【正文】 例如圖例 371下圖。 單拐曲線兩件合鍛 表 371 有關(guān)鍛件的分合設(shè)計(jì)的糾錯(cuò)分析表 Table of design of the fing division of the error correction analysis 上圖（不合理） 下圖（ 合理） 圖例 371上圖中，連桿與連桿蓋分鍛，這樣既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，很難保證配合精度。經(jīng)上述原則， 改進(jìn)后， 如圖例 361 右圖。為此開出了澆口。切邊時(shí)，敷料隨之被切去。 為此在鍛件兩側(cè)各增加一塊工藝凸臺(tái)敷料。13.242.6R 5R 1 8. 35.1φ 8 1 . 2φ 1 0 1 . 55 176。 31 對(duì)于法蘭較薄的鍛件，在鍛件兩側(cè)各增加一塊工藝凸臺(tái)敷料 表 36 有關(guān)工藝凸臺(tái)敷料設(shè)計(jì)的糾錯(cuò)分析表 Table of related craft lug boss surgical dressing design error correction analysis 1 . 拔 模 斜 度 7 176。 圖例 353 上視圖中，連桿小頭內(nèi)孔徑僅為 Φ28mm 是小于 Φ30mm 的小孔，只進(jìn)行壓凹，其目的不是為了節(jié)省金屬，而是通過壓凹變形，有助于小孔周圍充滿變形，然后機(jī)械加工出內(nèi)孔，又比較經(jīng)濟(jì)。5 176。5 176。S2=，如圖例 352下圖。 采用斜底連皮，連皮斜度增加了連皮和內(nèi)孔接觸處的連皮厚度，促進(jìn)金屬向外流動(dòng)，避免產(chǎn)生折疊，沖頭不易損壞模膛內(nèi)的沖頭部分會(huì)過早地磨損或壓塌。2 . 未 注 明 圓 角 半 徑 R 33 . 錯(cuò) 差 可 達(dá) 1 m m4 . 殘 留 飛 邊 可 達(dá) 1 m m5 . 平 面 度 可 達(dá) 0 . 8 m m6 . 表 面 缺 陷 深 度 在 加 工 表 面 不 大 于 實(shí) 際 加 工 余 量 的 二分 之 一 ； 不 加 工 面 不 大 于 厚 度 公 差 的 三 分 之 一7 . 熱 處 理 硬 度 d B 大 于 等 于 4 . 2 4 . 8 （ H B 1 5 6 2 0 7 ）8 . 清 楚 氧 化 鐵 皮技 術(shù) 要 求φ 4 0 . 1φ 6 3φ 1 4 0φ 1 7 4 . 5φ 1 4 0φ 1 7 4 . 5φ 4 0 . 1φ 6 3（ 錯(cuò) 誤 ）（ 正 確 ）R86.5連 皮 過 薄 圖 351 有關(guān)連皮設(shè)計(jì)的糾錯(cuò)分析 Fig. 351 Related including packaging design error correction analysis 鍛件內(nèi)孔較大時(shí)，不宜用平底連皮 表 352 有關(guān)連皮設(shè)計(jì)的糾錯(cuò)分析表 Table of related including packaging design error correction analysis 上圖（不合理） 下圖（合理） 內(nèi) 孔 較 大的 鍛件 （ d 或d60mm），不宜用平底連皮。根據(jù)圖例 351 上視圖中右側(cè)平底連皮厚度的確定，進(jìn)行改進(jìn)，如圖例351 下圖。圖例 351 上圖中，連皮太薄，不符合要求，應(yīng)查閱相關(guān)手冊(cè)，適當(dāng)加厚。沖孔連皮不能太薄，也不宜太厚 ； 鍛件內(nèi)孔較大時(shí)，不宜用平底連皮 ，而應(yīng)該采用斜底連皮； 鍛件上直徑較小的內(nèi)孔，如連桿小頭的內(nèi)孔，或小于 Φ30mm 的小孔，不宜鍛出連皮 ，只進(jìn)行壓凹。 此鍛件需增設(shè)一個(gè)特殊形狀的余塊，以保證每次打擊時(shí)鍛件不 易 變位，經(jīng)改進(jìn)，如圖例 341右圖。113 3 . 4R 7. 615.2φ 1 0 8 . 22 5 . 1φ 1 0 8 . 27 176。改進(jìn)后如圖例 333 右圖。 25 對(duì)于零件相鄰臺(tái)階直徑相差不大的鍛件 表 333 余塊設(shè)計(jì)的糾錯(cuò)分析表 Table of odd block design error correction analysis φ 7 . 37 6.6 6.81434.4φ 1 0 7 . 1φ 1 0 2 . 4φ 1 2 5 . 2φ 1 1 3 . 5φ 9 1 . 3φ 1 7 9 . 5φ 3 0 0+ 3 428+23φ 1 3 0+ 4 6φ 2 1 2+ 3 4余 量8 *φ7 .3余 量復(fù) 雜 形 狀 應(yīng) 添 加 余 塊（ φ 2 0 1 ）（ φ 1 4 5 ）（ φ 2 8 9 ）（18）（52）62+23（ 錯(cuò) 誤 ） （ 正 確 ） 圖 333 余塊設(shè)計(jì)的糾錯(cuò)分析 Fig. 333 odd block design error correction analysis 左圖（不合理） 右圖（合理） 零件上過于復(fù)雜的部分不要鍛出，否則容易使得較復(fù)雜的部分產(chǎn)生形變、應(yīng)力集中，破壞鍛件；鍛件表面氧化與脫碳，合金元素 蒸發(fā)與污染，表面裂紋時(shí)有發(fā)生，使得鍛件設(shè)計(jì)時(shí)，不得不考慮添加一層包覆零件外層的金屬，如圖例 333 左圖。 對(duì)于有難成形的復(fù)雜形狀的鍛件，可在直徑較小的部分添加徑向余塊使鍛件外形簡(jiǎn)化，防止變形，便于加工，余塊的添加雖然使鍛造工藝得以簡(jiǎn)化，但金屬的消耗以及機(jī)械加工工時(shí)也相應(yīng)增加。7 7+ 3 22 3 5+ 3 2B B4 5 176。 23 2 4 6 . 33 1 . 73 0 . 11 1 3 . 8 1 8 . 7φ26.6φ35.4φ53.9φ69.18 176。 余塊的添加雖然使鍛造工藝得以簡(jiǎn)化。 對(duì)于有凸緣的鍛件 表 331 余塊設(shè)計(jì)的糾錯(cuò)分析表 Table of odd block design error correction analysis 上圖（不合理） 下圖（合理） 對(duì)于短凸緣（法蘭）的鍛件 ， 過于復(fù)雜的部分不要鍛出，若強(qiáng)加鍛造則達(dá)不到鍛造目的，還可能 使凸緣在鍛造時(shí)變形 ，從而導(dǎo)致鍛件與零件有較大的差別，不得不考慮添加一層包覆零件外層的金屬，如圖例 331 上圖。這一問題應(yīng)視鍛件的生產(chǎn)批量和工具制造等情況綜合考慮。 22 蘭）的鍛件，為了防止凸緣在鍛造時(shí)的變形，應(yīng)在軸向添加余塊，使凸緣增長(zhǎng) ；當(dāng)零件相鄰臺(tái)階直徑相差不大時(shí)，可以在直徑較小的地方添加徑向余塊 ； 當(dāng)零件上較小的孔，窄的凹檔以及難以用自由鍛造成型的復(fù)雜形狀，均可通過加設(shè)余塊以使鍛件外形得以簡(jiǎn)化 ； 對(duì)于需要試樣檢驗(yàn)以及需留有熱處理或機(jī)械加工夾頭的鍛件，應(yīng)在鍛件的相應(yīng)部位添加余塊。必須互相銜接，這時(shí)在分模面兩側(cè)可采用不同的模鍛斜度或其他措施。在設(shè)計(jì)余塊時(shí)，應(yīng)該注 意：對(duì)于短凸緣（法左圖（不合理） 右圖（合理） 圖例 324左圖所示，分模面兩側(cè)的模鍛斜度相互錯(cuò)開，使得模膛有尖角， 容易 造成應(yīng)力集中 ，產(chǎn)生微裂紋 使模膛破損，所以是不合理的。 等，這樣做便于加工，既省時(shí)省力又經(jīng)濟(jì)，提高鍛件質(zhì)量和生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，如圖例 323右圖。 、10176。 、 5176。如圖例 323 左圖。（ 正 確 ）（ 錯(cuò) 誤 ）同 一 鍛 件 上出 現(xiàn) 多 種 模鍛 斜 度 圖 323 模 鍛斜度的糾錯(cuò)分析 Draft angle error correction analysis 左圖（不合理） 右圖（合理） 同一鍛件上出現(xiàn)了多種模鍛斜度，是不合理的。5 176。1 . 拔 模 斜 度 5 176。7 176。 由于鍛件終鍛成形后，溫度繼續(xù)下降，外模鍛斜度上的金屬由于冷縮而有助于鍛件出模，內(nèi)模鍛斜度上的金屬因冷縮反而將模膛的突起部分夾得更緊，阻礙鍛件出模，改進(jìn)后便于鍛件的出模，提高鍛件質(zhì)量和生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，如圖例 322下圖。2 . 未 注 圓 角 R 23 . 尺 寸 按 交 點(diǎn) 注4 . 收 縮 率 1 . 5 %技 術(shù) 要 求內(nèi) 模 斜 度 不 應(yīng) 比 外 模 斜 度 ?。?錯(cuò) 誤 ）（ 正 確 ） 圖 322 模鍛 斜度 的糾錯(cuò)分析 Draft angle error correction analysis 上圖（不合理） 下圖（合理） 同一鍛件的內(nèi)模斜度比外模斜度小，這是不正確的。5 176。5 176。 為了使鍛件能順利出模，應(yīng)附加一定 的 斜度，即模鍛斜度， 改進(jìn)后也 一定程度地防止鍛件被拉傷，如圖例 321右圖。2 . 未 注 圓 角 R 23 . 尺 寸 按 交 點(diǎn) 注4 . 收 縮 率 1 . 5 %技 術(shù) 要 求71 0 . 21預(yù) 鍛 R 2 02 9φ19.3φ24.4預(yù) 鍛 不 做 出R 6436.731.52 5 . 44 3 . 61664.2R 971 0 . 21預(yù) 鍛 R 2 02 9φ19.3預(yù) 鍛 不 做 出R 6436.731.52 5 . 44 3 . 61664.2R 9模 膛 內(nèi) 側(cè) 不 能 與 分 模 面 垂 直（ 錯(cuò) 誤 ） （ 正 確 ） 圖 321 模鍛 斜度的糾錯(cuò)分析 Draft angle error correction analysis 同一鍛件的內(nèi)模斜度不應(yīng)比外模斜度小 表 322 模鍛 斜度的糾錯(cuò)分析表 Table of Draft angle error correction analysis 左圖（不合理） 右圖（合理） 模膛內(nèi)側(cè)不能與分模面垂直。 為了保證尖角充滿成形，應(yīng)以折線分模，使上下模的模膛深度大致相等，并減少損耗在斜度敷料上的金屬，如圖例 315下視圖。如下針對(duì) 模膛內(nèi)側(cè)與分模面垂直 能否垂直、 同一鍛件的內(nèi)模斜度 與 外模斜度 比較關(guān)系以及能否出現(xiàn)多模鍛斜 度等問題進(jìn)行公益性分析。s minute mold position error correction analysis 模鍛件的模鍛斜度問題 為了使鍛件能順利出模，模膛側(cè)壁面與分模面不能垂直，應(yīng)附加一定得斜度，即模鍛斜度 。如圖例 314右圖。s minute mold position error correction analysis 左圖（不合理） 右圖（合理） 高度小于或者等于臺(tái)階直徑的圓餅類鍛件，考慮徑向分模，而盡量不采用軸向分模，若軸向分模使得模膛需要銑削加工，制造費(fèi)時(shí)費(fèi)力，如圖例 314左圖。φ 2 1 2 . 4 8φ 1 4 0 . 6 1R 8 9 .78 3 176。φ212.48φ150.64φ140.61HDR 70 .1 4R 7 5 .3 2R 106 .24R 70.14R 7 5. 3 2R106.24127.987 176。分 模 位 置 （ 錯(cuò) 誤 ） 分 模 位 置 （ 正 確 ）（ 錯(cuò) 誤 ）（ 正 確 ）R2R 2R 2 圖 313左右對(duì)稱鍛件的分模位置糾錯(cuò)分析 Fing symmetrical position of the submode error correction analysis 高 度 小于或者等于臺(tái)階直徑的圓餅類鍛件，不宜軸向分模 表 314 圓餅類鍛件的分模位置的糾錯(cuò)分析表 Table of the pie class fing divides the mold position the error correction analysis 16 9 . 1 2R 54 7 . 31 2 7 . 9 87 176。 1 5 39。因此，分模位置應(yīng)該選擇在尺寸不變的截面上，改進(jìn)后分模位置處橫截面積相等，成形容易，如圖例 313右圖。 14 R 529.8R 5R 22 .1 9φ 4 43AA3 9 . 7 6R 2 分 模 位 置 （ 錯(cuò) 誤 ）1 7 0 . 5 9φ 4 4R 529.8R 5R 22 .1 93A3 9 . 7 6R 21 7 0 . 5 9A分 模 位 置 （ 正 確 ）（ 錯(cuò) 誤 ） （ 正 確 ） 圖 312傾斜鍛件的分模位置糾錯(cuò)分析 Fing tilt position of the submode error correction a