)高應(yīng)增加 左右，以便清除樁頂部的浮漿層。最大埋深不宜超過(guò)最下端一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度或 6m。 6）在灌注過(guò)程中應(yīng)用測(cè)錘測(cè)定混凝土的灌注高度，并適時(shí)提升，逐級(jí)卸導(dǎo)管，避免出現(xiàn)返水 現(xiàn)象。 4）混凝土的灌注采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管采用乘插導(dǎo)管。 40 3）混凝土的坍落度控制在 1822cm。 2）貫徹執(zhí)行混凝土的灌注命令制度。 20mm以?xún)?nèi)，采用混凝土間距塊等辦法控制。 4）鋼筋籠的安放應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，垂直緩慢放入孔里，嚴(yán)禁重壓以免入孔碰撞孔壁，鋼筋籠放入孔里后，應(yīng)立即利用標(biāo)高定位桿固定好位置，并復(fù)核標(biāo)高。 2）鋼筋籠分段制作，每段長(zhǎng)度 ，其接頭采用焊接，接頭相互錯(cuò)開(kāi)，同一斷面接頭不得超過(guò) 50%。 39 第二次清孔是在鋼筋籠及導(dǎo)管安放完畢后利用導(dǎo)管進(jìn)行清孔，使孔底 50cm 內(nèi)的泥漿比重不大于 ，粘度小于 18s，含砂率小于 8%，第二次清孔完畢。 第一次清孔是在成孔后利用鉆機(jī)逐步稀釋泥漿。 4）如遇砂層，鉆進(jìn)砂層后配置合理比重砂漿、大泵量、慢進(jìn)尺，以訪坍孔。為準(zhǔn)確控制成孔深度，每樁施工前均作水平測(cè)量，并在樁架上作控制深度的標(biāo)記，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。 2)鉆機(jī)就位后，必須平整、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。 （ 2）成孔 1）校核樁位、埋設(shè)護(hù)筒。施工放線要由專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)，辦理放線測(cè)量記錄， 對(duì)軸線、標(biāo)高控制樁采取保護(hù)措施并定期復(fù)核。 38 2）各類(lèi)原材料必須有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，否則，不得使用。 確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施 （ 1）準(zhǔn)備階段 1）嚴(yán)格按施工程序組織管理施工。對(duì)材料、構(gòu)配件的檢測(cè)，質(zhì)量檢查，施工工藝、技術(shù)革新等各方面信息要及時(shí)收集、 處理、傳遞和儲(chǔ)存。 2）建立信息反饋系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)管理業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化，管理流程程序化。 （ 4）建立完整的質(zhì)量保證體系 1）按本公司的要求，建立以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、專(zhuān)職質(zhì)量檢查人員，班組不脫產(chǎn)的質(zhì)量管理員三個(gè)層次的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理組織系統(tǒng)，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人管理質(zhì)量，開(kāi)展系統(tǒng)的組織、監(jiān)督和檢查落實(shí)工作。施工后，工長(zhǎng)應(yīng)認(rèn)真檢查成品費(fèi)用是否已經(jīng)損壞，已損壞的，查明原因、當(dāng)事人，讓其賠償材料費(fèi)用，和處以一定的經(jīng)濟(jì)處罰。 7）工資結(jié)算實(shí)行質(zhì)量否決制度：各分項(xiàng)工程工資結(jié)算，均和專(zhuān)職質(zhì)量檢查人員所簽的質(zhì)量等級(jí)掛鉤，合格的給該項(xiàng)工資額的 10%的獎(jiǎng)勵(lì)，不合格的扣除該項(xiàng)工資，并處以耗用材料價(jià)格的 70%的罰款。對(duì)不符合質(zhì)量要求的分項(xiàng)工程要認(rèn)真進(jìn)行處理，未經(jīng)檢查合格者不能進(jìn)入下道工序施工。 5）工 程質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度：為保證工程質(zhì)量，建立“三檢”與“專(zhuān)檢”相結(jié)合的全面質(zhì)量檢查制度?；炷?、砂漿試塊按現(xiàn)行的規(guī)范要求制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)不合格的材料、檢出不合格的構(gòu)配件嚴(yán)禁使用，對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的限期清理出場(chǎng)。施工工藝卡應(yīng)寫(xiě)清施工準(zhǔn)備 、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)及應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題。工長(zhǎng)接收交底后，應(yīng)向操作班組進(jìn)行交底，應(yīng)交清技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)，必要時(shí)輔以示范操作，組織工人進(jìn)行討論，保證施工人員按照要求施工。 3）與各專(zhuān)業(yè)作業(yè)隊(duì)簽訂質(zhì)量責(zé)任狀，以經(jīng)濟(jì) 手段保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，并對(duì)特殊工作人員執(zhí)行持證上崗和履行崗位責(zé)任制度。 35 確保工程質(zhì)量組織措施 （ 1）建立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu) （ 2）健全質(zhì)量責(zé)任制 1）貫徹“誰(shuí)管生產(chǎn)，誰(shuí)管質(zhì)量；誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰(shuí)操作，誰(shuí)保證質(zhì)量”的原則，實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，并采用經(jīng)濟(jì)手段來(lái)輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的實(shí)施。樹(shù)立“預(yù)防為主” 的思想，做到“事前預(yù)防、事中控制、事后檢查”。不僅要抓好工程質(zhì)量，而且要抓好工作質(zhì)量，通過(guò)工作質(zhì)量保證和提高工程質(zhì)量。鋼筋籠吊放采用樁機(jī)自帶卷?yè)P(yáng)緩慢起吊，要對(duì)準(zhǔn)孔中緩慢下放，避免高起猛落，強(qiáng)行下放。 10mm 鋼筋籠長(zhǎng)度：177。 20mm 箍筋間距：177。鋼筋籠制作允許偏差為： 主筋間距：177。 主筋焊接時(shí)，同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得超過(guò)主盤(pán)數(shù)量的 50%，兩接頭縱向間距不小于 50cm。 主筋與箍筋間的焊接質(zhì)量控制 焊接質(zhì)量外觀必須滿(mǎn)足：焊點(diǎn)處熔化均勻；壓入深度符合要求，為較小鋼筋直徑的 3045%；焊點(diǎn)脫落、漏焊數(shù)量不得超過(guò)焊點(diǎn)總數(shù)的 14%，且相鄰兩焊點(diǎn)不得有漏焊及脫落現(xiàn)象；焊點(diǎn)無(wú)裂紋、無(wú)多孔性缺陷及明顯燒傷現(xiàn)象。 焊接吊筋：現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量 鋼筋籠制作質(zhì)量控制 主筋焊接質(zhì)量控制 主筋的焊接質(zhì)量必須滿(mǎn)足規(guī)范要求，并按規(guī)定每 300 個(gè)焊接頭抽取一組試件送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)。 根據(jù)施工圖中鋼筋圖主筋設(shè)計(jì)要求，選用主筋，下料單根長(zhǎng)根據(jù)圖紙標(biāo)注尺寸確定，每個(gè)鋼筋籠子的主筋的根數(shù)按圖紙要求，在主筋上每間隔 2m焊一個(gè)加強(qiáng)箍。 控制最后一次澆注量，樁頂不得偏低，應(yīng)鑿除的泛泥漿高度