【正文】 安全始終貫穿在整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)之中，安全對(duì)于生產(chǎn)起著既制約又促進(jìn)的作用，對(duì)不同的工種有不同的具體要求，也有不同的安全防護(hù)措施，一方面，安全管理人員要與相關(guān)技術(shù)人員一道， 143 結(jié)合實(shí)際情況和具體設(shè)備的特點(diǎn)，制定切實(shí)可行，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)范的安全操作規(guī)程、在實(shí)踐中不斷完善、提高，形成單位安全管理的程序， 144 另外、安全操作也是上級(jí)安全主管部門審核本單位安全管理工作的依據(jù)之一，故操作人員要確保認(rèn)真執(zhí)行。 139 總 結(jié) 積極推廣和傳播良好的安全文化喚起更多的人 關(guān)注安全 、 關(guān)愛生命 ，安全文化不僅包括安全法規(guī)和各類安全技術(shù)，更包括安全意識(shí)和安全道德。 137 安全作業(yè)基本要求 高處作業(yè)應(yīng)有防人員 、 物品墜落的安全措施 。 131 安全作業(yè)基本要求 1 、 作業(yè)前 檢查 、 確認(rèn)設(shè)備 、 工具良好 、 安全裝置有效 、 安全措施完備 、 潤(rùn)滑良好 ， 才能作業(yè) ， 先空車試運(yùn)轉(zhuǎn) ， 確認(rèn)正常才投料或加載 132 安全作業(yè)基本要求 2 、 運(yùn)行中 注意觀察運(yùn)行狀況 ， 如有異常應(yīng)立即檢查并及時(shí)排除故障 ， 不得帶故障運(yùn)行 ， 運(yùn)行時(shí)不得離崗 。 129 特種設(shè)備檢測(cè) 一年必須檢測(cè)一次的特種設(shè)備： 電梯 廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛 塔式起重機(jī)、鍋爐 、壓力容器外檢 130 安全作業(yè)基本要求 我國(guó)對(duì)安全生產(chǎn)的方針是 “ 安全第一 ， 預(yù)防為主 ” 。 《 特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定 》 126 （三）廠內(nèi)運(yùn)輸安全（ p264） 連續(xù)運(yùn)輸、管道運(yùn)輸。 焊接發(fā)生觸電事故的原因（ 3點(diǎn)） 電焊發(fā)生火災(zāi)與爆炸事故原因（ 3點(diǎn)） 焊接電源安全要求；（ p167） 電焊工具安全（ p170） 119 （四）特殊焊接作業(yè)安全（ p171） 1. 登高焊接作業(yè)安全；（表 3－ 18） 2. 水下焊接作業(yè)安全；（表 3－ 19） 3. 燃料容器管道焊補(bǔ)安全。 112 三、焊接安全（ p155） （一） 焊接危險(xiǎn)性分析 （二） 氣焊與氣割安全 （三） 電焊安全 （四） 特殊焊接安全 GB9448— 88《 焊接與切割安全 》 113 （一）焊接危險(xiǎn)性分析（ p156） 危險(xiǎn)因素 ： 可燃易爆物品 壓力容器和燃料容器 電機(jī)、電器 明火 登高或水下作業(yè)、在金屬容器等狹小空間操作。 （二）、正確操作、合理使用的安全注意事項(xiàng)（ 9項(xiàng)） （三）、加強(qiáng)維護(hù)。 《 氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程 》 《 溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程 》 104 氣瓶安全附件（ p93） 安全泄壓裝置 瓶帽： 固定式、可卸式； 防震圈： 25— 30mm 105 氣瓶的漆色（ p95） 作用： 防銹、辨別； 常用氣瓶的漆色（表 2－ 31） 氧氣瓶：天藍(lán) 氫氣瓶：深綠 乙炔瓶：白色 106 氣瓶運(yùn)輸（ p104） 1. 運(yùn)輸工具符合要求：安全標(biāo)志、滅火器材、防毒用具； 2. 配載好瓶帽，文明裝卸； 3. 相互接觸能引起不良反應(yīng)的氣瓶、物質(zhì)，不能同車運(yùn)輸； 107 氣瓶運(yùn)輸 4. 氣瓶裝車，應(yīng)妥善固定； 5. 夏季運(yùn)輸注意事項(xiàng)； 6. 運(yùn)輸車輛不能隨意搭客。 101 壓力容器定期檢驗(yàn)（ p136） （ 1）外部檢驗(yàn)： 每年至少一次； （ 2）內(nèi)、外部檢驗(yàn)：安全狀況等級(jí)為 2級(jí)的， 6年至少一次，安全狀況為 3級(jí)的，每隔 3年至少一次； 102 壓力容器定期檢驗(yàn) （ 3）耐壓試驗(yàn)；是指壓力容器停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)，所進(jìn)行的超過(guò)工作壓力的液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)，其周期每 10年至少一次。 《 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》 同時(shí)具備三個(gè)條件。 97 鍋爐定期檢驗(yàn)（ p81） 外部檢驗(yàn) ：每年至少一次（ 11項(xiàng)） 停爐內(nèi)、外部檢驗(yàn)：每 2年一次（ 12項(xiàng)） 水壓試驗(yàn)：每 6年一次。 95 鍋爐水處理（ p71） 目的 ： A. 清除水中的結(jié)垢成分（鈣、鎂、鹽類）及腐蝕成分（氧氣、二氧化碳） B. 調(diào)節(jié)鍋爐堿度和 PH值 (水中氫離子含量的負(fù)對(duì)數(shù)） C. 保證蒸汽品質(zhì)； GB157685《 低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 》 96 鍋爐水處理方法（ p72） 爐外水處理： 給水軟化處理和給水除氧。 91 鍋爐壓力容器事故 (p44) 事故危害 ： （ 1）爆炸沖擊波破壞建筑物、設(shè)備或直接傷人； （ 2）爆炸碎片傷人或擊穿設(shè)備； （ 3）器內(nèi)介質(zhì)外溢，產(chǎn)生連鎖反應(yīng)。 84 沖壓機(jī)械安全防護(hù)裝置（ p33） 拉手式安全裝置 檢測(cè)制動(dòng)安全裝置的工作原理 光線投射式安全裝置 ⑴結(jié)構(gòu)：由投光器、受光器和光電開關(guān)三部分組成； ⑵安裝。 固定式柵欄； 82 沖壓機(jī)械安全防護(hù)裝置 活動(dòng)式柵欄。 81 沖壓機(jī)械安全防護(hù)裝置（ p30） 柵欄，即危險(xiǎn)區(qū)的圍板，將危險(xiǎn)區(qū)隔離，使人體無(wú)法進(jìn)入。 ⑼定期檢修安全裝置。 80 壓力機(jī)的基本安全要求 ⑺服裝要整齊，使用指定的作業(yè)工具和勞保用品（安全帽、手套、工夾具等）。 ⑸停機(jī)檢修或因其他原因停機(jī)時(shí)，應(yīng)使用安全片或安全塞防止意外滑動(dòng)事故，并在明顯處掛牌警告。 79 壓力機(jī)的基本安全要求 ⑶依照安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。 78 壓力機(jī)的基本安全要求（ p29） ⑴每日作業(yè)前，檢查沖壓機(jī)（離合器、制動(dòng)器、安全裝置），出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)，保證完好。 76 沖壓設(shè)備的安全防護(hù)措施（ p29） 為防止沖壓傷害事故，可采取下列措施： 設(shè)計(jì)沖床時(shí)應(yīng)使材料的進(jìn)給和工件的脫模，工人的雙手不必進(jìn)入或靠近沖模危險(xiǎn)區(qū)域，如采用自動(dòng)送、卸料。 ⑷違反操作規(guī)程，在壓力機(jī)正要運(yùn)行時(shí)，用手進(jìn)入模內(nèi)進(jìn)行調(diào)整作業(yè)。 ⑵停機(jī)檢修時(shí)，未采取保護(hù)措施，機(jī)器突然啟動(dòng)發(fā)生事故。 74 沖壓機(jī)械安全 主因 造成沖壓人身傷害事故的原因與沖壓設(shè)備和模具的安全狀況、生產(chǎn)環(huán)境的不安全因素以及操作人員的不安全動(dòng)作等有密切聯(lián)系。 ⑷模具起重、安裝、拆卸時(shí)造成砸傷、擠傷。 73 沖壓機(jī)械安全 常見事故 ⑴沖壓工作最常見的事故是手指被切斷 ； ⑵工件被擠飛傷人。 72 沖壓機(jī)械安全（ p28） 據(jù)統(tǒng)計(jì)，機(jī)械工業(yè)中歷年發(fā)生的沖壓傷害事故約占全部機(jī)械傷害事故的 40%。防護(hù)裝置的專門檢查至少每 60天進(jìn)行一次，并應(yīng)在停車后進(jìn)行?？晒﹨⒖?。因此，無(wú)論設(shè)計(jì)、使用、檢查、維修時(shí)均應(yīng)對(duì)上述部位予以重點(diǎn)防護(hù)。（ p23） 65 磨削加工安全操作與維護(hù) （ p23 6條） 為保持砂輪的強(qiáng)度對(duì)砂輪的貯存保管有嚴(yán)格要求。為使砂輪保持良好的磨削性能和正確的幾何形狀，需要對(duì)砂輪進(jìn)行 定期修整 。 （ p22） ： 64 砂輪 機(jī)使用安全知識(shí) 為保證磨削質(zhì)量和砂輪安全，對(duì)直徑大于或等于2